一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體，所述的碾磨機主體外側面鉸接有一塊翻轉架，翻轉架上放置有物料桶，所述的碾磨機主體頂部兩側固定有兩個頂部齒輪箱，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿，圓桿的兩端固定有同步帶輪，同步帶輪下方嚙合一根同步帶，同步帶兩端設有驅動輪軸，所述的驅動輪軸與碾磨機的輥輪轉軸傳動連接，每根圓桿外壁軸向均勻設有2個以上的環(huán)形刀片,讓膏體在進入碾磨機之前進行初步切片，提高碾磨精度。
【專利說明】一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置。

【背景技術】
[0002]三輥碾磨機在一些企業(yè)中應用得越來越廣泛，特別適用于碾磨油漆、石墨等膏體的工業(yè)領域，由于這類物料，像油漆等膏體一般都放置在桶裝的容器中，膏體在容器中存放時間多長，容易引起積塊，因為三輥碾磨機的三個輥輪之間的間隙較小，如果積塊較大則不能被順利碾磨，通常這種情況下工人會用手動切塊的方式進行攪勻后在碾磨。
實用新型內容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，讓膏體在進入碾磨機之前進行初步切片，提高碾磨精度。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體，所述的碾磨機主體外側面鉸接有一塊翻轉架，翻轉架上放置有物料桶，所述的碾磨機主體頂部兩側固定有兩個頂部齒輪箱，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿，圓桿的兩端固定有同步帶輪，同步帶輪下方哨合一根同步帶，同步帶兩端設有驅動輪軸，所述的驅動輪軸與碾磨機的輥輪轉軸傳動連接，每根圓桿外壁軸向均勻設有2個以上的環(huán)形刀片。
[0005]優(yōu)選的，相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯開。這樣設計的優(yōu)點是被夾在同一根圓桿兩個環(huán)形刀片之間的膏體會被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數量的情況也能達到最大剪切的效果。
[0006]優(yōu)選的，所述的圓桿有10根，相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過大，過大會導致進入輥輪的膏體過大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過小，過小的距離增加了剪切時間，影響效率。
[0007]優(yōu)選的，所述的碾磨機主體頂部設有容納同步帶的長槽，所述的驅動輪軸鉸接于長槽內。
[0008]采用本技術方案后，從翻轉架上翻轉傾倒的膏體首先被傾倒在10根圓桿組成的粗碾磨平面上，未積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入到下方的輥輪之間進行碾磨，而形成積塊的膏體則在圓桿的環(huán)形刀片的剪切力之下被切成小塊或者絲狀再進入輥輪內進行碾磨，解決了一些大積塊不能順利進入輥輪內碾磨的問題，而且原本遇到這種情況，工作人員會用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機停止運行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問題，而且因為進入輥輪中的膏體基本沒有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型整體示意圖；
[0010]附圖2為圓桿處的局部俯視示意圖；
[0011]附圖3為圓桿端部局部放大示意圖；
[0012]附圖4為粗碾磨裝置的傳動示意圖；
[0013]附圖5為凸柱與弧形滑槽的示意圖；
[0014]附圖6為本碾磨機整體左視示意圖；
[0015]附圖7為限位圓柱與限位槽的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]如圖1至圖4所示，一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體1，所述的碾磨機主體外側面鉸接有一塊翻轉架2，翻轉架上放置有物料桶21，物料桶內放置待碾磨的膏體，所述的碾磨機主體頂部兩側固定有兩個頂部齒輪箱3，在附圖中為了更清楚顯示，圖中只顯示了一個頂部齒輪箱，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿31，本實施例中的數量優(yōu)選為10根，圓桿的兩端固定有同步帶輪41，同步帶輪下方嚙合一根同步帶42，同步帶環(huán)形封閉轉動，同步帶兩端設有驅動輪軸43，同步帶受驅動輪軸所驅動，所述的驅動輪軸與碾磨機的輥輪轉軸11傳動連接，當輥輪轉軸轉動時，會帶動驅動輪軸11轉動，繼而帶動同步帶轉動，最終帶動10根圓桿轉動，而且每根圓桿外壁軸向均勻設有2個以上的環(huán)形刀片311，環(huán)形刀片在隨圓桿轉動時可以將傾倒下來的膏體進行粗切片碾磨，沒有積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入下方的輥輪中進行碾磨，有積塊的膏體則被環(huán)形切片剪切力的作用下切成小塊或者絲狀膏體再進去輥輪中，解決了一些大積塊不能順利進入輥輪內碾磨的問題，而且原本遇到這種情況，工作人員會用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機停止運行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問題，而且因為進入輥輪中的膏體基本沒有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。
[0018]為了增加粗碾磨裝置的剪切效果，將相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯開，如圖2中所示，被夾在同一根圓桿兩個環(huán)形刀片之間的膏體會被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數量的情況也能達到最大剪切的效果；相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過大，過大會導致進入輥輪的膏體過大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過小，過小的距離增加了剪切時間，影響效率。
[0019]如圖3所示，所述的碾磨機主體頂部設有容納同步帶的長槽12，所述的驅動輪軸鉸接于長槽內，碾磨機主體較為穩(wěn)定，將驅動輪軸直接鉸接在碾磨機主體上增加帶輪轉動的穩(wěn)定性，之所以不直接鉸接在頂部齒輪箱上，是因為頂部齒輪箱由于圓桿經常要清理拆卸，所以不適合與碾磨機一體式，如果驅動輪軸鉸接在頂部齒輪箱上，則會遇到經常要拆卸的問題，而設計了長槽后就避免了這個問題，同步帶與驅動輪軸可以內置在碾磨機主體內，與頂部齒輪箱分尚。
[0020]為了方便操作員舉料，本方案中設置了一種膏體碾磨機自動舉料機構，以代替原本人工倒料的方式，所述的翻轉架外壁為弧形面，內壁有容納物料桶的U型腔22，U型腔兩邊側設有弧形夾箍23，物料桶放置于兩個弧形夾箍中間夾緊，外壁上設有沿弧形面而設的齒條24，翻轉架底部設有一驅動齒51與齒條嚙合，驅動齒主要用于驅動翻轉架轉動，側方設有一支撐齒52與齒條嚙合，支撐齒主要用于和驅動齒一起支撐整個翻轉架，提供支撐效果，驅動齒連接一根搖桿6，搖桿與驅動齒輪同軸，搖桿上設有自鎖裝置61，自鎖裝置可以將搖桿固定在任意位置，碾磨機外側面固定有齒輪架5，所述的驅動齒和支撐齒均鉸接在齒輪架上，使用時操作員搖動搖桿，使得驅動齒輪轉動，驅動齒嚙合翻轉架，使得翻轉架發(fā)生翻轉，最終使放置在翻轉架上的物料桶傾斜，將物料桶中的膏體倒入到碾磨機中，這種傾倒方式可以輕松控制傾倒的角度，利用齒輪傳動的方式更加省力，而且利用自鎖裝置可以讓物料桶停在任意角度，特別方便操作員傾倒一些殘留在物料桶底部的膏體，如果用傳統(tǒng)手工傾倒的方式，操作員則需要保持物料桶一個傾斜角度一段時間以保證殘料流出，這樣非常費力，而利用本方案后將物料桶自鎖的時間內操作員可以為下一個物料桶傾倒做準備，提高單位時間內的工作效率。
[0021]如圖1所示，自鎖裝置61包括設于齒輪架側表面的環(huán)形齒槽611，環(huán)形齒槽沿圓周分布，所述的搖桿上設有與之匹配咬合的環(huán)形檔位齒612，環(huán)形檔位齒可插在環(huán)形齒槽內完成鎖定。所述的翻轉架側壁上設有限位圓柱25，所述的齒輪架內壁設有與限位圓柱配合的限位槽53，如圖5所示，限位圓柱位于翻轉架的左側頂點處，限位槽53位于翻轉架的翻轉軌跡線上，利用這個限位結構可以防止翻轉架過度翻轉，起到限位作用；為了讓翻轉架能更穩(wěn)定轉動，所述的齒輪架內側設有凸柱54，所述的翻轉架外側面上設有弧形滑槽26，所述的凸柱滑動于弧形滑槽內，翻轉架在翻轉過程中，齒輪架上的凸柱始終滑動在弧形滑槽內，可以保證翻轉架轉動過程中不脫離齒輪架，保證翻轉的穩(wěn)定性，所述的齒輪架由兩片折彎鋼板組成，所述的驅動齒、支撐齒、翻轉架都設于兩片折彎鋼板中間，鋼板上方折彎往外偵牝兩片往外側折彎的鋼板中間放置翻轉架，下方空間小，用于放置驅動齒，這樣設計結構合理，空間設計沒緊湊，節(jié)省不必要的用料。
[0022]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體(I)，其特征在于:所述的碾磨機主體外側面鉸接有一塊翻轉架(2)，翻轉架上放置有物料桶(21)，所述的碾磨機主體頂部兩側固定有兩個頂部齒輪箱(3)，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿(31)，圓桿的兩端固定有同步帶輪(41)，同步帶輪下方嚙合一根同步帶(42)，同步帶兩端設有驅動輪軸(43)，所述的驅動輪軸與碾磨機的輥輪轉軸(11)傳動連接，每根圓桿外壁軸向均勻設有2個以上的環(huán)形刀片(311)。
2.根據權利要求1所述的一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，其特征在于:相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯開。
3.根據權利要求2所述的一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，其特征在于:所述的圓桿有10根，相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。
4.根據權利要求1所述的一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，其特征在于:所述的碾磨機主體頂部設有容納同步帶的長槽(12)，所述的驅動輪軸鉸接于長槽內。
【文檔編號】B02C4/30GK204034779SQ201420512234
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉金寶, 柯云, 李超超 申請人:長興華強電子有限公司