本實(shí)用新型涉及一種伐木機(jī)械平臺加工組件。

背景技術(shù)：

伐木機(jī)平臺作為伐木機(jī)的承載平臺起著重要的支撐作用，一般包括平臺式的板狀基臺，在其上要安裝操作室，郵箱，發(fā)動機(jī)等多個(gè)重要部件，在基臺上的凸起狀連接板也較多，在平臺的機(jī)械加工中由于平臺的面積大，凸起連接板數(shù)量多而結(jié)構(gòu)高度不同，較為復(fù)雜，造成了定位和固定的困難?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種定位，固定效率高，較為穩(wěn)定的伐木機(jī)械平臺加工組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種定位，固定效率高，較為穩(wěn)定的伐木機(jī)械平臺加工組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種伐木機(jī)械平臺加工組件，包括伐木機(jī)平臺本體，所述伐木機(jī)平臺本體包括平臺基板，所述平臺基板上凸起設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上開設(shè)有軸孔；所述平臺基板上還設(shè)有多個(gè)連接凸板，所述連接凸板上開設(shè)有連接孔；所述平臺基板上設(shè)有連接凸板定位固定框架，所述連接凸板定位固定框架包括內(nèi)部框架架體和設(shè)置在內(nèi)部框架架體外緣的定位連接頭，所述定位連接頭上設(shè)有與多個(gè)連接凸板上的多個(gè)連接孔配合定位的配合定位孔。

通過在平臺基板上設(shè)置內(nèi)部框架架體，可以很好的對連接凸板進(jìn)行定位和固定，防止其在機(jī)械加工的過程中發(fā)生變形而導(dǎo)致后期組裝困難；內(nèi)部框架架體按照多個(gè)連接凸板的分布位置量身定做，能夠很好的起到定位和固定的作用，檢測芯棒可以起到檢測軸孔的作用。

作為優(yōu)選的，所述多個(gè)連接凸板的高度不同，所述內(nèi)部框架架體為立體框架，所述定位連接頭設(shè)置在內(nèi)部框架架體外緣且分別與呈矩形分布的連接凸板的連接孔適配。將內(nèi)部框架架體設(shè)置為立體框架，可以提高內(nèi)部框架架體的適應(yīng)性，適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多個(gè)連接凸板的分布情況，同時(shí)立體的內(nèi)部框架架體可以提高其抗沖擊性能。

作為優(yōu)選的，所述軸孔內(nèi)設(shè)有檢測芯棒，所述連接凸板為四個(gè)且呈矩形分布，所述四個(gè)連接凸板的高度不同，所述定位連接頭設(shè)置在內(nèi)部框架架體四角外緣且分別與呈矩形分布的連接凸板的連接孔適配。這樣的設(shè)計(jì)是對方案的一種優(yōu)化。

作為優(yōu)選的，所述側(cè)板設(shè)有兩塊，所述兩塊側(cè)板豎置設(shè)且相互平行，所述檢測芯棒插接在兩個(gè)側(cè)板同軸的軸孔內(nèi)，所述檢測芯棒一端還設(shè)有定位板，所述定位板端部與定位塊配合定位。這樣的設(shè)計(jì)提高檢測和定位效果。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過在平臺基板上設(shè)置內(nèi)部框架架體，可以很好的對連接凸板進(jìn)行定位和固定，防止其在機(jī)械加工的過程中發(fā)生變形而導(dǎo)致后期組裝困難；內(nèi)部框架架體按照多個(gè)連接凸板的分布位置量身定做，能夠很好的起到定位和固定的作用，檢測芯棒可以起到檢測軸孔的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為伐木機(jī)平臺本體與連接凸板定位固定框架分離結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺基板；2、側(cè)板；3、軸孔；4、連接凸板；5、連接孔；6、內(nèi)部框架架體；7、定位連接頭；8、配合定位孔；9、檢測芯棒；10、定位板；11、定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖2所示，一種伐木機(jī)械平臺加工組件，包括伐木機(jī)平臺本體，所述伐木機(jī)平臺本體包括平臺基板1，所述平臺基板1上凸起設(shè)置有側(cè)板2，側(cè)板2上開設(shè)有軸孔3；所述平臺基板1上還設(shè)有多個(gè)連接凸板4，所述連接凸板4上開設(shè)有連接孔5；所述平臺基板1上設(shè)有連接凸板4定位固定框架，所述連接凸板4定位固定框架包括內(nèi)部框架架體6和設(shè)置在內(nèi)部框架架體6外緣的定位連接頭7，所述定位連接頭7上設(shè)有與多個(gè)連接凸板4上的多個(gè)連接孔5配合定位的配合定位孔8。

所述多個(gè)連接凸板4的高度不同，所述內(nèi)部框架架體6為立體框架，所述定位連接頭7設(shè)置在內(nèi)部框架架體6外緣且分別與呈矩形分布的連接凸板4的連接孔5適配。

所述連接凸板4為四個(gè)且呈矩形分布，所述四個(gè)連接凸板4的高度不同，所述定位連接頭7設(shè)置在內(nèi)部框架架體6四角外緣且分別與呈矩形分布的連接凸板4的連接孔5適配。

所述軸孔3內(nèi)設(shè)有檢測芯棒9；所述側(cè)板2設(shè)有兩塊，所述兩塊側(cè)板2豎置設(shè)且相互平行，所述檢測芯棒9插接在兩個(gè)側(cè)板2同軸的軸孔3內(nèi)，所述檢測芯棒9一端還設(shè)有定位板10，所述定位板10端部與定位塊11配合定位。定位板10端部與定位塊11插接定位。定位塊11設(shè)置在側(cè)板2上。

在使用時(shí)，將內(nèi)部框架架體6四角的定位連接頭7與連接凸板4的連接孔5配合，通過定位件將配合定位孔8和連接孔5定位并固定，在加工過程中通過內(nèi)部框架架體6的抗沖擊能力保證了連接凸板4不會變形或者錯(cuò)位。將檢測芯棒9插接于兩個(gè)側(cè)板2同軸的軸孔3內(nèi)，便于檢測。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。