一種自動化聯(lián)合剝筍的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動化聯(lián)合剝筍機。目的是提供的剝筍機應能同時完成多根竹筍的筍殼剝離工作，還具有自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。技術方案是：一種自動化聯(lián)合剝筍機，聯(lián)合剝筍機包括輸送機構(gòu)、振動機構(gòu)及剝筍機構(gòu)；輸送機構(gòu)包括輸送帶；振動機構(gòu)包括分料槽，該分料槽安裝在機架上，且分料槽從輸送機構(gòu)向剝筍機構(gòu)傾斜；剝筍機構(gòu)包括至少一個剝筍單元，剝筍單元的上方設有噴水管，下方的剝筍槽上開設有落殼口；每個剝筍單元包括至少一對剝筍輥，每一對剝筍輥的兩個剝筍輥并排布置且相互貼合形成對壓輥結(jié)構(gòu)，貼合部位的兩個剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝下，其中至少有一個剝筍輥與驅(qū)動電機連接作為主動輥。
【專利說明】 一種自動化聯(lián)合剝等機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工機械【技術領域】，具體涉及一種自動化聯(lián)合剝筍機。
【背景技術】
[0002]竹筍大多生于冬季和春季，一般呈細長形，通常直徑在2-8cm，長度為18-25cm。竹筍的食用和栽培歷史極為悠久，是我國傳統(tǒng)佳肴，味香質(zhì)脆，不但富含多種營養(yǎng)物質(zhì)，而且有較高的藥用價值，一直廣受人們歡迎。
[0003]在烹飪或者加工之前均需要去掉竹筍的筍殼，保留筍體作為食材。對于家庭、飯店等用量少的場合，可以通過人工剝除筍殼；但對于食品加工廠來說，由于竹筍數(shù)量極多，勞動強度很大且耗時較長，人工成本很高；而且人工剝除的速度難以滿足竹筍加工設備的速度，影響生產(chǎn)進度。
[0004]目前國內(nèi)的剝筍設備剛起步，大部分為簡易的剝筍工裝，其剝筍速度較慢，不能同時剝除多根竹筍的筍殼，操作不當還會破壞竹筍的筍體，難以滿足生產(chǎn)要求，需要設計新的剝筍設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種自動化聯(lián)合剝筍機，該剝筍機應能同時完成多根竹筍的筍殼剝離工作，而且不損傷竹筍的筍體，還具有自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，從而大大降低勞動強度和人工成本，提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)要求。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:
[0007]一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述聯(lián)合剝筍機包括依序連接的輸送機構(gòu)、振動機構(gòu)以及剝笑機構(gòu)；
[0008]所述輸送機構(gòu)包括安裝在上料槽內(nèi)的輸送帶，該上料槽傾斜布置在機架上；
[0009]所述振動機構(gòu)包括底部固定有振動機的分料槽，該分料槽通過一組彈簧安裝在機架上，且分料槽從輸送機構(gòu)向剝筍機構(gòu)傾斜；
[0010]所述剝笑機構(gòu)包括安裝在剝笑槽內(nèi)的至少一個剝笑單元,剝笑單元的上方設有噴水管，下方的剝筍槽上開設有落殼口 ；每個剝筍單元包括至少一對從分料槽的出口逐漸向下傾斜布置的剝筍輥，每一對剝筍輥的兩個剝筍輥并排布置且相互貼合形成對壓輥結(jié)構(gòu)，貼合部位的兩個剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝下，其中至少有一個剝筍輥與驅(qū)動電機連接作為主動棍。
[0011]所述剝筍輥的周向上覆蓋有橡膠層，橡膠層的表面制有若干條沿著剝筍輥的軸向平行螺旋的凸棱，相鄰兩個剝筍輥的凸棱之間相互咬合。
[0012]所述橡膠層在軸向分成若干段，相鄰段之間的凸棱在接縫處相互對應，其中至少有一條接縫內(nèi)安裝有刀片。
[0013]所述的剝筍輥通過軸承安裝在剝筍槽內(nèi)；同一剝筍單元中，相鄰的剝筍輥之間通過端部的齒輪嚙合以傳遞運動。
[0014]所述的每個剝筍單元中，相鄰的兩對剝筍輥并排布置且相互貼合，貼合部位的兩根剝笑棍的轉(zhuǎn)動方向均朝上。
[0015]所述剝筍槽內(nèi)的所有剝筍單元并排布置，相鄰剝筍單元之間設有分料擋條。
[0016]所述輸送帶的輸送前段水平布置以形成一個上料區(qū)，輸送后段從下向上逐漸傾斜升高到分料槽的入口 ；所述輸送帶在帶面上設有一組沿輸送帶寬度方向布置的防滑擋條，各防滑擋條將輸送帶分成多個送料位。
[0017]所述分料槽內(nèi)設有至少一個制有尖角的分料塊，其尖角端朝著輸送帶布置。
[0018]所述輸送后段的傾斜角為30-70度，所述分料槽的傾斜角為160-175度，所述剝筍輥的傾斜角為120-160度。
[0019]所述上料槽、分料槽以及剝筍槽均采用不銹鋼制作。
[0020]本發(fā)明的工作原理是:帶殼的竹筍由輸送帶從靠近地面的上料區(qū)送到分料槽中，通過分料槽的振動以及分料塊的阻擋作用，使得無規(guī)則排列的竹筍逐漸按縱向有序排列，由于分料槽傾斜布置，因此竹筍會逐漸向著粉料槽的出口滑動，并以基本平行于剝筍輥的狀態(tài)掉入剝筍槽內(nèi)；
[0021]竹筍掉入剝筍槽內(nèi)后，落入各個剝筍單元內(nèi)；在同一剝筍單元內(nèi)，如果竹筍落入相鄰的兩對剝筍輥之間，由于在該貼合部位的兩根剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝上，竹筍會被帶動到其中一對剝筍輥中；如果竹筍落入剝筍單元的兩側(cè)，也會被剝筍輥帶入就近的一對剝筍輥中，而每對剝筍輥中的兩個剝筍輥在貼合部位轉(zhuǎn)動方向朝下，兩個剝筍輥會對竹筍外部的筍殼施加一個拉力，使其與竹筍的筍體脫離，剝筍輥表面的凸棱和刀片會加速這一過程；由于剝筍輥傾斜布置，竹筍會沿著每對剝筍輥的貼合部位向下滑動，在滑動過程中不可避免地被剝筍輥帶動而出現(xiàn)翻滾動作，從而將竹筍周向所有的筍殼剝除，留下的筍體從剝筍輥的下端滑出統(tǒng)一收集，筍殼被兩個剝筍輥的貼合部位擠壓后，從剝筍槽的落殼口掉落另行收集。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過輸送帶輸送竹筍，通過分料槽對竹筍的姿態(tài)徑向調(diào)整，隨后進入剝筍單元內(nèi)進行脫殼，自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、上料方便，而且剝筍單元內(nèi)對壓輥結(jié)構(gòu)的剝筍輥具有速度快，不破壞筍體的特點，還可以同時完成多根竹筍的筍殼剝離工作；在實際生產(chǎn)中，本發(fā)明僅需5名操作工即可完成50個人工的產(chǎn)量，即I個人完成了 10個人的工作，而且還大大降低了勞動強度；另外，工人每天工作8個小時，人工每天每人工資最低200元每天(8小時)，本發(fā)明可以用三組人輪流管理達到24小時連續(xù)生產(chǎn)，使用本發(fā)明每天的產(chǎn)量能達到以前150個人的產(chǎn)量，大大降低了人工成本，同時提高了生產(chǎn)效率，滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明中輸送機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明中振動機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明中剝筍單元的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。[0028]圖6是圖5中A-A向的剖視放大圖。
[0029]圖7是本發(fā)明中刀片的安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0030]圖8是本發(fā)明中刀片的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0033]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，包括依序連接的輸送機構(gòu)、振動機構(gòu)以及剝笑機構(gòu)。
[0034]所述輸送機構(gòu)包括安裝在上料槽2內(nèi)的輸送帶3，上料槽推薦采用食品級不銹鋼制作(如采用304型不銹鋼)，該上料槽連同輸送帶傾斜布置在機架I上，傾斜角具體可以根據(jù)需要確定，以能夠迅速運送竹筍17同時竹筍又不從輸送帶滑落為宜，推薦的傾斜角為30-70度。所述輸送帶的輸送前段3-1水平布置以形成一個上料區(qū)，輸送后段3-2從下向上逐漸傾斜升高到分料槽的入口 ；所述輸送帶在帶面上設有一組沿輸送帶寬度方向布置的防滑擋條3-3，各防滑擋條將輸送帶分成多個送料位3-4。操作人員將竹筍分批次倒入上料區(qū)后，輸送帶經(jīng)過時會將竹筍帶起，將其輸送到分料槽內(nèi)，此時防滑擋條可以防止竹筍滑落，確保其停留在各送料位中。
[0035]所述振動機構(gòu)包括底部固定有振動機6的分料槽4，該分料槽通過一組彈簧5安裝在機架上，且分料槽從輸送機構(gòu)向剝筍機構(gòu)傾斜。分料槽內(nèi)設有至少一個制有尖角的分料塊，其尖角端朝著輸送帶布置，如圖2、圖4所示，分料槽內(nèi)設有兩個分料塊，其中一個為菱形塊14-1，另一個為三角塊14-2，均布置在分料槽的中間位置。由于分料槽通過彈簧安裝，在振動機振動時會產(chǎn)生上下振動(振動幅度根據(jù)實際情況確定)，對竹筍的姿態(tài)進行調(diào)整，因此分料槽需要較為平緩而保證竹筍有足夠的調(diào)整時間，分料槽傾推薦的傾斜角為160-175度。分料槽也推薦采用食品級不銹鋼制作(如采用304型不銹鋼)。
[0036]所述剝笑機構(gòu)包括安裝在剝笑槽7內(nèi)的至少一個剝笑單元(圖2中有4個剝笑單元)，剝筍槽也推薦采用食品級不銹鋼制作(如采用304型不銹鋼)。剝筍槽內(nèi)的所有剝筍單元并排布置，相鄰剝筍單元之間設有分料擋條15。各剝筍單元的上方設有噴水管11來清洗竹筍，下方的剝筍槽上開設有落殼口 7-1，筍殼從該落殼口掉落。每個剝筍單元包括至少一對從分料槽的出口逐漸向下傾斜布置的剝筍輥9，推薦傾斜角為120-160度。如圖6所示，每個剝筍單元中，相鄰的兩對剝筍輥并排布置且相互貼合，貼合部位的兩根剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝上。
[0037]所述剝筍輥通過軸承8安裝在剝筍槽內(nèi)，同一剝筍單元中，相鄰的剝筍輥之間通過端部的齒輪18嚙合以傳遞運動，其中有一個剝筍輥與驅(qū)動電機12連接作為主動輥，每一對剝筍輥的兩個剝筍輥并排布置且相互貼合形成對壓輥結(jié)構(gòu)，貼合部位的兩個剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝下(兩個剝笑棍一個左旋、一個右旋)。
[0038]所述剝筍輥的周向上覆蓋有橡膠層9-1 (厚度根據(jù)需要確定)，橡膠層的表面制有若干條沿著剝筍輥的軸向平行螺旋的凸棱9-2 (高度根據(jù)需要確定，推薦高度1-3_，每條凸棱均沿剝筍輥的圓周表面螺旋狀布置，各凸棱相互平行)，相鄰兩個剝筍輥的凸棱之間相互咬合。所述橡膠層在軸向分成若干段，相鄰段之間的凸棱在接縫處相互對應，其中至少有一條接縫16內(nèi)安裝有刀片19，推薦將刀片安裝在剝筍輥靠近分料槽的一端。刀片的形狀可以是如圖8所示的圈狀刀片，外沿制有齒狀刀刃19-1，安裝時齒狀刀刃的頂端不超出凸棱的高度以免嚙合時兩個刀片產(chǎn)生干涉；該刀片也可以是扇形或其它形狀，可以根據(jù)需要來確定。
[0039]所述剝筍槽上可以設置蓋板10以防止竹筍飛出，當剝筍輥之間的竹筍較多或竹筍姿態(tài)不佳時，可以通過人工撥動竹筍，使其有序排列進行脫殼。
[0040]圖7中箭頭表示剝笑棍的轉(zhuǎn)動方向。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述聯(lián)合剝筍機包括依序連接的輸送機構(gòu)、振動機構(gòu)以及剝笑機構(gòu)； 所述輸送機構(gòu)包括安裝在上料槽(2)內(nèi)的輸送帶(3)，該上料槽傾斜布置在機架(I)上； 所述振動機構(gòu)包括底部固定有振動機(6)的分料槽(4)，該分料槽通過一組彈簧(5)安裝在機架上，且分料槽從輸送機構(gòu)向剝筍機構(gòu)傾斜； 所述剝筍機構(gòu)包括安裝在剝筍槽(7)內(nèi)的至少一個剝筍單元，剝筍單元的上方設有噴水管(11)，下方的剝筍槽上開設有落殼口(7-1);每個剝筍單元包括至少一對從分料槽的出口逐漸向下傾斜布置的剝筍輥(9)，每一對剝筍輥的兩個剝筍輥并排布置且相互貼合形成對壓輥結(jié)構(gòu)，貼合部位的兩個剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝下，其中至少有一個剝筍輥與驅(qū)動電機(12)連接作為主動輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述剝筍輥的周向上覆蓋有橡膠層(9-1)，橡膠層的表面制有若干條沿著剝筍輥的軸向平行螺旋的凸棱(9-2)，相鄰兩個剝筍輥的凸棱之間相互咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述橡膠層在軸向分成若干段，相鄰段之間的凸棱在接縫處相互對應，其中至少有一條接縫(16)內(nèi)安裝有刀片(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述的剝筍輥通過軸承(8)安裝在剝筍槽內(nèi)；同一剝筍單元中，相鄰的剝筍輥之間通過端部的齒輪(18)嚙合以傳遞運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述的每個剝筍單元中，相鄰的兩對剝筍輥并排布置且相互貼合，貼合部位的兩根剝筍輥的轉(zhuǎn)動方向均朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述剝筍槽內(nèi)的所有剝筍單元并排布置，相鄰剝筍單元之間設有分料擋條(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述輸送帶的輸送前段(3-1)水平布置以形成一個上料區(qū)，輸送后段(3-2)從下向上逐漸傾斜升高到分料槽的入口 ；所述輸送帶在帶面上設有一組沿輸送帶寬度方向布置的防滑擋條(3-3)，各防滑擋條將輸送帶分成多個送料位(3-4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述分料槽內(nèi)設有至少一個制有尖角的分料塊(14-1、14-2)，其尖角端朝著輸送帶布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述輸送后段的傾斜角為30-70度，所述分料槽的傾斜角為160-175度，所述剝筍輥的傾斜角為120-160度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動化聯(lián)合剝筍機，其特征在于:所述上料槽、分料槽以及剝筍槽均采用不銹鋼制作。
【文檔編號】A23N7/00GK103653196SQ201310670639
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳建國 申請人:臨安市蓉華食品有限公司