高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，包括底座和設(shè)置于底座上的軸承座，以及定軸；所述定軸包括位于兩端的支撐端部和兩端內(nèi)側(cè)的應(yīng)力軸肩部，所述支撐端部位于所述軸承座中；還包括固設(shè)于所述底座的罩體和固設(shè)于所述定軸上且位于所述應(yīng)力軸肩部的密封擋板，所述罩體為筒狀且套裝于所述定軸的應(yīng)力軸肩部與支撐端部的過渡位置，所述密封擋板與所述定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，能夠?qū)ΧㄝS的主要磨損部位進(jìn)行防塵保護(hù)，以避免定軸的應(yīng)力軸肩與軸承座產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的工作能耗升高和使用壽命的縮短。
【專利說明】高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，屬于高壓粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的主要工作部件為兩個(gè)平行布置的圓柱形輥壓輪，設(shè)備工作時(shí)，物料被卷入兩輥壓輪之間并被壓碎；其中一個(gè)輥壓輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)輥壓輪在旋轉(zhuǎn)過程中其軸線可以移動(dòng)，以適應(yīng)被輥壓物料的不均勻程度。高壓對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力通常為50?300 MPa,因此輥壓輪在工作過程中會(huì)受到非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。為此,高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的主軸可以設(shè)計(jì)成三段式，即主軸的中部最大直徑處安裝輥壓輪，主軸的兩端最小直徑處設(shè)置于軸承座中用于支撐，主軸的中部和兩端之間設(shè)置應(yīng)力軸肩，以提高主軸承受水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的機(jī)械強(qiáng)度。
[0003]通常高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的工作環(huán)境中粉塵較多，而且高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)制造和維護(hù)成本都較高，因此需要特別重視高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的防塵性能，以降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損和維護(hù)成本，而且尤其是主軸，其承受的作用力大，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，其應(yīng)力軸肩與軸承座之間進(jìn)入灰塵，則容易導(dǎo)致高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的工作能耗升高，主軸與軸承座的磨損速度加快，降低了高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，能夠?qū)ΧㄝS的主要磨損部位進(jìn)行防塵保護(hù)，以避免定軸的應(yīng)力軸肩與軸承座產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的工作能耗升高和使用壽命的縮短。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種高壓對(duì)棍擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，包括底座和設(shè)置于底座上的軸承座，以及定軸；
[0007]所述定軸包括位于兩端的支撐端部和兩端內(nèi)側(cè)的應(yīng)力軸肩部，所述支撐端部位于所述軸承座中；還包括固設(shè)于所述底座的罩體和固設(shè)于所述定軸上且位于所述應(yīng)力軸肩部的密封擋板，所述罩體為筒狀且套裝于所述定軸的應(yīng)力軸肩部與支撐端部的過渡位置，所述密封擋板與所述定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封擋板包括圓筒形的連接部和擋塵部，所述擋塵部所在面垂直于所述定軸的軸線，所述密封擋板的連接部?jī)?nèi)側(cè)焊接設(shè)置于所述定軸上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括羊毛氈，所述羊毛氈設(shè)置于所述罩體與所述密封擋板之間。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罩體設(shè)置凹槽，所述羊毛氈設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0012]本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，能夠較好地防止定軸輥壓輪部位的粉塵向所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置飄散并沉積，沉積在所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置的粉塵對(duì)軸承座與所述定軸造成的磨損較為明顯，減少上述磨損能夠顯著降低高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的損耗和能耗，并降低其維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，包括底座和設(shè)置于底座上的軸承座1，以及定軸；所述定軸包括位于兩端的支撐端部2和兩端內(nèi)側(cè)的應(yīng)力軸肩部3，所述支撐端部2位于所述軸承座I中；還包括固設(shè)于所述底座的罩體4和固設(shè)于所述定軸上且位于所述應(yīng)力軸肩部3的密封擋板，所述罩體4為筒狀且套裝于所述定軸的應(yīng)力軸肩部3與支撐端部2的過渡位置，所述密封擋板與所述定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述結(jié)構(gòu)能夠較好地防止定軸輥壓輪部位的粉塵向所述應(yīng)力軸肩部3與所述支撐端部2的過渡位置飄散并沉積，沉積在所述應(yīng)力軸肩部3與所述支撐端部2的過渡位置的粉塵對(duì)軸承座I與所述定軸造成的磨損較為明顯，減少上述磨損能夠顯著降低高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的損耗和能耗，并降低其維護(hù)成本。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn)地，所述密封擋板包括圓筒形的連接部51和擋塵部52，所述擋塵部52所在面垂直于所述定軸的軸線，所述密封擋板的連接部51內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置于所述定軸上。為所述密封擋板提供了一種具體且穩(wěn)固的安裝方式。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括羊毛氈6，所述羊毛氈6設(shè)置于所述罩體4與所述密封擋板之間。具體優(yōu)選地，所述罩體4設(shè)置凹槽41，所述羊毛氈6設(shè)置于所述凹槽41內(nèi)。羊毛氈具有良好的光滑性和密封性，且耐磨性較好，增設(shè)羊毛氈6能夠進(jìn)一步提高所述罩體4與所述密封擋板之間的密封性，以提高防塵效果，并提供了具體的羊毛氈6的安裝方式，便于安裝和更換且密封性能好。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，包括底座和設(shè)置于底座上的軸承座(1)，以及定軸； 其特征是，所述定軸包括位于兩端的支撐端部(2)和兩端內(nèi)側(cè)的應(yīng)力軸肩部(3)，所述支撐端部(2)位于所述軸承座(I)中；還包括固設(shè)于所述底座的罩體(4)和固設(shè)于所述定軸上且位于所述應(yīng)力軸肩部(3)的密封擋板，所述罩體(4)為筒狀且套裝于所述定軸的應(yīng)力軸肩部(3)與支撐端部(2)的過渡位置，所述密封擋板與所述定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，其特征是，所述密封擋板包括圓筒形的連接部(51)和擋塵部(52)，所述擋塵部(52)所在面垂直于所述定軸的軸線，所述密封擋板的連接部(51)內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置于所述定軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，其特征是，還包括羊毛氈(6)，所述羊毛氈(6)設(shè)置于所述罩體(4)與所述密封擋板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)定軸的防塵罩，其特征是，所述罩體(4)設(shè)置凹槽(41)，所述羊毛氈(6)設(shè)置于所述凹槽(41)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK203695119SQ201320790529
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】潘吉順 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司