一種板結(jié)催化劑的破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板結(jié)催化劑的破碎裝置，包括一層以上的線狀破碎單元；當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元通過(guò)連接線連為一體，且相鄰兩層線狀破碎單元的間距為0.4-0.6m；線狀破碎單元為平面螺旋型，或由一個(gè)以上的“V”字或一個(gè)以上的“U”字拼接而成；線狀破碎單元由鋼絲繩彎曲而成，鋼絲繩的直徑為8-15mm。本實(shí)用新型板結(jié)催化劑的破碎裝置可以減少煉油催化劑板結(jié)后破碎的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高破碎速度，提高煉油工業(yè)加氫裂化、加氫精制等固定床催化裝置的使用效率；縮短工人的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故；減少催化劑的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力。
【專利說(shuō)明】一種板結(jié)催化劑的破碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板結(jié)催化劑的破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油工業(yè)中使用大量的催化劑進(jìn)行石油的分解和精制，其中加氫裂化、加氫精制(如汽油加氫精制、柴油加氫精制、蠟油加氫精制和渣油加氫精制)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用固定床反應(yīng)器裝載小顆粒狀的催化劑。此類催化劑在使用中會(huì)沉積石油的積炭類物質(zhì)和大量的金屬鹽類，導(dǎo)致小顆粒狀催化劑板結(jié)。對(duì)于蠟油、渣油類重油加氫精制和加氫裂化裝置，嚴(yán)重板結(jié)的催化劑需要?jiǎng)佑么罅康膭诹惋L(fēng)鎬等專用設(shè)備，且耗時(shí)長(zhǎng)，一般要15-20天，再加上這項(xiàng)工作的作業(yè)環(huán)境有油氣和硫化氫等危險(xiǎn)氣體，長(zhǎng)期作業(yè)增加了這工作的安全風(fēng)險(xiǎn)，如何快速破碎板結(jié)后的催化劑成為催化劑更換過(guò)程的最大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種板結(jié)催化劑的破碎裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種板結(jié)催化劑的破碎裝置，包括一層以上的線狀破碎單元；當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元通過(guò)連接線連為一體，且相鄰兩層線狀破碎單元的間距為0.4-0.6m ;線狀破碎單元為平面螺旋型，或由一個(gè)以上的“V”字或一個(gè)以上的“U”字拼接而成；線狀破碎單元由鋼絲繩彎曲而成，鋼絲繩的直徑為8-15mm。
[0006]上述裝置使用時(shí)，可預(yù)埋在反應(yīng)器中，在生產(chǎn)中，板結(jié)催化劑的破碎裝置會(huì)與顆粒狀催化劑一起板結(jié)，待要對(duì)板結(jié)的催化劑進(jìn)行破碎時(shí)，找到上述裝置的頭部，將其拉出，拉出的過(guò)程也是板結(jié)催化劑的破碎過(guò)程，拉出過(guò)程可由牽引機(jī)完成；上述裝置雖然簡(jiǎn)單，但實(shí)效性很強(qiáng)，不僅工作效率高，且大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]預(yù)埋時(shí)，上述裝置與反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁之間的間距優(yōu)選不小于0.5m。這樣不僅方便板結(jié)催化劑的破碎，且不影響反應(yīng)。
[0008]相鄰兩層線狀破碎單元的間距過(guò)大增加破碎的難度，過(guò)小會(huì)影響反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)。線狀破碎單元的形狀為“Z”字型、“W”型或平面螺旋型，這樣在保證容易破碎的同時(shí)，不影響反應(yīng)進(jìn)程。鋼絲繩的直徑過(guò)大會(huì)造成資源的浪費(fèi)同時(shí)影響反應(yīng)進(jìn)程，過(guò)小不便于破碎，在拉出的過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
[0009]當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元首尾相接。上述裝置優(yōu)選由同一根鋼絲繩彎曲制備而成，這樣在拉出的時(shí)候能進(jìn)一步保證裝置的強(qiáng)度。
[0010]線狀破碎單元的形狀為平面螺旋型，螺距為0.8-1.2m。這樣不僅方便預(yù)埋，且能保證破碎時(shí)的順暢性。
[0011]線狀破碎單元有兩層,兩層線狀破碎單元的間距為0.5m,線狀破碎單元包括兩個(gè)以上相連的螺旋圈，相鄰兩螺旋圈的間距為lm。這樣不僅適應(yīng)性廣，且能保證裝置的多次反復(fù)使用。[0012]鋼絲繩包括5-8股鋼絲束，每股鋼絲束包括18-22根鋼絲。這樣能進(jìn)一步保證裝置的強(qiáng)度。
[0013]上述板結(jié)催化劑的破碎裝置，還包括引線，引線連接在最上層的線狀破碎單元上。引線的設(shè)置方便了破碎時(shí)，裝置頭部的尋找，引線的長(zhǎng)度優(yōu)選為20-30cm，這樣反應(yīng)結(jié)束后，弓I線的頭部不會(huì)被埋在板結(jié)物里。
[0014]優(yōu)選，引線一端垂直連接在最上層的線狀破碎單元上，引線另一端設(shè)有拉環(huán)。這樣會(huì)進(jìn)一步方便牽引機(jī)的牽引。
[0015]上述鋼絲繩優(yōu)選和固定床內(nèi)構(gòu)件同材質(zhì)的不銹鋼鋼絲繩；預(yù)埋裝置時(shí)，應(yīng)避開熱電偶的安裝部位。
[0016]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本實(shí)用新型板結(jié)催化劑的破碎裝置可以減少煉油催化劑板結(jié)后破碎的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高破碎速度，提高煉油工業(yè)加氫裂化、加氫精制等固定床催化裝置的使用效率；縮短工人的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故；減少催化劑的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，I為線狀破碎單元，2為引線，3為拉環(huán)，4為反應(yīng)器壁。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的相關(guān)內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]下面結(jié)合150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，直徑為5.4米的渣油加氫反應(yīng)器，在裝載顆粒狀催化劑時(shí)，按照下列方法預(yù)埋裝置，如圖1所示的板結(jié)催化劑的破碎裝置，包括兩層首尾相接的線狀破碎單元，兩層線狀破碎單元的間距為0.5m，上層的線狀破碎單元上設(shè)有與其垂直相連的引線，引線的頭部設(shè)有拉環(huán)；線狀破碎單元的形狀為平面螺旋型，包括三圈螺旋圈，相鄰兩螺旋圈的間距為Im ;上述裝置由同一根鋼絲繩彎曲繞制而成，鋼絲繩的直徑為10mm。
[0025]鋼絲繩包括6股鋼絲束，每股鋼絲束包括19根鋼絲，鋼絲繩的破斷拉力為55KN。
[0026]上述反應(yīng)器運(yùn)行16個(gè)月后，需要對(duì)板結(jié)的催化劑進(jìn)行破碎?，F(xiàn)場(chǎng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)埋的鋼絲繩逐步拉出，板結(jié)的催化劑在鋼絲繩的帶動(dòng)下，順著鋼絲繩的預(yù)埋位置依次破裂，這種破碎技術(shù)比人工破碎方法提早3天時(shí)間完成催化劑的更換工作。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖2所示，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:線狀破碎單元由一個(gè)以上的“U”字拼接而成。
[0029]實(shí)施例3[0030]如圖3所示，與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:線狀破碎單元由一個(gè)以上的“V”字拼接而成。
【權(quán)利要求】
1.一種板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:包括一層以上的線狀破碎單元；當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元通過(guò)連接線連為一體，且相鄰兩層線狀破碎單元的間距為0.4-0.6m ;線狀破碎單元為平面螺旋型，或由一個(gè)以上的“V”字或一個(gè)以上的“U”字拼接而成；線狀破碎單元由鋼絲繩彎曲而成，鋼絲繩的直徑為8-15mm。
2.如權(quán)利要求1所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元首尾相接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:線狀破碎單元的形狀為平面螺旋型，螺距為0.8-1.2m。
4.如權(quán)利要求3所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:線狀破碎單元有兩層，兩層線狀破碎單元的間距為0.5m，線狀破碎單元包括兩個(gè)以上相連的螺旋圈，相鄰兩螺旋圈的間距為lm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:鋼絲繩包括5-8股鋼絲束，每股鋼絲束包括18-22根鋼絲。
6.如權(quán)利要求1或2所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:還包括引線，引線連接在最上層的線狀破碎單元上。
7.如權(quán)利要求6所述的板結(jié)催化劑的破碎裝置，其特征在于:引線一端垂直連接在最上層的線狀破碎單元上，引線另一端設(shè)有拉環(huán)。
【文檔編號(hào)】B02C19/22GK203778172SQ201420188891
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】徐寶平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司