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破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):300686閱讀:241來源:國知局
破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)防塵能力差等技術(shù)問題。本破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)包括具有與外界連通的內(nèi)腔的架體,在架體上設(shè)有與所述的內(nèi)腔連通且能使內(nèi)腔內(nèi)的氣流從內(nèi)向外流動(dòng)的至少一根進(jìn)氣管,所述的進(jìn)氣管與高壓供氣裝置相連,在進(jìn)氣管上連接有氣壓反饋裝置,所述的氣壓反饋裝置與高壓供氣裝置相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)更合理,防塵能力強(qiáng)且延長了破碎機(jī)的使用壽命,提高了破碎機(jī)的實(shí)用性和擴(kuò)大了使用范圍。
【專利說明】破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是破碎機(jī)中的一種,圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及娃酸鹽行業(yè)中原料的破碎,根據(jù)破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同,又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細(xì)碎各種礦石,巖石。其工作原理如下:在圓錐破碎機(jī)的工作過程中,電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn),動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng),動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔,物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開該區(qū)段時(shí),該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,從錐底排出。
[0003]圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括下架體總成,下架體總成包括能具有腔室的外殼,腔室與外界連通且在腔室和外界連通處設(shè)有防塵密封環(huán)和刮塵結(jié)構(gòu)。采用防塵密封環(huán)來抵擋灰塵,但是外界的空氣會(huì)以一個(gè)較小的過壓進(jìn)入至內(nèi)腔中,這種負(fù)壓將灰塵吸入至破碎機(jī)內(nèi)腔中,在外殼內(nèi)設(shè)置了一個(gè)防塵桶進(jìn)行收集灰塵。這樣的結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上能滿足使用要求,但是該結(jié)構(gòu)還至少存在以下缺陷:會(huì)導(dǎo)致過濾筒堵塞,加速止推軸承單元的磨損,破碎機(jī)內(nèi)的其它元件將受到不必要的磨損,防塵能力差且不實(shí)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題,提供一種設(shè)計(jì)更合理、防塵能力強(qiáng)且更實(shí)用的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)包括具有與外界連通的內(nèi)腔的架體,在架體上設(shè)有與所述的內(nèi)腔連通且能使內(nèi)腔內(nèi)的氣流從內(nèi)向外流動(dòng)的至少一根進(jìn)氣管,所述的進(jìn)氣管與高壓供氣裝置相連,在進(jìn)氣管上連接有氣壓反饋裝置,所述的氣壓反饋裝置與高壓供氣裝置相連。進(jìn)氣管可以由若干段子管相連形成,也可以是一根管體的結(jié)構(gòu)。
[0006]在本申請(qǐng)中,內(nèi)腔結(jié)合設(shè)置了進(jìn)氣管和高壓供氣裝置可以防止出現(xiàn)負(fù)壓而使灰塵進(jìn)入至內(nèi)腔內(nèi),同時(shí),設(shè)置了氣壓反饋裝置可以實(shí)現(xiàn)氣壓的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制,保證系統(tǒng)的實(shí)用性和適用范圍,進(jìn)一步延長了破碎機(jī)的使用壽命和提高了作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0007]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的氣壓反饋裝置包括連接在進(jìn)氣管上的測(cè)壓旁管,在測(cè)壓旁管上連接有差壓傳感器和與差壓傳感器相連的均衡軟管。
[0008]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的差壓傳感器設(shè)置在盒體內(nèi)且在差壓傳感器上設(shè)有顯示屏??梢詫?shí)時(shí)觀測(cè)具體的數(shù)據(jù),更加直觀。
[0009]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的進(jìn)氣管為軟性管,在進(jìn)氣管上設(shè)有三通接頭,所述的測(cè)壓旁管連接在三通接頭的一個(gè)接口上,三通接頭的另外兩個(gè)接口分別與進(jìn)氣管連通。
[0010]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的進(jìn)氣管的出氣端設(shè)有能與架體相連的第一軟管接頭,所述的第一軟管接頭通過第一管箍固定在進(jìn)氣管的出氣端;所述的進(jìn)氣管進(jìn)氣端設(shè)有第二軟管接頭,所述的第二軟管接頭通過第二管箍固定在進(jìn)氣管的進(jìn)氣端。
[0011]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的高壓供氣裝置包括高壓風(fēng)機(jī),在高壓風(fēng)機(jī)上設(shè)有與差壓傳感器相連的氣壓調(diào)節(jié)器,第二軟管接頭通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與高壓風(fēng)機(jī)相連。
[0012]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的高壓風(fēng)機(jī)上設(shè)有空氣過濾器。
[0013]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在高壓風(fēng)機(jī)上且內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的出風(fēng)嘴,在第二軟管接頭的一端設(shè)有與出風(fēng)嘴的內(nèi)螺紋配合的外螺紋,在第二軟管接頭和出風(fēng)嘴之間設(shè)有用于防止第二軟管接頭向外脫離出風(fēng)嘴的防脫結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的防脫結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在第二軟管接頭上且與出風(fēng)嘴相連的金屬管接頭。金屬管接頭可以是鍛造件,也可以是鑄造件。
[0015]在上述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)中,所述的盒體上設(shè)有位于顯示屏外圍的顯示窗口。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理,內(nèi)腔結(jié)合設(shè)置了進(jìn)氣管和高壓供氣裝置可以防止出現(xiàn)負(fù)壓而使灰塵進(jìn)入至內(nèi)腔內(nèi),同時(shí),設(shè)置了氣壓反饋裝置可以實(shí)現(xiàn)氣壓的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制,保證系統(tǒng)的實(shí)用性和適用范圍,進(jìn)一步延長了破碎機(jī)的使用壽命和提高了作業(yè)的穩(wěn)定性;2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造,制造成本低;3、更加直觀且適用能力強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的供氣側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中,架體1、進(jìn)氣管2、三通接頭21、第一軟管接頭22、第一管箍23、第二軟管接頭24、第二管箍25、高壓供氣裝置3、高壓風(fēng)機(jī)31、氣壓調(diào)節(jié)器32、空氣過濾器33、出風(fēng)嘴34、金屬管接頭35、氣壓反饋裝置4、測(cè)壓旁管41、差壓傳感器42、顯示屏42a、均衡軟管43、盒體5。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1-2所示,本破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng)包括具有與外界連通的內(nèi)腔的架體1,在架體I上設(shè)有與所述的內(nèi)腔連通且能使內(nèi)腔內(nèi)的氣流從內(nèi)向外流動(dòng)的至少一根進(jìn)氣管2,所述的進(jìn)氣管2與高壓供氣裝置3相連,在進(jìn)氣管2上連接有氣壓反饋裝置4,所述的氣壓反饋裝置4與高壓供氣裝置3相連。
[0022]氣壓反饋裝置4包括連接在進(jìn)氣管2上的測(cè)壓旁管41,在測(cè)壓旁管41上連接有差壓傳感器42和與差壓傳感器42相連的均衡軟管43。
[0023]為了保證差壓傳感器42的使用壽命,本實(shí)施例的差壓傳感器42設(shè)置在盒體5內(nèi)且在差壓傳感器42上設(shè)有顯示屏42a。為了便于查看,在盒體5上設(shè)有位于顯示屏42a外圍的顯示窗口。測(cè)壓旁管41為軟性管。
[0024]進(jìn)氣管2為軟性管,在進(jìn)氣管2上設(shè)有三通接頭21,所述的測(cè)壓旁管41連接在三通接頭21的一個(gè)接口上,三通接頭21的另外兩個(gè)接口分別與進(jìn)氣管2連通。
[0025]為了便于拆裝,在進(jìn)氣管2的出氣端設(shè)有能能與架體I相連的第一軟管接頭22,第一軟管接頭22通過第一管箍23固定在進(jìn)氣管2的出氣端;在進(jìn)氣管2進(jìn)氣端設(shè)有第二軟管接頭24,第二軟管接頭24通過第二管箍25固定在進(jìn)氣管2的進(jìn)氣端。
[0026]本實(shí)施例的高壓供氣裝置3包括高壓風(fēng)機(jī)31,在高壓風(fēng)機(jī)31上設(shè)有與差壓傳感器42相連的氣壓調(diào)節(jié)器32,第二軟管接頭24通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與高壓風(fēng)機(jī)31相連。為了能適用與各種作業(yè)環(huán)境,在高壓風(fēng)機(jī)31上設(shè)有空氣過濾器33。
[0027]可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在高壓風(fēng)機(jī)31上且內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的出風(fēng)嘴34,在第二軟管接頭24的一端設(shè)有與出風(fēng)嘴34的內(nèi)螺紋配合的外螺紋,在第二軟管接頭24和出風(fēng)嘴34之間設(shè)有用于防止第二軟管接頭24向外脫離出風(fēng)嘴34的防脫結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的,該防脫結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在第二軟管接頭24上且與出風(fēng)嘴34相連的金屬管接頭35。
[0028]在本實(shí)施例中,內(nèi)腔結(jié)合設(shè)置了進(jìn)氣管和高壓供氣裝置可以防止出現(xiàn)負(fù)壓而使灰塵進(jìn)入至內(nèi)腔內(nèi),同時(shí),設(shè)置了氣壓反饋裝置可以實(shí)現(xiàn)氣壓的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制,保證系統(tǒng)的實(shí)用性和適用范圍,進(jìn)一步延長了破碎機(jī)的使用壽命和提高了作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0029]當(dāng)破碎機(jī)作業(yè)時(shí),高壓風(fēng)機(jī)31同步啟動(dòng),然后對(duì)內(nèi)腔輸送高壓氣流,當(dāng)破碎機(jī)停止作業(yè)時(shí),高壓風(fēng)機(jī)31在破碎機(jī)停止的三分鐘后停止供氣。
[0030]經(jīng)過控制柜的數(shù)據(jù)處理,在顯示屏中現(xiàn)時(shí)顯示氣壓。控制柜還可以根據(jù)生產(chǎn)過程的不同設(shè)置不同的氣壓??刂乒窨梢宰詣?dòng)控制氣源的通斷。
[0031]高壓氣流的流動(dòng)使架體I的內(nèi)腔內(nèi)的氣流從內(nèi)向外流動(dòng),可防止外界的空氣進(jìn)入至內(nèi)腔內(nèi),從而起到防塵。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了架體1、進(jìn)氣管2、三通接頭21、第一軟管接頭22、第一管箍23、第二軟管接頭24、第二管箍25、高壓供氣裝置3、高壓風(fēng)機(jī)31、氣壓調(diào)節(jié)器32、空氣過濾器33、出風(fēng)嘴34、金屬管接頭35、氣壓反饋裝置4、測(cè)壓旁管41、差壓傳感器42、顯示屏42a、均衡軟管43、盒體5等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),包括具有與外界連通的內(nèi)腔的架體(I),其特征在于,所述的架體(I)上設(shè)有與所述的內(nèi)腔連通且能使內(nèi)腔內(nèi)的氣流從內(nèi)向外流動(dòng)的至少一根進(jìn)氣管(2),所述的進(jìn)氣管(2)與高壓供氣裝置(3)相連,在進(jìn)氣管(2)上連接有氣壓反饋裝置(4),所述的氣壓反饋裝置(4)與高壓供氣裝置(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的氣壓反饋裝置(4)包括連接在進(jìn)氣管(2)上的測(cè)壓旁管(41),在測(cè)壓旁管(41)上連接有差壓傳感器(42)和與差壓傳感器(42)相連的均衡軟管(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的差壓傳感器(42)設(shè)置在盒體(5)內(nèi)且在差壓傳感器(42)上設(shè)有顯示屏(42a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的進(jìn)氣管(2)為軟性管,在進(jìn)氣管(2)上設(shè)有三通接頭(21),所述的測(cè)壓旁管(41)連接在三通接頭(21)的一個(gè)接口上,三通接頭(21)的另外兩個(gè)接口分別與進(jìn)氣管(2)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的進(jìn)氣管(2)的出氣端設(shè)有能與架體(I)相連的第一軟管接頭(22),所述的第一軟管接頭(22)通過第一管箍(23)固定在進(jìn)氣管(2)的出氣端;所述的進(jìn)氣管(2)進(jìn)氣端設(shè)有第二軟管接頭(24),所述的第二軟管接頭(24)通過第二管箍(25)固定在進(jìn)氣管(2)的進(jìn)氣端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的高壓供氣裝置(3)包括高壓風(fēng)機(jī)(31),在高壓風(fēng)機(jī)(31)上設(shè)有與差壓傳感器(42)相連的氣壓調(diào)節(jié)器(32),第二軟管接頭(24)通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與高壓風(fēng)機(jī)(31)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的高壓風(fēng)機(jī)(31)上設(shè)有空氣過濾器(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在高壓風(fēng)機(jī)(31)上且內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的出風(fēng)嘴(34),在第二軟管接頭(24)的一端設(shè)有與出風(fēng)嘴(34)的內(nèi)螺紋配合的外螺紋,在第二軟管接頭(24)和出風(fēng)嘴(34)之間設(shè)有用于防止第二軟管接頭(24)向外脫離出風(fēng)嘴(34)的防脫結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的防脫結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在第二軟管接頭(24)上且與出風(fēng)嘴(34)相連的金屬管接頭(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)下架體總成的自動(dòng)防塵控制系統(tǒng),其特征在于,所述的盒體(5)上設(shè)有位于顯示屏(42a)外圍的顯示窗口。
【文檔編號(hào)】B02C23/18GK204107630SQ201420565535
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳立新, 黃燦龍, 程健, 康偉國 申請(qǐng)人:埃里斯克礦山工程機(jī)械有限公司
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