一種利用廢渣漿生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用廢渣漿生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置。該裝置包括氨化反應(yīng)部分、初混部分、料漿循環(huán)部分、造粒干燥部分、破碎篩分部分、冷卻包裹部分和尾氣洗滌部分；將料漿按與廢渣漿混合，送入造粒/干燥機(jī)噴漿造粒，半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的產(chǎn)品顆粒，根據(jù)需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產(chǎn)品。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品，產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強(qiáng)度高；還大幅度降低了企業(yè)環(huán)境保護(hù)方面帶來(lái)的壓力。
【專利說(shuō)明】一種利用廢渣漿生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及肥料制造，具體是利用廢渣漿生產(chǎn)出硫磷銨產(chǎn)品的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磷銨又稱“小磷銨”，其常規(guī)規(guī)格是16 — 20 — 0，是一種三元復(fù)合肥料，w (S)約為13%，該產(chǎn)品主要用在油菜、甘蔗、蘿卜等需硫較多的農(nóng)作物上。此種規(guī)格復(fù)合肥屬二元復(fù)合肥，出口關(guān)稅低，適合出口，
[0003]本發(fā)明專利基于市場(chǎng)需求開發(fā)的一種磷硫銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
[0004]產(chǎn)品規(guī)格(N-P-K-S)為:16-20-0-13
[0005]在中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)中，目前尚無(wú)生產(chǎn)本規(guī)格磷硫銨產(chǎn)品的配套裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種利用廢渣漿生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下:一種利用廢渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置，該裝置包括氨化反應(yīng)部分、初混部分、料漿循環(huán)部分、造粒干燥部分、破碎篩分部分、冷卻包裹部分和尾氣洗滌部分；
[0008]所述氨化反應(yīng)部分包括氨化反應(yīng)器、反應(yīng)循環(huán)泵、二效蒸發(fā)器、二效加熱器和二效循環(huán)泵；
[0009]所述初混部分包括混配槽以及設(shè)置在混配槽上的地下槽泵；所述混配槽內(nèi)設(shè)有攪拌器；混配槽上有連接到氨化反應(yīng)部分的磷銨料漿管道；所述混配槽上還設(shè)有硫銨料漿管道和廢渣漿管道；
[0010]所述料漿循環(huán)部分包括料漿蒸發(fā)器、料漿混合器和料漿循環(huán)泵；
[0011]所述造粒干燥部分包括噴漿泵、造粒干燥機(jī)、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)機(jī)；所述噴漿泵設(shè)置在料漿蒸發(fā)器和造粒干燥機(jī)之間；所述熱風(fēng)機(jī)連接在造粒干燥機(jī)上，熱風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)；所述熱風(fēng)爐上設(shè)有煤斗提機(jī)，熱風(fēng)爐上還設(shè)有燃燒鼓風(fēng)機(jī)；所述煤斗提機(jī)上連有上煤皮帶；
[0012]所述破碎篩分部分包括半成品斗提機(jī)、半成品篩、返料破碎機(jī)和返料皮帶；所述半成品篩通過(guò)半成品斗提機(jī)連接到造粒干燥機(jī)，半產(chǎn)品篩的篩上出口連接返料破碎機(jī)，半成品篩的篩下出口與返料破碎機(jī)的出口下方設(shè)有返料皮帶，所述返料皮帶輸送到造粒干燥機(jī)；
[0013]所述冷卻包裹部分包括產(chǎn)品冷卻筒，所述產(chǎn)品冷卻筒上設(shè)有包裹劑添加口 ；
[0014]所述尾氣洗滌部分包括旋風(fēng)收塵器、文丘里洗滌器和尾氣引風(fēng)機(jī)。
[0015]所述磷銨料漿管道與硫銨料漿管道上均設(shè)有流量計(jì)。
[0016]本實(shí)用新型使用時(shí)，同時(shí)向混配槽中加入硫銨料漿、磷銨料漿及廢渣漿。初步混合后的料漿泵送至料漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步混合，加溫將料漿溫度升至85-100°C。制備好的料漿送入造粒/干燥機(jī)噴漿造粒并燥，干燥的熱源采用燃煤沸騰爐產(chǎn)生的約550-600°C的高溫?zé)煹罋?。干燥后得到的半成品通過(guò)斗提機(jī)送到半成品篩進(jìn)行篩分，經(jīng)篩分后，2-4_顆粒進(jìn)入冷卻筒冷卻和包裹得到產(chǎn)品，Mmm顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后與篩分出來(lái)的的l_2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機(jī)。干燥后的尾氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)旋風(fēng)降塵送入文丘里洗滌器洗滌除塵，除塵達(dá)標(biāo)的氣體通過(guò)排氣筒排空。
[0017]采用本實(shí)用新型提供的裝置有以下優(yōu)點(diǎn):(1)能夠?qū)U渣漿作為原料，大幅度降低了企業(yè)環(huán)境保護(hù)方面帶來(lái)的壓力，且成本優(yōu)勢(shì)顯著；(2)利用硫銨料漿與磷銨料漿配料生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品，產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強(qiáng)度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、氨化反應(yīng)器；2、反應(yīng)循環(huán)泵；3、二效蒸發(fā)器；4、二效加熱器；5、二效循環(huán)泵；6、料漿蒸發(fā)器；7、料漿混合器；8、料漿循環(huán)泵；9、地下槽泵；10、攪拌器；11、混配槽；12、噴漿泵；13、造粒干燥機(jī)；14、上煤皮帶；15、煤斗提機(jī)；16、燃燒鼓風(fēng)機(jī)；17、熱風(fēng)爐；18、熱風(fēng)機(jī)；19、半成品斗提機(jī)；20、半成品篩；21、返料破碎機(jī)；22、返料皮帶；23、產(chǎn)品冷卻筒；24、旋風(fēng)收塵器；25、文丘里洗滌器；26、尾氣引風(fēng)機(jī)。
[0020]【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種利用廢渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置，該裝置包括氨化反應(yīng)部分、初混部分、料漿循環(huán)部分、造粒干燥部分、破碎篩分部分、冷卻包裹部分和尾氣洗滌部分；
[0022]所述氨化反應(yīng)部分包括氨化反應(yīng)器1、反應(yīng)循環(huán)泵2、二效蒸發(fā)器3、二效加熱器4和二效循環(huán)泵5 ；
[0023]所述初混部分包括混配槽11以及設(shè)置在混配槽11上的地下槽泵9 ;所述混配槽11內(nèi)設(shè)有攪拌器10 ;混配槽11上有連接到氨化反應(yīng)部分的磷銨料漿管道；所述混配槽11上還設(shè)有硫銨料漿管道和廢渣漿管道；
[0024]所述料漿循環(huán)部分包括料漿蒸發(fā)器6、料漿混合器7和料漿循環(huán)泵8 ；
[0025]所述造粒干燥部分包括噴漿泵12、造粒干燥機(jī)13、熱風(fēng)爐17和熱風(fēng)機(jī)18 ;所述噴漿泵12設(shè)置在料漿蒸發(fā)器6和造粒干燥機(jī)13之間；所述熱風(fēng)機(jī)18連接在造粒干燥機(jī)13上，熱風(fēng)機(jī)18通過(guò)熱風(fēng)爐17提供熱風(fēng)；所述熱風(fēng)爐17上設(shè)有煤斗提機(jī)15，熱風(fēng)爐上還設(shè)有燃燒鼓風(fēng)機(jī)16 ;所述煤斗提機(jī)15上連有上煤皮帶14 ；
[0026]所述破碎篩分部分包括半成品斗提機(jī)19、半成品篩20、返料破碎機(jī)21和返料皮帶22 ;所述半成品篩20通過(guò)半成品斗提機(jī)19連接到造粒干燥機(jī)13，半產(chǎn)品篩20的篩上出口連接返料破碎機(jī)21，半成品篩20的篩下出口與返料破碎機(jī)21的出口下方設(shè)有返料皮帶22，所述返料皮帶22輸送到造粒干燥機(jī)13 ；
[0027]所述冷卻包裹部分包括產(chǎn)品冷卻筒23，所述產(chǎn)品冷卻筒23上設(shè)有包裹劑添加口 ；
[0028]所述尾氣洗滌部分包括旋風(fēng)收塵器24、文丘里洗滌器25和尾氣引風(fēng)機(jī)26。
[0029]所述磷銨料漿管道與硫銨料漿管道上均設(shè)有流量計(jì)。
[0030]甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司甕福磷肥廠使用本裝置，目前已形成200kt/a的硫磷銨產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
[0031]2012年7月15日一29日生產(chǎn)的硫磷銨產(chǎn)品情況:
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的裝置，該裝置包括氨化反應(yīng)部分、初混部分、料漿循環(huán)部分、造粒干燥部分、破碎篩分部分、冷卻包裹部分和尾氣洗滌部分； 所述氨化反應(yīng)部分包括氨化反應(yīng)器(I)、反應(yīng)循環(huán)泵(2)、二效蒸發(fā)器(3)、二效加熱器(4)和二效循環(huán)泵(5); 所述初混部分包括混配槽(11)以及設(shè)置在混配槽(11)上的地下槽泵(9 );所述混配槽(11)內(nèi)設(shè)有攪拌器(10);混配槽(11)上有連接到氨化反應(yīng)部分的磷銨料漿管道；所述混配槽(11)上還設(shè)有硫銨料漿管道和廢渣漿管道； 所述料漿循環(huán)部分包括料漿蒸發(fā)器(6)、料漿混合器(7)和料漿循環(huán)泵(8)； 所述造粒干燥部分包括噴漿泵(12)、造粒干燥機(jī)(13)、熱風(fēng)爐(17)和熱風(fēng)機(jī)(18);所述噴漿泵(12)設(shè)置在料漿蒸發(fā)器(6 )和造粒干燥機(jī)(13 )之間；所述熱風(fēng)機(jī)(18 )連接在造粒干燥機(jī)(13)上，熱風(fēng)機(jī)(18)通過(guò)熱風(fēng)爐(17)提供熱風(fēng)；所述熱風(fēng)爐(17)上設(shè)有煤斗提機(jī)(15)，熱風(fēng)爐上還設(shè)有燃燒鼓風(fēng)機(jī)(16);所述煤斗提機(jī)(15)上連有上煤皮帶(14)； 所述破碎篩分部分包括半成品斗提機(jī)(19)、半成品篩(20)、返料破碎機(jī)(21)和返料皮帶(22);所述半成品篩(20)通過(guò)半成品斗提機(jī)(19)連接到造粒干燥機(jī)(13)，半產(chǎn)品篩(20)的篩上出口連接返料破碎機(jī)(21)，半成品篩(20)的篩下出口與返料破碎機(jī)(21)的出口下方設(shè)有返料皮帶(22)，所述返料皮帶(22)輸送到造粒干燥機(jī)(13)； 所述冷卻包裹部分包括產(chǎn)品冷卻筒(23)，所述產(chǎn)品冷卻筒(23)上設(shè)有包裹劑添加口 ； 所述尾氣洗滌部分包括旋風(fēng)收塵器(24 )、文丘里洗滌器(25 )和尾氣引風(fēng)機(jī)(26 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述磷銨料漿管道與硫銨料漿管道上均設(shè)有流量計(jì)。
【文檔編號(hào)】C05G1/00GK203393051SQ201320451214
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】饒軼晟, 游光剛 申請(qǐng)人:甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司