專利名稱：一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于植物生長調(diào)節(jié)作用的蕓苔素內(nèi)酯新劑型。
背景技術(shù)：
可溶性粒劑(WSG)是一種農(nóng)藥新劑型，在水中能快速溶解、分散，形成具有良好作用機制的溶液體系。天然蕓苔素內(nèi)酯(油菜素內(nèi)酯)是一種最新植物內(nèi)源激素，被稱為第六代植物生長調(diào)節(jié)劑，其主要生理功能有
1、促進細(xì)胞分裂和伸長、生長；
2、有利花粉授精，提高座果率；
3、提高葉綠素含量，增加光合作用；
4、增強植物的抗逆能力。該品種自問世以來，國內(nèi)外對其的應(yīng)用技術(shù)和制劑加工技術(shù)開展了廣泛研究，目前已有乳油(EC)、可溶性粉劑(SF)等品種的研制和應(yīng)用報道，本發(fā)明針對蕓苔素內(nèi)酯的特性將其加工成可溶性粒劑，可有效地避免乳油、可溶粉等劑型的缺點，具有環(huán)保、便于儲運、使用方便的優(yōu)點。蕓苔素內(nèi)酯由于其使用劑量極低(每畝僅需有效成分0. 8mg)，在溶劑中的溶解度很低，一般加工成0. 004 0. 1%含量劑型，如加工成0. 004%乳油，其有機溶劑如二甲苯、溶劑油含量達80%以上，在使用時均進入環(huán)境，污染嚴(yán)重；而加工成0. 1%可溶粉由于吸濕性太強，在分裝、使用中存在有粉塵飛揚，難以定量包裝控制等缺點，從而影響藥效的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服蕓苔素內(nèi)酯現(xiàn)有制劑的缺點而研究成功的一種蕓苔素內(nèi)酯新劑型。本發(fā)明制成的可溶性粒劑其蕓苔素內(nèi)酯的含量可以在0. 001 1%之間任意選擇。本發(fā)明濕潤劑可選擇如滲透劑BX、木質(zhì)素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、PO-EO嵌段聚醚、丙烯酸均聚物鈉鹽等，其加入量在1 5%。本發(fā)明分散劑可選擇如分散劑N、馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽、苯酚磺酸縮合物鈉鹽、萘磺酸縮合物鈉鹽、烷基酚乙氧基化合物等，其加入量在3 20%。本發(fā)明崩解劑可選擇如聚乙烯吡咯烷酮、硫酸鈉、碳酸氫銨等，其加入量在0. 5 5%。本發(fā)明填充料可選擇如蔗糖、葡萄糖、硫酸鈉等，其加入量根據(jù)配制余量加入。本發(fā)明還提供了一種制備蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑的方法，其特征在于步驟如下
制備超細(xì)粉
將蕓苔素內(nèi)酯與濕潤劑、分散劑、崩解劑及填充料按配比投入混合機內(nèi)混合均勻，通過氣流粉碎機將其粉碎至800目以上(粒徑相當(dāng)于0. 015mm),如果蕓苔素內(nèi)酯原藥細(xì)度過大則應(yīng)將其在普通粉碎機上預(yù)粉碎至80目以上再混合、氣流粉碎。造粒
a)擠壓造粒
將800目以上氣流粉投入捏合機內(nèi)，加入水10 15%，攪拌10分鐘，放出濕料，投入擠壓式造粒機內(nèi)，獲得的濕顆粒置于烘箱內(nèi)以80°C烘干，干品經(jīng)振動篩過篩，提取10 60目顆粒為成品，篩余物返回粉碎系統(tǒng)。本工藝獲得的為柱狀顆粒。b)沸騰造粒
將800目以上氣流粉投入沸騰造粒機內(nèi)，啟動風(fēng)機，使氣流粉處于沸騰狀態(tài)，向造粒機內(nèi)噴入霧化態(tài)水(約8 12%)，使粉料聚團成粒，噴完水后，向造粒機內(nèi)鼓入80°C熱風(fēng)，將其烘干，干品經(jīng)振動篩過篩，根據(jù)需要提取適宜大小顆粒為成品，篩余物返回粉碎系統(tǒng)。本工藝獲得的為類球狀不規(guī)則顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的特點是將蕓苔素內(nèi)酯與濕潤劑、分散劑、崩解劑及填充料混合均勻，經(jīng)超細(xì)粉碎至800目以上(粒徑相當(dāng)于0. 015mm)，通過擠壓造?；蚍序v造粒，制成可溶性顆粒，由于比表面積的大大減少，不吸濕、無溶劑，可實現(xiàn)在0. 05 1. Og計量上定量地灌裝于膠囊中，在使用時將其投入水中，能快速崩解并溶解為均勻穩(wěn)定的溶液，直接噴施于農(nóng)田，其效能與乳油及可溶粉完全一致。
具體實施例方式實施例1
將細(xì)度100目90%蕓苔素內(nèi)酯原藥0.66Ag、P0-E0嵌段聚醚6 kg、萘磺酸縮合物鈉鹽 24 kg、聚乙烯吡咯烷酮3 kg、蔗糖沈6.3 kg投入1000升混合機內(nèi)，攪拌混合15分鐘放出， 通過氣流粉碎機將其粉碎至800目以上。將800目以上氣流粉分5批，每批60kg投入120型沸騰造粒機內(nèi)，啟動風(fēng)機，使氣流粉處于沸騰狀態(tài)，向造粒機內(nèi)噴入霧化態(tài)水(約5 Wcg)，使粉料聚團成粒，噴完水后，向造粒機內(nèi)鼓入80°C熱風(fēng)，將其烘干，干品放出，經(jīng)振動篩過篩，提取50 100目顆粒為成品， 篩余物返回粉碎系統(tǒng)。本工藝獲得的類球狀不規(guī)則顆粒型0. 2%蕓苔素內(nèi)酯WSG，經(jīng)檢測技術(shù)指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，其特征在于所述蕓苔素內(nèi)酯的含量為0. 001 1% 質(zhì)量份，濕潤劑為1 5%質(zhì)量份、分散劑為3 20%質(zhì)量份、崩解劑為0. 5 5%質(zhì)量份，填充料為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，其特征在于所述濕潤劑為滲透劑BX或木質(zhì)素磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉或PO-EO嵌段聚醚或丙烯酸均聚物鈉鹽類物質(zhì)的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，其特征在于所述分散劑為分散劑N或馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽或苯酚磺酸縮合物鈉鹽或萘磺酸縮合物鈉鹽或烷基酚乙氧基化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，其特征在于所述崩解劑為聚乙烯吡咯烷酮或硫酸鈉或碳酸氫銨的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，其特征在于所述填充料為蔗糖或葡萄糖或硫酸鈉的任意一種。
6.一種制備蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑的方法，其特征在于步驟如下A、制備超細(xì)粉將蕓苔素內(nèi)酯與濕潤劑、分散劑、崩解劑及填充料按配比投入混合機內(nèi)混合均勻，通過氣流粉碎機將其粉碎至800目以上，如果蕓苔素內(nèi)酯原藥細(xì)度過大則應(yīng)將其在普通粉碎機上預(yù)粉碎至80目以上再混合、氣流粉碎；B、造粒a)擠壓造粒將800目以上氣流粉投入捏合機內(nèi)，加入水10 15%，攪拌10分鐘，放出濕料，投入擠壓式造粒機內(nèi)，獲得的濕顆粒置于烘箱內(nèi)以80°C烘干，干品經(jīng)振動篩過篩，提取10 60目顆粒為成品，篩余物返回粉碎系統(tǒng)；本工藝獲得的為柱狀顆粒；b)沸騰造粒將800目以上氣流粉投入沸騰造粒機內(nèi)，啟動風(fēng)機，使氣流粉處于沸騰狀態(tài)，向造粒機內(nèi)噴入霧化態(tài)水(約8 12%)，使粉料聚團成粒，噴完水后，向造粒機內(nèi)鼓入80°C熱風(fēng)，將其烘干，干品經(jīng)振動篩過篩，根據(jù)需要提取適宜大小顆粒為成品，篩余物返回粉碎系統(tǒng)，獲得的為類球狀不規(guī)則顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑，主要由丁烯氟蟲腈與濕潤劑、分散劑、崩解劑及填充料按比例混合制得，該顆粒為植物生長調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還公開了其制備方法，主要是將丁烯氟蟲腈與濕潤劑、分散劑、崩解劑及填充料混合均勻，經(jīng)超細(xì)粉碎至800目以上(粒徑相當(dāng)于0.015mm)，通過擠壓造?；蚍序v造粒，制成可溶性粒劑(簡稱WSG)。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明工藝制得的蕓苔素內(nèi)酯的可溶性粒劑不吸濕、無溶劑，可實現(xiàn)在0.05～1.0g計量上定量地灌裝于膠囊中，在使用時將其投入水中，能快速崩解并溶解為均勻穩(wěn)定的溶液，直接噴施于農(nóng)田，其效能與乳油及可溶粉完全一致。
文檔編號A01P21/00GK102388886SQ20111030805
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者張惠明 申請人:發(fā)事達(南通)化工有限公司