專利名稱：一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其屬于輥壓破碎機(jī)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉布料裝置。
背景技術(shù)：
輥壓破碎機(jī)是石料和礦物加工領(lǐng)域常用設(shè)備，輥壓機(jī)是一種脆性物料的粉磨設(shè)備、適用于粉磨水泥熟料、粒狀高爐礦渣、水泥原料如石灰砂巖和頁巖、石膏、石英砂、鐵礦石等。輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨的原理設(shè)計(jì)的，兩個(gè)輥?zhàn)幼髀俚南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蚧瑒?dòng)。物料由輥壓機(jī)上部連續(xù)地喂入并通過雙輥間隙，給活 動(dòng)輥一定得作用力，物料受壓而粉碎。在輥壓機(jī)上部，物料首先進(jìn)行單顆粒破碎。隨著物料向下運(yùn)動(dòng)，物料顆粒間的間隙進(jìn)入料床粉碎。通常輥壓機(jī)進(jìn)料口與物料輸送機(jī)構(gòu)送料銜接，直接將物料送入輥壓機(jī)進(jìn)料口中進(jìn)行破碎，如將皮帶輪輸送機(jī)出料末端與輥壓機(jī)進(jìn)料口銜接進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)或通過人工方法加料，無論通過什么方法送料都存在物料對(duì)輥動(dòng)體的直接沖擊和兩輥動(dòng)體之間因物料不規(guī)則進(jìn)入而存在的進(jìn)料不均勻問題，長期使用容易損壞設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，避免加工物料對(duì)輥動(dòng)體的直接沖擊同時(shí)改善兩輥動(dòng)體之間進(jìn)料不均勻問題，提高輥體的使用壽命。同時(shí)可折疊式結(jié)構(gòu)可以在收起，便于觀察輥壓機(jī)內(nèi)部使用情況。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，包括輥壓破碎機(jī)的進(jìn)料口和擋料板，其特征在于所述擋料板水平設(shè)置于進(jìn)料口內(nèi)，擋料板面積小于進(jìn)料口面積且可折疊開啟。所述擋料板上表面有堆料凹槽。所述擋料板底面焊接固定在支撐筋上，支撐筋一端鉸接在固定臂上，支撐筋另一端放置于支撐塊上，支撐塊和固定臂分別焊接固定在相對(duì)的兩進(jìn)料口壁上。上述輥壓破碎機(jī)在工作時(shí)，物料實(shí)現(xiàn)被投入到擋料板上緩沖，避免了直接進(jìn)入輥壓破碎機(jī)對(duì)輥動(dòng)體的直接沖擊，同時(shí)輥壓破碎機(jī)的工作振動(dòng)和繼續(xù)的加料使物料從擋料板四周進(jìn)入破碎腔更均勻。上述輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)包括可折疊擋料板，折疊結(jié)構(gòu)包括固定臂、支撐節(jié)、銷釘和開口銷。固定臂方頭一端焊接于進(jìn)料口壁上起固定支撐作用，另外一端圓柱形，頂部有U型槽和穿過U型槽的通孔，銷釘穿過通孔把支撐筋與固定臂鉸接在一起。擋料板組焊件是將帶有堆料凹槽的長方形鋼板和倒T形的鋼結(jié)構(gòu)支撐筋焊接在一起的，帶有堆料凹槽的鋼板具有均勻布料和減少?zèng)_擊的雙重作用。支撐節(jié)也通過銷釘與固定臂與支撐筋鉸接在一起，具有限位保護(hù)的作用。由于固定臂與支撐筋是通過銷釘鉸接，可以彎折成任意的角度。在調(diào)節(jié)兩輥動(dòng)體間隙或者對(duì)輥壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)行觀察時(shí)可以折疊收起。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候?qū)趿习宸畔?，可以有效避免物料直接的沖擊輥動(dòng)體同時(shí)由于擋料板的存在可以使進(jìn)料更加均勻的分布于梁輥動(dòng)體之間，提高輥動(dòng)體的使用壽命。作為料倉的輔助裝置，可折疊擋料板可以有效避免在來料減少的特殊情況下對(duì)于輥動(dòng)體的局部磨損，提高輥動(dòng)體的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型作為進(jìn)料倉的輔助裝置，可以有效避免在來料不均導(dǎo)致料倉不能保證擠滿給料的情況下保護(hù)輥動(dòng)體局部磨損，同時(shí)獨(dú)特可折疊收起裝置又避免擋料板對(duì)于觀察輥壓機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的弊端。其結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，使用方便，經(jīng)濟(jì)性好。

圖I是本實(shí)用新型擋料板折疊結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型擋料板折疊結(jié)構(gòu)平面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)開啟折疊狀態(tài)示意圖。圖中，I是開口銷，2是固定臂，3是料板，4是支撐筋，5是支撐節(jié)，6是銷子，7是堆料凹槽，8是進(jìn)料口，9是進(jìn)料口壁，10是支撐塊。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。結(jié)合圖I至圖4。輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，包括輥壓破碎機(jī)的進(jìn)料口 8和擋料板3，擋料板3水平設(shè)置于進(jìn)料口 8內(nèi)，擋料板3面積小于進(jìn)料口 8面積且可折疊開啟。擋料板3上表面有堆料凹槽7。擋料板3底面焊接固定在支撐筋4上，支撐筋4一端鉸接在固定臂2上，支撐筋4另一端放置于支撐塊10上，支撐塊10和固定臂2分別焊接固定在相對(duì)的兩進(jìn)料口壁9上。如圖所示，擋料板3通過支撐筋4設(shè)置，本例支撐筋4為一倒T形的鋼結(jié)構(gòu)，T形的上端端部與擋料板3底部焊接固定，可以增加斜筋加固；!~形的兩端其中一端鉸接在固定臂2上，另一端在工作狀態(tài)時(shí)可放置于支撐塊10上。固定臂2焊接在進(jìn)料口壁9上，用銷子6把支撐筋4、支撐節(jié)5和固定臂2串在一起，插入開口銷I。擋料板3面積小于進(jìn)料口8面積，在在擋料板3四周形成均勻的落料口，進(jìn)料時(shí)放下?lián)趿习?，擋料板3可以減緩石料對(duì)于輥?zhàn)拥闹苯記_擊，同時(shí)借助機(jī)器自身的震動(dòng)和擋料板3自身的作用可以把石料較為均勻的散布在方形進(jìn)料口 8,使棍子磨損更加均勻。同時(shí)擋料板3自身帶有矩形的堆料凹槽7，石料可以在擋料板3上面堆積，形成對(duì)輥?zhàn)拥谋Ｗo(hù)，延長使用壽命。在需要觀察輥壓機(jī)內(nèi)部輥?zhàn)娱g隙以及輥?zhàn)幽p情況時(shí)可以扳起擋料板3，清楚的觀察到內(nèi)部的情況，便于維護(hù)調(diào)整使用。
權(quán)利要求1.一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，包括輥壓破碎機(jī)的進(jìn)料ロ(8)和擋料板(3)，其特征在于所述擋料板(3)水平設(shè)置于進(jìn)料ロ(8)內(nèi)，擋料板(3)面積小于進(jìn)料ロ(8)面積且可折疊開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋料板(3)上表面有堆料凹槽(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋料板(3)底面焊接固定在支撐筋(4)上，支撐筋(4) 一端鉸接在固定臂(2)上，支撐筋(4)另一端放置干支撐塊(10)上，支撐塊(10)和固定臂(2)分別焊接固定在相対的兩進(jìn)料ロ壁(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥壓破碎機(jī)進(jìn)料倉結(jié)構(gòu)。包括輥壓破碎機(jī)的進(jìn)料口和擋料板，擋料板水平設(shè)置于進(jìn)料口內(nèi)，擋料板面積小于進(jìn)料口面積且可折疊開啟；擋料板上表面有堆料凹槽；擋料板底面焊接固定在支撐筋上，支撐筋一端鉸接在固定臂上，支撐筋另一端放置于支撐塊上，支撐塊和固定臂分別焊接固定在相對(duì)的兩進(jìn)料口壁上。本實(shí)用新型作為進(jìn)料倉的輔助裝置，可以有效避免在來料不均導(dǎo)致料倉不能保證擠滿給料的情況下保護(hù)輥動(dòng)體局部磨損，同時(shí)獨(dú)特可折疊收起裝置又避免擋料板對(duì)于觀察輥壓機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的弊端。其結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，使用方便，經(jīng)濟(jì)性好。
文檔編號(hào)B02C23/02GK202516668SQ2012201832
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者廖紀(jì)清, 李海林 申請(qǐng)人:成都大宏立機(jī)器制造有限公司