改進(jìn)型砂磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是一種改進(jìn)型砂磨機(jī)，屬于砂磨機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】,包括砂磨筒體及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于砂磨筒體內(nèi)的分散軸，所述砂磨筒體上部設(shè)有進(jìn)料口，砂磨筒體的下部出料口，所述分散軸上間隔套設(shè)有分散套，所述各分散套上分別設(shè)有渦旋葉片,所述各渦旋葉片的背部還分別固定有沿分散套向心設(shè)置的向心弧葉，本新型改進(jìn)型砂磨機(jī)，在高速運轉(zhuǎn)下的研磨介質(zhì)和物料能做快速的軸向和徑向翻滾運動，分散效果極好，從而可在有限的研磨行程內(nèi)達(dá)到快速充分的研磨要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。
【專利說明】改進(jìn)型砂磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是一種改進(jìn)型砂磨機(jī)，屬于砂磨機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料、染料、油漆、油墨等行業(yè)，需要將浮體中的大顆粒原料經(jīng)過砂磨機(jī)研磨和分散，以將其研磨使用。研磨機(jī)在工作中，要在研磨筒內(nèi)加入球形研磨介質(zhì)，并通過皮帶帶動帶有分散套的中心主軸轉(zhuǎn)動，利用高強(qiáng)度球形研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)與涂料或染料等顆粒劇烈地進(jìn)行撞擊和摩擦，從而達(dá)到磨細(xì)的目的，現(xiàn)有的市場上出現(xiàn)的砂磨機(jī)，研磨時物料的分散效果不好，由于其研磨行程有限，研磨效果很難達(dá)到目的，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨效果好的改進(jìn)型砂磨機(jī)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:改進(jìn)型砂磨機(jī)，包括砂磨筒體及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于砂磨筒體內(nèi)的分散軸，所述砂磨筒體上部設(shè)有進(jìn)料口，砂磨筒體的下部出料口，所述分散軸上間隔套設(shè)有分散套，所述各分散套上分別設(shè)有渦旋葉片，所述各渦旋葉片的背部還分別固定有沿分散套向心設(shè)置的向心弧葉。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述砂磨筒體的橫截面為多邊型結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述砂磨筒體的橫截面為六邊型或八邊型或十邊型結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:砂磨筒體的遠(yuǎn)離進(jìn)料口的軸向一側(cè)一部還設(shè)有連續(xù)排料口，所述連續(xù)排料口上設(shè)有第一排料管。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:砂磨筒體的下部出料口上設(shè)有第二排料管，第二排料管上設(shè)有出料閥門，所述第一排料管與第二排料管相連通。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述砂磨筒體下部出料口上設(shè)有排料過濾網(wǎng)。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，采用三組由三個渦旋葉片并加設(shè)有向心弧葉的高速分散套進(jìn)行研磨分散，分散軸轉(zhuǎn)動時，三個渦旋葉片能產(chǎn)生較大的軸向推力，而各向心弧葉則能產(chǎn)生較大的向心吸弓I力，使得在高速運轉(zhuǎn)下的研磨介質(zhì)和物料能做快速的軸向和徑向翻滾運動，分散效果極好，從而在有限的研磨行程內(nèi)達(dá)到快速充分的研磨要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例A — A剖視放大圖?！揪唧w實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]參考圖1至圖2，本實施例公開一種改進(jìn)型砂磨機(jī)，包括砂磨筒體I及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于砂磨筒體I內(nèi)的分散軸2，所述砂磨筒體I上部設(shè)有進(jìn)料口 11，砂磨筒體I的下部出料口12，所述砂磨筒體I下部出料口 12上設(shè)有排料過濾網(wǎng)3，所述分散軸2上間隔套設(shè)有分散套21，所述各分散套21上分別設(shè)有渦旋葉片22，所述各渦旋葉片22的背部還分別固定有沿分散套21向心設(shè)置的向心弧葉4。
[0015]所述砂磨筒體I的橫截面為八邊型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的砂磨筒體可防止攪拌過程中研磨介質(zhì)掉落到筒體底部，從而使物料能與研磨介質(zhì)充分接觸，從而提高磨料的摩擦效率，增強(qiáng)分散效果。
[0016]砂磨筒體I的遠(yuǎn)離進(jìn)料口 11的軸向一側(cè)一部還設(shè)有連續(xù)排料口 13,所述連續(xù)排料口 13上設(shè)有第一排料管5，連續(xù)排料口 13設(shè)在上方，可防止連續(xù)生產(chǎn)時物料未經(jīng)研磨而直接排出，砂磨筒體I的下部出料口上設(shè)有第二排料管6，第二排料管6上設(shè)有出料閥門61，所述第一排料管5與第二排料管6相連通，第二排料管6設(shè)在砂磨筒體I的下方，可將砂磨后的無法從連續(xù)排料口排出的余料完全排出砂磨筒體。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，采用三組由三個渦旋葉片并加設(shè)有向心弧葉的高速分散套進(jìn)行研磨分散，分散軸轉(zhuǎn)動時，三個渦旋葉片能產(chǎn)生較大的軸向推力，而各向心弧葉則能產(chǎn)生較大的向心吸引力，使得在高速運轉(zhuǎn)下的研磨介質(zhì)和物料能做快速的軸向和徑向翻滾運動，分散效果極好，從而可在有限的研磨行程內(nèi)達(dá)到快速充分的研磨要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。
[0018]基于前述技術(shù)方案，所述砂磨筒體的橫截面也可以為六邊型結(jié)構(gòu)或十邊型結(jié)構(gòu)。
[0019]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)型砂磨機(jī)，包括砂磨筒體及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于砂磨筒體內(nèi)的分散軸，所述砂磨筒體上部設(shè)有進(jìn)料口，砂磨筒體的下部出料口，其特征在于:所述分散軸上間隔套設(shè)有分散套，所述各分散套上分別設(shè)有渦旋葉片，所述各渦旋葉片的背部還分別固定有沿分散套向心設(shè)置的向心弧葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂磨機(jī)，其特征在于:所述砂磨筒體的橫截面為多邊型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型砂磨機(jī)，其特征在于:所述砂磨筒體的橫截面為六邊型或八邊型或十邊型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂磨機(jī)，其特征在于:砂磨筒體的遠(yuǎn)離進(jìn)料口的軸向一側(cè)一部還設(shè)有連續(xù)排料口，所述連續(xù)排料口上設(shè)有第一排料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂磨機(jī)，其特征在于:砂磨筒體的下部出料口上設(shè)有第二排料管，第二排料管上設(shè)有出料閥門，所述第一排料管與第二排料管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂磨機(jī)，其特征在于:所述砂磨筒體下部出料口上設(shè)有排料過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B02C17/18GK203565149SQ201320733234
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】黃學(xué)興, 葉秋星 申請人:福建省華普新材料有限公司