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肥皂的生產(chǎn)技術(shù)

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肥皂是人們的日常生活必需品,是油脂和堿反應(yīng)生成的,主要成份是十八酸或十八酸鉀。生產(chǎn)肥皂的設(shè)備可以自動(dòng)化、機(jī)械化,也可以簡易進(jìn)行,其主要設(shè)備包括:反應(yīng)鍋、冷卻槽及攪拌、切皂、壓模的工具或機(jī)器。反應(yīng)鍋是油脂與堿反應(yīng)的容器,可以是普通鐵鍋、搪瓷鍋、甚至燒杯、燒瓶,也可以用雙層鐵鍋,隔水加熱。一、制皂的工藝簡單但要求嚴(yán)格,方法有冷制法、熱制法、半熱煮法、中和法、石灰分解法、連續(xù)皂化法。催化劑快速皂化法等七種生產(chǎn)方法。冷制法是先把氫氧化鈉和水玻璃溶于水中,又把牛油、椰油、柏油三種油脂置鍋中加熱熔化,冷卻至40℃即注入氫氧化鈉與水玻璃溶液中,隨加隨攪,使堿與油脂起皂化作用,當(dāng)攪拌至皂液成均勻膠狀時(shí)即停止攪拌,(不宜攪拌過久,否則堿與油脂回復(fù)分離狀態(tài)。)然后蓋好靜放一天,皂化完成即成固體。此法簡單而經(jīng)濟(jì),缺點(diǎn)是產(chǎn)品不經(jīng)久存,日久會(huì)生白霜和臭味。目前普遍使用熱制法,其皂化迅速,產(chǎn)品質(zhì)量較好,成本也低。熱制法的全部生產(chǎn)過程大體可分為幾個(gè)方面:①備料要考慮到產(chǎn)品的硬度、色澤、泡沫、溶解度、去污力等質(zhì)量問題和成本問題,選擇幾種油脂混合起來使用;②將混合油脂倒入皂化鍋中或用泵打入皂化反應(yīng)罐中,用蒸汽翻煮,緩慢地加入燒堿溶液,直至皂化反應(yīng)徹底,皂液成為糊狀皂膠,然后分特先加入飽和食鹽水,后加入少量清水及足夠量的堿水,先后均要煮沸,以達(dá)到鹽析和堿析的目的,使皂膠與甘油雜質(zhì)完全分離;③停止加熱,靜置冷卻后,皂液上浮,取其上層即為皂基;下層可留待下一批繼續(xù)提純;④制好的皂基移入調(diào)和鍋內(nèi),按定量加入準(zhǔn)備好的泡花堿溶液、鈦白粉、香粉和其它填料,在一定的溫度下經(jīng)攪拌調(diào)和,然后倒入冷卻槽,也可采用真空干燥新工藝,使皂基凝為大片的肥皂;⑤最后,把大片的肥皂切條、烘干后壓模,經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn),即可裝箱出廠。上述生產(chǎn)的皂化反應(yīng)過程中,應(yīng)注意查驗(yàn)其反應(yīng)是否已經(jīng)徹底,方法是在下完堿液后,取一滴皂液加入熱清水中,如果沒有油花上浮,表示已完全皂化,否則應(yīng)酌加堿液。堿液用少了,皂中會(huì)有游離油脂,去污能力差;用多了皂面會(huì)析出白色粉末,對皮膚有刺激作用。此外,如在肥皂中加入適量松香,可增加泡沫,加強(qiáng)去污
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