專利名稱：一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)，特別涉及一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)在礦山、化工、冶金等生產(chǎn)行業(yè)普遍使用，大多情況下采用臥式筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)放置大小鋼球的方式進(jìn)行堅(jiān)硬物料的研磨，需要筒體按一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力才能將鋼球和物料帶到一定高度后落下，在此過(guò)程中存在研磨物料連同鋼球一起滑動(dòng)的現(xiàn)象。另一方面，有內(nèi)襯錳鋼板的球磨機(jī)筒體與鋼球、待磨物料混合物的總重十分巨大， 高達(dá)幾十噸、幾百噸甚至上千噸，驅(qū)動(dòng)如此龐大的的筒體需要選配特別大功率的電動(dòng)機(jī)，耗電量大，經(jīng)濟(jì)性能差，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也很高。另外，由于采用筒體旋轉(zhuǎn)研磨物料，因此筒體上必須鑲有厚實(shí)且耐磨的價(jià)格昂貴的襯板，使用中需經(jīng)常更換襯板，造價(jià)高，維修工作量大，維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其效能高，能耗低，操作方便，維護(hù)成本低，以克服現(xiàn)有球磨機(jī)存在的問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下
一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于在所述機(jī)架上固定安裝有臥式的內(nèi)裝有鋼球的球磨機(jī)筒體，在球磨機(jī)筒體后端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的減速機(jī)；在球磨機(jī)筒體的腔體內(nèi)的前后兩端分別安裝有一個(gè)與球磨機(jī)筒體同軸的輪輻，所述兩個(gè)輪輻的輪輻軸分別通過(guò)軸承安裝在球磨機(jī)筒體端面安裝孔內(nèi)，其中后端的輪輻軸從球磨機(jī)筒體后端伸出并通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)連接；還包括安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)的若干個(gè)刮板，所述刮板的兩端分別連接在兩輪輻的輪圈上。所述的刮板上設(shè)置若干個(gè)有大球孔，每個(gè)大球孔的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的大球槽，所述大球槽與對(duì)應(yīng)的大球孔相接；在所述每一個(gè)大球槽范圍內(nèi)均開(kāi)設(shè)有小球孔，小球孔的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的小球槽，所述小球槽與對(duì)應(yīng)的小球孔相接，且所述小球槽位于其對(duì)應(yīng)的小球孔所在的大球槽范圍之內(nèi)；所述大球槽和小球槽的內(nèi)端均敞口。包括安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板；所述襯板的鋪設(shè)安裝集中在筒體的中、底部。包括覆蓋于球磨機(jī)筒體整個(gè)內(nèi)壁的襯板；所述襯板由下至上逐漸變薄。所述刮板的外側(cè)為鏟頭，所述鏟頭均向同一圓周方向折彎。本發(fā)明的積極效果在于
本軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)采用球磨機(jī)筒體固定，利用刮板在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，小的物料顆粒通過(guò)大、小球孔。大、小鋼球分別被刮板上大、小球孔“兜”住，而比孔徑小的礦石類(lèi)物料則很容易通過(guò)，當(dāng)被刮板上大、小球孔“兜”住的鋼球運(yùn)行到一定高度，鋼球便從高處落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｍ瑫r(shí)，刮板還可以使筒體底部的物料和鋼球不斷更換受力面，使出料粒度更加均勻，且物料研磨后更細(xì)，減少了后續(xù)分級(jí)和重復(fù)研磨的工作量。
球磨過(guò)程中，鋼球主要作用在球磨機(jī)筒體的中底部，因此只需要在球磨機(jī)筒體的中、底部鋪設(shè)耐磨內(nèi)襯，節(jié)約了制造、維護(hù)成本。本發(fā)明與現(xiàn)有筒體轉(zhuǎn)動(dòng)類(lèi)型的球磨機(jī)比較，噪音測(cè)定值小30%—40%，能耗低30%， 處理能力增加15 20%。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視示意圖。圖3是本發(fā)明刮板的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。圖4是圖3的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。如圖1、2所示，本實(shí)施例包括機(jī)架11，所述機(jī)架11的底部設(shè)置有用于與機(jī)體基礎(chǔ)固定連接的地腳螺栓9。在所述機(jī)架11上固定安裝有臥式的內(nèi)裝有鋼球的球磨機(jī)筒體5， 所述球磨機(jī)筒體5的上端帶有加料口 6，球磨機(jī)筒體5的前端帶有出料口 3。在球磨機(jī)筒體 5后端的機(jī)架11上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接的減速機(jī)8。在球磨機(jī)筒體5的腔體內(nèi)的前后兩端分別安裝有一個(gè)與球磨機(jī)筒體5同軸的輪輻 12，所述兩個(gè)輪輻12的輪輻軸2分別通過(guò)軸承1安裝在球磨機(jī)筒體5端面安裝孔內(nèi)，其中后端的輪輻軸2從球磨機(jī)筒體5后端伸出并通過(guò)聯(lián)軸器7與減速機(jī)8的動(dòng)力輸出軸連接。如圖1、2所示，還包括安裝在球磨機(jī)筒體5內(nèi)的若干個(gè)刮板4，所述刮板4的兩端分別連接在兩輪輻12的輪圈12-1上。如圖3、4，所述的刮板4上設(shè)置若干個(gè)有大球孔13， 每個(gè)大球孔13的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的大球槽14，所述大球槽14與對(duì)應(yīng)的大球孔13相接。在所述每一個(gè)大球槽14范圍內(nèi)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)小球孔15，每個(gè)小球孔15的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的小球槽16，所述小球槽16與對(duì)應(yīng)的小球孔15相接，且所述小球槽16位于其對(duì)應(yīng)的小球孔15所在的大球槽14范圍之內(nèi)。所述大球槽14和小球槽16的內(nèi)端均敞口。 所述刮板4的外側(cè)為鏟頭，所述鏟頭均向同一圓周方向折彎。所說(shuō)的孔與槽相接是指，槽具有一個(gè)與孔相通的開(kāi)口側(cè)。球磨機(jī)工作時(shí)，機(jī)架11上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10將動(dòng)力傳遞給減速機(jī)8，減速機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器7帶動(dòng)輪輻軸2旋轉(zhuǎn)，輪輻12帶動(dòng)刮板4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)待球磨物料經(jīng)進(jìn)料口 6投入到球磨機(jī)筒體5內(nèi)。刮板4連推帶鏟將混有大小球的物料推高。此時(shí)小于大、小球孔的物料通過(guò)球孔向下掉落，而一部分大、小鋼球則分別被大球孔13、小球孔15兜住，當(dāng)兜有球的刮板 4運(yùn)行到球磨機(jī)筒體5五分之四高度時(shí)，鋼球分別順著大球槽14、小球槽16落下，砸在筒體底部的物料上，起到破碎研磨作用。與此同時(shí)，刮板4的推鏟過(guò)程也起到擠壓物料和使物料均勻受力的作用，有助于出料粒度均勻。研磨好的物料逐漸向出料口 3靠近并流出。本發(fā)明的球磨機(jī)筒體5在球磨過(guò)程中固定不動(dòng)，鋼球主要作用在球磨機(jī)筒體5的中底部，所以襯板的鋪設(shè)安裝可以集中在筒體的中、底部；或者球磨機(jī)筒體5內(nèi)整體安裝襯板但采用“上薄下厚”的方式。另外，球磨機(jī)筒體5內(nèi)根據(jù)需要可設(shè)置單層隔倉(cāng)板，可以使物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，再進(jìn)入第二倉(cāng)細(xì)磨。本發(fā)明所采用的刮板4的安裝可以采用螺栓連接或焊接的方式固定在輪輻12上。刮板的材質(zhì)選用耐磨耐撞擊的錳鋼板鍛制。另外，物料球磨前要加強(qiáng)除鐵工作。對(duì)于粘性物料造成球磨空間堵塞，應(yīng)停車(chē)處理，不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行操作處理。根據(jù)需要，電動(dòng)機(jī)與減速器之間為防止動(dòng)力過(guò)載，可采用限距型液力偶合器聯(lián)接， 安裝傳感器過(guò)載保護(hù)，保證安全可靠。球磨機(jī)底部可安裝減震彈簧，起到減震、減小噪音作用。軸承1可以采用雙列調(diào)心滾子軸承。
權(quán)利要求
1.一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，包括機(jī)架(11 )，其特征在于在所述機(jī)架(11)上固定安裝有臥式的內(nèi)裝有鋼球的球磨機(jī)筒體(5)，在球磨機(jī)筒體(5)后端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)傳動(dòng)連接的減速機(jī)(8)；在球磨機(jī)筒體(5)的腔體內(nèi)的前后兩端分別安裝有一個(gè)與球磨機(jī)筒體(5)同軸的輪輻(12)，所述兩個(gè)輪輻(12)的輪輻軸(2)分別通過(guò)軸承(1)安裝在球磨機(jī)筒體(5)端面安裝孔內(nèi)，其中后端的輪輻軸(2)從球磨機(jī)筒體(5)后端伸出并通過(guò)聯(lián)軸器(7)與減速機(jī)(8)連接；還包括安裝在球磨機(jī)筒體(5)內(nèi)的若干個(gè)刮板(4)，所述刮板(4)的兩端分別連接在兩輪輻(12)的輪圈(12-1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其特征在于所述的刮板(4)上設(shè)置若干個(gè)有大球孔(13)，每個(gè)大球孔(13)的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的大球槽(14)，所述大球槽(14) 與對(duì)應(yīng)的大球孔(13)相接；在所述每一個(gè)大球槽(14)范圍內(nèi)均開(kāi)設(shè)有小球孔(15)，小球孔 (15)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的小球槽(16)，所述小球槽(16)與對(duì)應(yīng)的小球孔(15)相接，且所述小球槽(16)位于其對(duì)應(yīng)的小球孔(15)所在的大球槽(14)范圍之內(nèi)；所述大球槽(14) 和小球槽(16)的內(nèi)端均敞口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其特征在于包括安裝在球磨機(jī)筒體(5) 內(nèi)壁的襯板；所述襯板的鋪設(shè)安裝集中在筒體的中、底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其特征在于包括覆蓋于球磨機(jī)筒體(5) 整個(gè)內(nèi)壁的襯板；所述襯板由下至上逐漸變薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，其特征在于所述刮板(4)的外側(cè)為鏟頭，所述鏟頭均向同一圓周方向折彎。
全文摘要
本發(fā)明是一種軸轉(zhuǎn)式球磨機(jī)，在機(jī)架(11)上固定安裝有臥式的內(nèi)裝有鋼球的球磨機(jī)筒體(5)；在球磨機(jī)筒體(5)的腔體內(nèi)的前后兩端分別安裝有一個(gè)與球磨機(jī)筒體(5)同軸的輪輻(12)，所述兩個(gè)輪輻(12)的輪輻軸(2)分別通過(guò)軸承(1)安裝在球磨機(jī)筒體(5)端面安裝孔內(nèi)，其中后端的輪輻軸(2)從球磨機(jī)筒體(5)后端伸出并與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。還包括安裝在球磨機(jī)筒體(5)內(nèi)的若干個(gè)刮板(4)，所述刮板(4)的兩端分別連接在兩輪輻(12)的輪圈(12-1)上。本發(fā)明與現(xiàn)有筒體轉(zhuǎn)動(dòng)類(lèi)型的球磨機(jī)比較，噪音測(cè)定值小30%—40%，能耗低30%，處理能力增加15~20%。
文檔編號(hào)B02C17/18GK102553686SQ20121006814
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李強(qiáng), 李浩镕 申請(qǐng)人:李強(qiáng)