專利名稱：一種用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種用于可逆錘片 式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，它安裝在錘片式破碎機(jī)上，并在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主要用于破碎 礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)中的物料，如礦石、煉焦用煤、石膏、石灰石等，屬于可逆 錘片式破碎機(jī)中的一個(gè)部件。
背景技術(shù)：
目前常用的錘片式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子中的錘片固定在轉(zhuǎn)子本體上，當(dāng)錘片式破碎機(jī)進(jìn)行 工作時(shí)，錘片隨轉(zhuǎn)子本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)將大粒徑物料破碎成小粒徑顆粒的功能。由于錘 片與轉(zhuǎn)子本體之間是固定連接的，當(dāng)物料中含有硬度較大的物體時(shí)，錘片一旦錘到這些硬 度較大的物體就極易出現(xiàn)損壞的情況，導(dǎo)致錘片式破碎機(jī)難以正常工作，不僅降低了生產(chǎn) 效率，而且增加了設(shè)備維護(hù)和維修的成本。同時(shí)，由于錘片需要固定連接在轉(zhuǎn)子本體上，如 通過(guò)螺栓、螺釘?shù)葘㈠N片固定到轉(zhuǎn)子本體上，使得錘片的安裝和拆卸較為不便。現(xiàn)在也有一些通過(guò)錘片銷而將錘片連接到轉(zhuǎn)子本體上的錘片式破碎機(jī)，使得錘片 能夠繞錘片銷自由轉(zhuǎn)動(dòng)，此類錘片具有一定的自我保護(hù)功能，當(dāng)錘片擊打到硬度較大的物 料上時(shí)，錘片受到硬物料的沖擊力后能夠反彈，從而能夠有效防止錘片出現(xiàn)損壞的情況。如

公開日為2007年4月18日，公開號(hào)為CN1947846A，專利名稱為一種立式錘片破碎混合裝置 的中國(guó)專利中，公開了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的錘片能夠繞錘片銷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主軸 高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘片在離心力的作用下以主軸軸線為圓心呈放射狀的張開。該專利中的立式 錘片破碎混合裝置用于破碎熔體料漿中的固體懸浮物，這些固體懸浮物的硬度通常較小， 故錘片能夠使用普通材料制作成一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用此類采用普通材料制成的一體式結(jié)構(gòu) 的錘片來(lái)破碎硬度較大的物料時(shí)，不僅錘片的使用壽命非常短，需要經(jīng)常更換錘片，提高了 生產(chǎn)成本，降低了工作效率，而且難以達(dá)到良好的破碎效果，降低了破碎機(jī)的整體性能；若 錘片全部采用硬質(zhì)材料制成，則錘片的生產(chǎn)成本非常昂貴，大大提高了設(shè)備的制造成本。而 且錘片通過(guò)整根的錘片銷而固定在錘片座上，一旦轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)致錘片銷扭曲 變形，錘片的拆卸十分麻煩，從而大大增加了設(shè)備維護(hù)和維修時(shí)的工作量。又如公告日為 2009年12月16日，公告號(hào)為CN201361568Y，專利名稱為高效錘片式粉碎機(jī)的中國(guó)專利中， 也公開了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)所采用的也是一體式結(jié)構(gòu)的錘片，若該錘片全部采用 硬質(zhì)材料制成，則使得設(shè)備的制造成本非常高，若該錘片使用普通材料制成，則導(dǎo)致錘片的 使用壽命非常短，提高了設(shè)備維護(hù)和維修的費(fèi)用。而且該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的錘片也是通過(guò)整根 的銷軸固定在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上，一旦銷軸出現(xiàn)變形或者扭曲的情況，導(dǎo)致錘片的拆卸非常困難， 進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)。當(dāng)然，現(xiàn)在也有一些在錘片母體上增設(shè)耐磨層的用于破碎機(jī)中的錘片，如公告日 為2009年7月15日，公告號(hào)為CN201271593Y，專利名稱為粉碎機(jī)錘片的中國(guó)專利中，公開 了一種粉碎機(jī)錘片，該錘片中的錘片母體在打擊端的端面相對(duì)于端面中部對(duì)稱設(shè)有凹槽， 導(dǎo)致錘片母體中打擊端的強(qiáng)度減弱，影響粉碎機(jī)的粉碎效果；在打擊端端面及兩側(cè)面焊接有碳化鎢耐磨層，在凹槽的兩側(cè)面上端部也焊接有碳化鎢耐磨層，這就使得該錘片的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，制造不便；通過(guò)焊接將碳化鎢耐磨層固定到錘片母體上，增加了制造時(shí)的工作量，降 低了結(jié)構(gòu)的牢固度；該專利沒(méi)有披露碳化鎢耐磨層與錘片母體的長(zhǎng)度比，從而難以確定碳 化鎢耐磨層的用量，導(dǎo)致達(dá)不到有效節(jié)省碳化鎢耐磨層用量的目的；該專利中錘片母體的 設(shè)置有安裝孔的一端為方形結(jié)構(gòu)，不僅浪費(fèi)材料，而且將該錘片安裝在粉碎機(jī)中時(shí)，影響錘 片在轉(zhuǎn)子本體上轉(zhuǎn)動(dòng)。又如公告日為2009年5月6日，公告號(hào)為CN201231159Y，專利名稱 為粉碎機(jī)錘片的中國(guó)專利中，所公開的粉碎機(jī)錘片也存在與公告號(hào)為CN201271593Y的專 利中的缺陷，此處不再詳述。再如

公開日為2005年2月16日，公開號(hào)為CN 1579633A，專利 名稱為用于錘片式粉碎機(jī)的耐磨錘片的中國(guó)專利中，公開了一種耐磨錘片，該專利雖然公 開了在錘片基材易磨損的部位加工溝槽，把耐磨材料固定在加工好的溝槽內(nèi)，使耐磨材料 在工作中不脫落，但該專利沒(méi)有披露錘片基材開溝槽的具體位置，同時(shí)也沒(méi)有披露耐磨材 料的長(zhǎng)度與錘片基材的長(zhǎng)度關(guān)系，從而難以達(dá)到有效減少耐磨材料用量，降低錘片制造成 本的目的。目前錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在電機(jī)的作用下做定向轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在轉(zhuǎn)子本體上的錘 片也隨轉(zhuǎn)子本體做定向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得錘片式破碎機(jī)在使用過(guò)程中僅通過(guò)錘片的一側(cè)來(lái)破碎物 料，當(dāng)錘片中用于破碎物料的一側(cè)被磨損到一定程度后，就需要更換錘片，而此時(shí)錘片中的 另一側(cè)幾乎沒(méi)有出現(xiàn)磨損的情況，從而大大降低了資源的利用率，縮短了錘片的使用壽命， 提高了生產(chǎn)成本。綜上所述，目前還沒(méi)有一種制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸的用于錘片 式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，導(dǎo)致錘片式破碎機(jī)的性能較差或者它的制造成本非常高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn) 子包括轉(zhuǎn)子本體和3-5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子本體的形狀為圓柱 形，該轉(zhuǎn)子本體中帶有一個(gè)主軸孔；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn) 子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷軸，數(shù)片錘片和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋圈，所述錘片包括長(zhǎng)條狀呈扁 平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開有一個(gè)圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過(guò)安裝 孔和圓孔套裝在銷軸上，所述兩相鄰錘片之間均分布有擋圈；其特點(diǎn)在于所述錘片還包 括左耐磨刀片和右耐磨刀片，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀 片由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的右 刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀 片相匹配的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在 左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平；所述錘片體 和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20 (9-12)之間，所述左 刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間；所述每組 錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為2-8段，所述相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布。本實(shí)用 新型中的錘片由錘片體、左耐磨刀片和右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，錘片體使用普通材料制成，在保證錘片破碎效果的基礎(chǔ)上，大大降低了錘片的 生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型專用于可逆錘片式破碎機(jī)中，本實(shí)用新型中的左耐磨刀片和右耐磨 刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，當(dāng)可逆錘片式破碎機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者逆轉(zhuǎn)時(shí)，本實(shí)用 新型中的左耐磨刀片或者右耐磨刀片能夠?qū)ξ锪掀鸬狡扑樽饔?，即?dāng)左耐磨刀片被物料磨 損到一定程度后，通過(guò)改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，就能夠使用右耐磨刀片來(lái)破碎物料，直至位于 錘片體左右兩側(cè)的左耐磨刀片和右耐磨刀片均被磨損到一定程度后，再對(duì)整塊錘片進(jìn)行更 換，從而延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片 體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸 塊和右安裝槽從錘片體的后端到前端依次排列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸 塊和右凸塊相齊平。由此使得本實(shí)用新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固。本實(shí)用新型所述錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長(zhǎng)度分 別與左凸條和右凸條的長(zhǎng)度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊 平。由此使得本實(shí)用新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為牢固，破碎物料的效果更好。本實(shí)用新型所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度 比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為 1 7。由此使得本實(shí)用新型中錘片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理，在確保破碎效果的前提下，降低 了制造成本。本實(shí)用新型所述左凸條和右凸條的形狀均為長(zhǎng)方體。由此使得本實(shí)用新型中錘片 的安裝更加方便，結(jié)構(gòu)更為牢固。本實(shí)用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同。由此使得本實(shí)用 新型中錘片的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼。由此使得 本實(shí)用新型破碎物料的效果更好。本實(shí)用新型所述左凸條和右凸條均通過(guò)膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。 由此使得本實(shí)用新型中錘片的安裝更為方便，結(jié)構(gòu)更為牢固。本實(shí)用新型所述錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均 分為三段。由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，制造、拆卸和安裝更加方便。本實(shí)用新型所述左凸條和右凸條的后端均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。由此使得本實(shí)用新型中 錘片的安裝更為容易，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果錘片由錘片體、左耐磨刀片和 右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，左耐磨刀片 和右耐磨刀片的作用是破碎物料，故左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質(zhì)材料制成，能夠有 效保證錘片對(duì)物料的破碎效果，而錘片體使用普通材料制成，大大降低了錘片的生產(chǎn)成本， 從而降低了錘片式破碎機(jī)的制造成本。本實(shí)用新型中錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘 片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20 (9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀 片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間，在確保對(duì)物料具有良好破碎效果的前提下，控 制左耐磨刀片和右耐磨刀片的材料使用量，有效降低錘片的制造成本，從而減少可逆錘片 式破碎機(jī)的生產(chǎn)成本。
5[0019]本實(shí)用新型是專用于可逆錘片式破碎機(jī)中的，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定 在錘片體的左側(cè)和右側(cè)，當(dāng)可逆錘片式破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)，可以使用固定在錘片體上的左耐 磨刀片或者右耐磨刀片來(lái)破碎物料，如當(dāng)固定在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片磨損到一定程度 后，改變可逆錘片式破碎機(jī)中電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而使用固定在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片 來(lái)破碎物料，也就是說(shuō)本實(shí)用新型中的左耐磨刀片和右耐磨刀片均能夠用于破碎物料，從 而延長(zhǎng)了錘片的使用使用壽命，提高了資源的利用率。本實(shí)用新型錘片體的左側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹 配的左安裝槽，錘片體的右側(cè)從后端到前端依次設(shè)置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右 安裝槽，也就是說(shuō)本實(shí)用新型中錘片體的左側(cè)和右側(cè)均呈階梯狀結(jié)構(gòu)，且錘片體后端的寬 度大于錘片體前端的寬度。本實(shí)用新型的左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽 中，左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左 凸塊和右凸塊相齊平，也就是說(shuō)本實(shí)用新型中錘片左側(cè)的左凸塊與左耐磨刀片相齊平，錘 片右側(cè)的右凸塊與右耐磨刀片相齊平，從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)牢固度，而且提高了 本實(shí)用新型破碎物料的效率。本實(shí)用新型中左耐磨刀片上的左凸條和右耐磨刀片上的右凸條分別固定在錘片 體的左安裝槽和右安裝槽中，不僅使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，而且確保本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了可逆錘片式破碎機(jī)破碎物料的破碎效果。本實(shí)用 新型中錘片體的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，在錘片體的后端開有一個(gè)圓形的安裝孔，不僅節(jié)省了 錘片體的耗材量，而且有利于本實(shí)用新型更加靈活的在可逆錘片式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，增強(qiáng)了可逆錘片式破碎機(jī)的整體性能。本實(shí)用新型在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為2-8段，一旦可逆錘片式破碎機(jī) 在運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致銷軸出現(xiàn)扭曲或者變形的情況，可以方便的將分段的銷軸從轉(zhuǎn)子架上拆卸下 來(lái)，大大方便了設(shè)備的維護(hù)和維修，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中兩相鄰錘 片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布，從而大大提高了可逆錘片式破碎機(jī)的破碎效果，提高了生
產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造容易，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，能夠有效提 高可逆錘片式破碎機(jī)破碎物料時(shí)的破碎效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的錘片放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中右耐磨刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0032]實(shí)施例參見(jiàn)圖1至圖7，本實(shí)施例中用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體8和四 組錘片破碎結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子本體8的形狀為圓柱形，在轉(zhuǎn)子本體8中帶有一個(gè)主軸孔81，轉(zhuǎn) 子本體8通過(guò)主軸孔81套裝到可逆錘片式破碎機(jī)的主軸上。本實(shí)用新型中錘片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)通常在3-5組之間，本實(shí)施例中錘片破碎結(jié)構(gòu) 的組數(shù)為四組，該錘片破碎結(jié)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)子本體8上。每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn) 子本體8上的轉(zhuǎn)子架91，固定在轉(zhuǎn)子架91上的銷軸92，數(shù)片錘片94和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋 圈93，其中錘片94由錘片體1、左耐磨刀片6和右耐磨刀片7組成，其中錘片體1為長(zhǎng)度 235mm、寬度70mm和厚度12mm的長(zhǎng)條狀扁平結(jié)構(gòu)，在錘片體后端12處為一個(gè)半徑35mm的 半圓結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中錘片體后端12也可以是呈其他類型的圓弧狀結(jié)構(gòu)，便于錘片在可 逆錘片式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在錘片體后端12處開有一個(gè)直徑為30. 5mm的圓形的 安裝孔2，該安裝孔2的圓心與錘片體后端12的半圓結(jié)構(gòu)的圓心相重疊。本實(shí)施例中的錘片體1為一體式結(jié)構(gòu)，不僅便于錘片的制造，而且提高了錘片的 結(jié)構(gòu)牢固度，該錘片體1采用普通鋼材制成，從而大大降低了錘片的制造成本。在錘片體左 側(cè)設(shè)置有左凸塊31和左安裝槽，該左凸塊31和左安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端 11依次排列，其中左安裝槽的前端與錘片體前端11相齊平，該左安裝槽的后端呈圓弧狀結(jié) 構(gòu)，左安裝槽的長(zhǎng)度為120mm、寬度為6mm和深度為10mm。在錘片體右側(cè)設(shè)置有右凸塊32 和右安裝槽，該右凸塊32和右安裝槽從錘片體后端12到錘片體前端11依次排列，其中右 凸塊32和右安裝槽的形狀和大小分別與左凸塊31和左安裝槽相同。由于本實(shí)施例中錘片 體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸塊31和右凸塊32，且左凸塊31和右凸塊32的凸出長(zhǎng)度均 為10mm，使得錘片體1呈“凸”字形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片6和 右耐磨刀片7均是使用高錳鋼制造而成的，本實(shí)用新型中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7 也可以使用其他硬質(zhì)材料制備而成，如也可以使用鈦鋼、鎢鋼等制造而成。本實(shí)施例中的 左耐磨刀片6由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，其中左凸條為長(zhǎng)方 體形，該左凸條的形狀和大小均與錘片體1上的左安裝槽相匹配，本實(shí)施例中左刀片體的 長(zhǎng)度為120mm、寬度為IOmm和厚度為12mm，左凸條的長(zhǎng)度為120mm、寬度為IOmm和厚度為 6mm，在左凸條的后端為與左安裝槽相匹配的圓弧狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的右耐磨刀片7由長(zhǎng) 方體狀的右刀片體71和連在右刀片體71上的右凸條72組成，右凸條72為長(zhǎng)方體形，該右 凸條72的形狀和大小均與錘片體1上的右安裝槽相匹配，該右耐磨刀片7的形狀和大小均 與左耐磨刀片6相同，即右耐磨刀片7的長(zhǎng)度為120mm，右刀片體71的寬度為IOmm和厚度 為12mm，右凸條72的寬度為IOmm和厚度為6mm。本實(shí)施例左耐磨刀片6中的左凸條通過(guò)膠水固定在錘片體1的左安裝槽中，左刀 片體和左凸條的前端均與錘片體前端11相齊平，該左耐磨刀片6與左凸塊31相齊平，使得 錘片94的左側(cè)呈一平面狀，有利于左耐磨刀片6更加牢固的固定在錘片體1的左安裝槽 中。本實(shí)施例右耐磨刀片7中的右凸條72也通過(guò)膠水固定在錘片體1的右安裝槽中，右刀 片體71和右凸條72的前端均與錘片體前端11相齊平，該右耐磨刀片7與右凸塊32相齊 平，使得錘片94的右側(cè)呈一平面狀，增強(qiáng)了錘片94的結(jié)構(gòu)牢固度。本實(shí)用新型中的左凸條 和右凸條72也可以通過(guò)其他方式分別固定在錘片體1的左安裝槽和右安裝槽中，如焊接，卡接等。在本實(shí)施例的每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中，共設(shè)置有十八塊錘片94，本實(shí)用新型的每組 錘片破碎結(jié)構(gòu)中可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置錘片94的塊數(shù)，該數(shù)量通常在12-32塊之間。每 組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片94和擋圈93分別通過(guò)安裝孔2和圓孔套裝在銷軸92上，使得錘 片94能夠在銷軸92上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的兩塊相鄰錘片94之間均分布有 擋圈93，即通過(guò)擋圈93將兩塊相鄰的錘片94隔開，在兩組相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)錘片 94相互錯(cuò)位排布，從而提高了可逆錘片式破碎機(jī)的破碎效果。本實(shí)用新型每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92不是整根的，本實(shí)用新型每組錘片破 碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92通常分為2-8段，本實(shí)施例中每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92均分為三 段，分成三段的銷軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上，每段銷軸92上均套裝六塊錘片94，一旦可逆錘 片式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中受到硬物的撞擊而出現(xiàn)銷軸92扭曲或者變形的情況，可以方便 的將分段的銷軸92從轉(zhuǎn)子架91上拆卸下來(lái)，便于設(shè)備的維護(hù)和維修。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子架91可以通過(guò)焊接、卡接等固定在轉(zhuǎn)子本體8上，轉(zhuǎn)子架91 也可以與轉(zhuǎn)子本體8連為一體。在每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91可以相互獨(dú)立，彼此分 離，也可以是每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91連接在一起的，如本實(shí)施例中四組錘片破碎 結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91就是相互連接在一起的，該四組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子架91是由四個(gè) 圓環(huán)形的擋板組成的，四個(gè)圓環(huán)形的擋板相互平行的固定在轉(zhuǎn)子本體8上，在四個(gè)擋板之 間形成三個(gè)區(qū)域，當(dāng)銷軸92固定在轉(zhuǎn)子架91上后，每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的三段銷軸92分 別位于四個(gè)擋板之間形成三個(gè)區(qū)域，每段銷軸92的兩端分別位于兩塊相鄰的擋板上。由于 本實(shí)用新型每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸92通常分為2-8段，所以本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子本體 8也可以由四個(gè)以上的圓環(huán)形的擋板組成，每段銷軸92中的兩端分別固定在兩塊相鄰的擋 板上。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子架91是用于固定分段的銷軸92的，每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn) 子架91也可以為相互獨(dú)立架體，該轉(zhuǎn)子架91的結(jié)構(gòu)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)， 故此處不再詳述。本實(shí)施例中的錘片94專用于可逆錘片式破碎機(jī)中，該錘片94通過(guò)錘片體1上的 安裝孔2安裝在轉(zhuǎn)子本體8的銷軸92上，當(dāng)轉(zhuǎn)子本體8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘片94在離心力的作 用下呈輻射狀，通過(guò)錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)來(lái)破碎物料，而在錘片體左側(cè)和錘片體右 側(cè)中起到有效破碎作用的部分主要在靠近錘片體前端11處，若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左耐 磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片7的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則大大提高設(shè)備的成本，資源難 以得到充分利用；若設(shè)置在錘片體左側(cè)的左耐磨刀片6和設(shè)置在錘片體右側(cè)的右耐磨刀片 7的長(zhǎng)度過(guò)短，則導(dǎo)致可逆錘片式破碎機(jī)難以起到良好的破碎作用，而且大大縮短錘片的使 用壽命，提高設(shè)備維護(hù)和維修的成本。本實(shí)施例中錘片體1的長(zhǎng)度為235mm，左耐磨刀片6和 右耐磨刀片7的長(zhǎng)度均為120mm，即錘片體1與左耐磨刀片6的長(zhǎng)度比為100 51，錘片體 1與右耐磨刀片7的長(zhǎng)度比也為100 51，由于左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的前端均與 錘片體前端11相齊平，在確保左耐磨刀片6和右耐磨刀片7具備良好破碎效果的基礎(chǔ)上， 減少左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的耗材量，降低錘片94的制造成本，當(dāng)錘片94在轉(zhuǎn)子本 體8上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7能夠?qū)ξ锪掀鸬搅己玫钠扑樽饔?。本?shí) 用新型中錘片體1和左耐磨刀片6的長(zhǎng)度比以及錘片體1和右耐磨刀片7的長(zhǎng)度比均可以 在20 (9-12)之間，優(yōu)選在20 (10-11)之間。[0042]本實(shí)施例中錘片體1的寬度為70mm，左刀片體和右刀片體71的寬度均為10mm，也 就是說(shuō)左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均為1 7，使 得錘片94在確保破碎效果的前提下，減少左刀片體和右刀片體71的耗材量，降低設(shè)備成 本。本實(shí)用新型中左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均 可以在1 (6-8)之間，優(yōu)選在2 (13-15)之間。本實(shí)施例在錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)分別設(shè)置有左耐磨刀片6和右耐磨刀片7， 使得該錘片94的錘片體左側(cè)和錘片體右側(cè)均具備破碎物料的功能，當(dāng)可逆錘片式破碎機(jī) 進(jìn)行工作時(shí)，錘片94在電機(jī)作用下朝一個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)用于 破碎物料，當(dāng)錘片體左側(cè)或者錘片體右側(cè)磨損到一定程度后，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使用錘 片94上的另一側(cè)來(lái)破碎物料，直至錘片94的另一側(cè)磨損到一定程度后，再更換錘片94，從 而延長(zhǎng)了錘片94的使用壽命，提高了資源的利用率。本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體和3 5組固定在轉(zhuǎn)子本體上的錘片破碎結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子本體的形狀為圓柱形，該轉(zhuǎn)子本體中帶有一個(gè)主軸孔；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)均包括固定在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)子架，固定在轉(zhuǎn)子架上的銷軸，數(shù)片錘片和數(shù)個(gè)帶有圓孔的擋圈，所述錘片包括長(zhǎng)條狀呈扁平結(jié)構(gòu)的錘片體，該錘片體的后端開有一個(gè)圓形的安裝孔，所述錘片和擋圈分別通過(guò)安裝孔和圓孔套裝在銷軸上，所述兩相鄰錘片之間均分布有擋圈；其特征在于所述錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，該左耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長(zhǎng)方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平；所述錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20∶(9 12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6 8)之間；所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為2 8段，所述相鄰錘片破碎結(jié)構(gòu)中的錘片錯(cuò)位排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘片體 的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左凸塊和右凸塊，所述位于錘片體左側(cè)的左凸塊和左安裝槽從錘 片體的后端到前端依次排列，所述位于錘片體右側(cè)的右凸塊和右安裝槽從錘片體的后端到 前端依次排列，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘片體 的后端呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述左刀片體和右刀片體的長(zhǎng)度分別與左凸條和右凸條的長(zhǎng)度相 等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘 片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均為100 51，所述左刀片 體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為1 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述左 凸條和右凸條的形狀均為長(zhǎng)方體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述左 耐磨刀片和右耐磨刀片的結(jié)構(gòu)和大小均相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述左 耐磨刀片和右耐磨刀片的材質(zhì)均為高錳鋼或者鈦鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述左 凸條和右凸條均通過(guò)膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘 片破碎結(jié)構(gòu)的組數(shù)為四組，所述每組錘片破碎結(jié)構(gòu)中的銷軸均分為三段。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于可逆錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述左凸條 和右凸條的后端均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子，目前還沒(méi)有一種性能好的用于錘片式破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)子本體和帶有數(shù)片錘片的錘片破碎結(jié)構(gòu)，其特征是錘片還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結(jié)構(gòu)，左耐磨刀片由左刀片體和左凸條組成，右耐磨刀片由右刀片體和右凸條組成；錘片體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左安裝槽和右安裝槽，左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中；錘片體和左耐磨刀片的長(zhǎng)度比以及錘片體和右耐磨刀片的長(zhǎng)度比均在20∶(9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6-8)之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝和拆卸。
文檔編號(hào)B02C13/26GK201644153SQ20102013609
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者陳一佳, 陳建良, 陳斌嘉, 馬為良 申請(qǐng)人:海鹽機(jī)械廠