專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備，特別屬于一種用于燒結(jié)的輥式破碎機(jī)齒輥的 耐磨襯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燒結(jié)熱破碎機(jī)大多為單輥破碎機(jī)，普遍采用水冷、合金堆焊式齒輥，目的是為了延長(zhǎng)輥身使用壽命和滿(mǎn)足破碎熾熱(約700 80(TC)燒結(jié)礦 的需要。齒輥輥身磨損機(jī)理主要是熱磨料沖蝕磨損，它既有鑿削式磨料磨損， 也有低應(yīng)力擦傷式磨料磨損，同時(shí)兼有高溫氧化熱腐蝕，因而工作條件十分 嚴(yán)酷。隨著燒結(jié)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和發(fā)展，厚料層燒結(jié)工藝已為燒結(jié)同行普遍 采用，加之燒結(jié)原燃料的不斷改變，燒結(jié)熱破碎機(jī)齒輥的工況條件隨之惡化， 熱破碎機(jī)齒輥輥身耐磨壽命一般僅為12 15個(gè)月左右。目前，燒結(jié)熱破碎機(jī)齒輥輥身普遍采用手工電弧焊工藝，為了提高輥身 的耐磨性和紅硬性，堆焊材料多為高碳高鉻鑄鐵型耐磨合金。由于熱破碎機(jī) 齒輥堆焊屬大型工件焊接，預(yù)熱溫度很難控制，堆焊金屬的裂縫傾向很大； 在堆焊過(guò)程中有時(shí)焊縫過(guò)熱和母材金屬過(guò)多的熔入焊縫，又容易導(dǎo)致焊接粗 大組織的出現(xiàn)；焊后的保溫比較困難，經(jīng)常出現(xiàn)焊后冷裂紋。因此堆焊層的 質(zhì)量較難控制，或者出現(xiàn)硬度過(guò)高引起的堆焊層剝落現(xiàn)象，或者出現(xiàn)硬度不 足引起的堆焊層異常磨損現(xiàn)象，不能滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定順行的要求。而且， 手工電弧悍工藝堆焊熱破碎機(jī)齒輥輥身，工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，以降低 熱破碎機(jī)齒輥輥身耐磨處理的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證燒結(jié)熱破碎機(jī)齒輥輥身工 作層的質(zhì)量，延長(zhǎng)熱破碎機(jī)齒輥輥身耐磨壽命，從而滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定順行 和維修成本下降的要求。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為提供一種用于輥式破碎機(jī)齒輥 的耐磨襯板，將耐磨襯板固定在破碎機(jī)齒輥表面，襯板表面呈圓筒形，彎曲 程度與破碎機(jī)齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設(shè)有若干破碎齒安裝孔。優(yōu)選地，所述耐磨襯板上設(shè)有若干塞焊孔。耐磨襯板采用規(guī)范的堆焊工 藝制成的復(fù)合耐磨鋼板作為原材料，先通過(guò)等離子弧切割工藝開(kāi)設(shè)破碎齒安 裝孔和塞焊孔，破碎齒安裝孔尺寸根據(jù)其焊接安裝要求確定；然后根據(jù)熱破 碎機(jī)齒輥輥身尺寸將耐磨襯板彎曲成型。耐磨襯板上開(kāi)設(shè)的破碎齒安裝孔和 塞焊孔，可提高其與齒輥輥身的焊接可靠性。優(yōu)選地，所述耐磨襯板為兩片式的分體結(jié)構(gòu)，拼接成一個(gè)圓筒形。優(yōu)選地，所述耐磨襯板還包括基體和工作層，耐磨襯板工作層與基體之 間的結(jié)合強(qiáng)度、工作層的耐磨性和紅硬性可通過(guò)復(fù)合耐磨鋼板規(guī)范的堆焊工 藝保證。優(yōu)選地，所述基體材料為16Mn或類(lèi)似材料，其厚度為7 llmm。耐磨襯 板基體為16Mn或類(lèi)似材料，而熱破碎機(jī)齒輥本體為低碳鋼(大多鋼號(hào)為20 或25)， 二者之間有良好的焊接性能，可保證耐磨襯板在齒輥輥身上的安裝 質(zhì)量。優(yōu)選地，所述工作層采用合金材料，其厚度為5 9mm，工作層硬度為 HRC60-64。工作層金相組織為共晶碳化物、顆粒狀碳化物、少量馬氏體和 殘余奧氏體；工作層化學(xué)成分及含量為C 3.5 5.0%， Cr 23.0 29.0%， Si0.5 2. 5%， Mnl.0 3.0%， Mol.0 3. 0%， Re0.05 0. 2%， S《0. 035 %、 P《0. 035%，其余為Fe。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果-1. 確保了燒結(jié)熱破碎機(jī)齒輥輥身的耐磨性和紅硬性，延長(zhǎng)了熱破碎機(jī)齒 輥輥身的耐磨壽命，可滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定順行和維修成本下降的要求。2. 采用耐磨襯板對(duì)熱破碎機(jī)齒輥輥身進(jìn)行耐磨處理，提高了工作效率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為安裝有耐磨襯板的熱破碎機(jī)齒輥示意圖。 圖2為沿圖1的A—A線剖面示意圖。圖3為熱破碎機(jī)耐磨襯板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為沿圖3的B—B線剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，熱破碎機(jī)齒輥包括齒輥本體1、破碎齒2，在破碎 機(jī)齒輥本體1表面上固定連接耐磨襯板3，該耐磨^T板3為2片式結(jié)構(gòu)，表 面呈圓筒形，彎曲程度與破碎機(jī)齒輥輥身尺寸相一致，焊接安裝在輥體上。(耐磨襯板固定在輥體上的方式不僅僅限于焊接安裝一種固定方式，也可以 采取其他的固定連接方式。)如圖4所示，耐磨襯板還包括基體4和工作層5，耐磨襯板工作層5與 基體4之間的結(jié)合強(qiáng)度、工作層5的耐磨性和紅硬性可通過(guò)復(fù)合耐磨鋼板規(guī) 范的堆焊工藝保證?；w4材料為16Mn或類(lèi)似材料，其厚度為7 llmm。由 于耐磨襯板基體4為16Mn或類(lèi)似材料，而熱破碎機(jī)齒輥本體1為低碳鋼(大 多鋼號(hào)為20或25)，因此二者之間有良好的焊接性能，可保證耐磨襯板在齒 輥輥身上的安裝質(zhì)量。工作層5采用合金材料，其厚度為5 9ram，工作層5 硬度為服C60-64。工作層5的金相組織為共晶碳化物、顆粒狀碳化物、少 量馬氏體和殘余奧氏體；其化學(xué)成分及含量為C3.5 5.0%， Cr 23. 0 29. 0 %， Si 0.5 2. 5%， Mn 1.0 3.0%， Mo 1.0 3.0%， Re 0.05 0. 2%， S 《0.035%、 P《0.035%，其余為Fe。采用復(fù)合耐磨鋼板制成的燒結(jié)熱破碎 機(jī)輥輥身耐磨襯板，從根本上解決了傳統(tǒng)堆焊工藝存在的耐磨層質(zhì)量不穩(wěn)定 的問(wèn)題，在工作效率和勞動(dòng)強(qiáng)度方面也具有明顯的優(yōu)勢(shì)。如圖3所示，在耐磨襯板3上設(shè)有破碎齒安裝孔6和塞焊孔7。耐磨襯 板3采用規(guī)范的堆焊工藝制成的復(fù)合耐磨鋼板作為原材料，先通過(guò)等離子弧 切割工藝開(kāi)設(shè)破碎齒安裝孔6和塞焊孔7，破碎齒安裝孔6的尺寸根據(jù)其焊 接安裝要求確定；然后根據(jù)熱破碎機(jī)齒輥輥身尺寸將耐磨襯板3彎曲成型。 耐磨襯板3上開(kāi)設(shè)的破碎齒安裝孔6和塞焊孔7，可提高其與齒輥輥身1的 焊接可靠性。本實(shí)用新型的安裝方法為將耐磨襯板3罩在輥體1表面，在塞焊孔處 將耐磨襯板3焊接在輥體1上，然后將破碎齒焊接在破碎齒安裝孔的位置。
權(quán)利要求1.一種用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于所述耐磨襯板呈圓筒形，彎曲程度與破碎機(jī)齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設(shè)有破碎齒安裝孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于，所述 耐磨襯板上設(shè)有若干塞焊孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板為兩片式分體結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于所述耐磨襯板還包括基體和工作層。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于:所述 基體材料為16Mn或類(lèi)似材料，其厚度為7 llmm。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其特征在于 所述工作層采用合金材料，其厚度為5 9腿，工作層硬度為HRC60-64。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于輥式破碎機(jī)齒輥的耐磨襯板，其主要特征為耐磨襯板固定在破碎機(jī)齒輥表面，其彎曲程度與破碎機(jī)齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設(shè)有破碎齒安裝孔和塞焊孔。耐磨襯板采用規(guī)范的堆焊工藝制成的復(fù)合耐磨鋼板作為原材料，先通過(guò)等離子弧切割工藝開(kāi)設(shè)破碎齒安裝孔和塞焊孔，破碎齒安裝孔尺寸根據(jù)其焊接安裝要求確定。本實(shí)用新型確保了燒結(jié)熱破碎機(jī)齒輥輥身的耐磨性和紅硬性，延長(zhǎng)了熱破碎機(jī)齒輥輥身的耐磨壽命，可滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定順行和維修成本下降的要求，同時(shí)也提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B02C4/00GK201105226SQ200720074038
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者華鳳青, 宋家齊, 胡忠德, 巨 袁 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司