花生摘果機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種花生摘果機，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，包括機架、殼體、喂料總成、摘果總成、篩分總成，其特征在于：還包括回料總成；所述的殼體前端設(shè)有進料口；所述的摘果總成位于殼體內(nèi)腔上部，包括滾齒組和篩網(wǎng)組，篩網(wǎng)組位于滾齒組下方；所述的殼體后部靠近滾齒組的位置設(shè)有花生秧出料口；所述的篩分總成包括二號輸送帶、二號風(fēng)機和振動篩；所述的二號輸送帶位于篩網(wǎng)組的下方，呈前低后高的傾斜分布；所述的殼體上位于二號輸送帶后端的位置設(shè)有碎花生秧出料口；所述的二號風(fēng)機位于二號輸送帶前方，二號風(fēng)機的出風(fēng)口朝向二號輸送帶上方；所述的振動篩位于二號輸送帶前端下方，振動篩一端設(shè)有出料槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有摘果干凈徹底的特點。
【專利說明】
化生摘果機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，特別是一種適用于從花生秧上摘花生的花生摘果機。
【背景技術(shù)】
[0002]花生摘果機能夠?qū)⒒ㄉ鷱幕ㄉ砩险?，從而能夠代替人們勞動，并且提高生產(chǎn)效率。但目前花生摘果機摘果不徹底，部分花生未能夠從花生秧上摘下，需要進行人工二次摘果，增加了人們勞動負擔(dān)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摘果干凈的花生摘果機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種花生摘果機，包括機架、殼體、喂料總成、摘果總成、篩分總成，其特征在于:還包括回料總成;所述的殼體前端設(shè)有進料口；所述的摘果總成位于殼體內(nèi)腔上部，包括滾齒組和篩網(wǎng)組，篩網(wǎng)組位于滾齒組下方;所述的殼體后部靠近滾齒組的位置設(shè)有花生秧出料口；所述的篩分總成包括二號輸送帶、二號風(fēng)機和振動篩;所述的二號輸送帶位于篩網(wǎng)組的下方，呈前低后高的傾斜分布;所述的殼體上位于二號輸送帶后端的位置設(shè)有碎花生秧出料口；所述的二號風(fēng)機位于二號輸送帶前方，二號風(fēng)機的出風(fēng)口朝向二號輸送帶上方;所述的振動篩位于二號輸送帶前端下方，振動篩一端設(shè)有出料槽;所述的回料總成兩端分別位于二號輸送帶后端下方和進料口處。
[0005]上述的喂料總成位于進料口處，包括第一輸送帶和推料輥，第一輸送帶位于進料口外側(cè)，推料輥位于進料口內(nèi)側(cè)。
[0006]上述的滾齒組從前向后依次包括一號滾齒、二號滾齒和三號滾齒，其中二號滾齒的直徑分別小于一號滾齒和三號滾齒的直徑;所述的篩網(wǎng)組包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，分別位于一號滾齒和三號滾齒的下方;其中三號滾齒包括一系列的圍繞軸心呈圓周分布的螺旋桿，所述的螺旋桿呈圍繞三號滾齒軸心走向的螺旋線形，螺旋桿上設(shè)有一系列的齒;所述的花生秧出料口位于殼體上靠近三號滾齒一端的位置。
[0007]上述的二號滾齒靠近花生秧出料口一段設(shè)有一系列圍繞軸心呈圓周分布的導(dǎo)料條，所述的導(dǎo)料條呈圍繞二號滾齒軸心走向的螺旋線形，其中導(dǎo)料條的旋向與螺旋桿的旋向相反，該段上的齒沿導(dǎo)料條走向分布。
[0008]上述的二號滾齒和三號滾齒的高度高于一號滾齒。
[0009]上述的花生秧出料口處設(shè)有一號風(fēng)機。
[0010]上述的振動篩上方設(shè)有三號風(fēng)機。
[0011]本實用新型還包括三號輸送帶，三號輸送帶下端位于所述的出料槽的下端并與機架相鉸接。
[0012]上述的回料總成包括一號導(dǎo)料槽、二號導(dǎo)料槽和四號輸送帶，所述的一號導(dǎo)料槽位于二號輸送帶后端下方和四號輸送帶后端上方之間，所述的二號導(dǎo)料槽位于輸送帶前端下方和進料口處之間。
[0013]本實用新型還包括三號導(dǎo)料槽，所述的三號導(dǎo)料槽上端開口位于殼體內(nèi)靠近花生秧出料口的位置，三號導(dǎo)料槽下端位于所述的回料總成上方。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有摘果干凈的有益效果。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型的右視透視圖。
[0016]圖2是本實用新型的左視透視圖。
[0017]圖3是本實用新型的摘果總成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。為便于敘述，設(shè)定入料口一端為前，其相反的方向為后。
[0019]如圖1至3所示，本實用新型包括機架20、殼體19、喂料總成、摘果總成、篩分總成和回料總成。
[0020]所述的殼體19前端設(shè)有進料口4，所述的喂料總成位于進料口 4處，包括第一輸送帶I和推料輥5，第一輸送帶I位于進料口 4外側(cè)，用于將花生秧送進進料口 4內(nèi)，推料輥5位于進料口 4內(nèi)側(cè)，通過推料輥5的旋轉(zhuǎn)將進料口 4處的花生秧推進殼體19腔內(nèi)。
[0021]所述的摘果總成位于殼體19內(nèi)腔上部，包括滾齒組和篩網(wǎng)組，篩網(wǎng)組位于滾齒組下方。所述的殼體19后部靠近滾齒組的位置設(shè)有花生秧出料口 21。所述的滾齒組從前向后依次包括一號滾齒6、二號滾齒7和三號滾齒9，其中二號滾齒7的直徑分別小于一號滾齒6和三號滾齒9的直徑;所述的篩網(wǎng)組包括第一篩網(wǎng)8和第二篩網(wǎng)10，分別位于一號滾齒6和三號滾齒9的下方。其中三號滾齒9包括一系列的圍繞軸心呈圓周分布的螺旋桿24，所述的螺旋桿24呈圍繞三號滾齒9軸心走向的螺旋線形，螺旋桿24上設(shè)有一系列的齒。所述的花生秧出料口 21位于殼體19上靠近三號滾齒9 一端的位置。
[0022]花生秧進入摘果總成處時，在滾齒組的作用下，花生秧隨之旋轉(zhuǎn)，并在篩網(wǎng)上摔打，從而將花生摔下，并從篩網(wǎng)孔中漏下。而花生秧則在滾齒組的作用下依次經(jīng)過一號滾齒
6、二號滾齒7和三號滾齒9，通過三號滾齒9螺旋桿24的作用，將花生秧推向三號滾齒9的一端，然后從花生秧出料口 21甩出。
[0023]優(yōu)化方案中，所述的二號滾齒7靠近花生秧出料口21—段設(shè)有一系列圍繞軸心呈圓周分布的導(dǎo)料條23，所述的導(dǎo)料條23呈圍繞二號滾齒7軸心走向的螺旋線形，其中導(dǎo)料條23的旋向與螺旋桿24的旋向相反，該段上的齒沿導(dǎo)料條23走向分布。通過導(dǎo)料條23的作用將靠近花生秧出料口 21處的花生秧推向遠離花生秧出料口 21的位置，從而使其能夠在三號滾齒9處停留的時間更長，摘果更干凈。
[0024]優(yōu)化方案中，所述的二號滾齒7和三號滾齒9的高度高于一號滾齒6，從而能夠延長第一篩網(wǎng)8后端高度。一號篩網(wǎng)總長度增加了，能夠延長花生秧在第一篩網(wǎng)8內(nèi)的時間，使摘果更加充分、干凈。
[0025]優(yōu)化方案中，所述的花生秧出料口21處設(shè)有一號風(fēng)機22，通過一號風(fēng)機22的作用將花生秧從三號滾齒9處吸出并吹遠，從而防止花生秧大量堆積在花生秧出料口 21下方。
[0026]所述的篩分總成包括二號輸送帶16、二號風(fēng)機18和振動篩17。所述的二號輸送帶16位于篩網(wǎng)組的下方，呈前低后高的傾斜分布，二號輸送帶16上部分由前下方向后上方移動。所述的殼體19上位于二號輸送帶16后端的位置設(shè)有碎花生秧出料口 11。所述的二號風(fēng)機18位于二號輸送帶16前方，二號風(fēng)機18的出風(fēng)口朝向二號輸送帶16上方。所述的振動篩17位于二號輸送帶16前端下方，振動篩17—端設(shè)有出料槽15。
[0027]摘下的花生、打碎的花生秧和花生秧上的沙土同時從篩網(wǎng)組內(nèi)落下，落到二號輸送帶16上，在二號風(fēng)機18的作用下，較輕的碎花生秧經(jīng)碎花生秧出料口 11被吹出，未摘凈的花生秧較重，落在二號輸送帶16上，隨二號輸送帶16向后端移動，從二號輸送帶16后端落下;摘下的花生及沙土依從重力作用從傾斜的二號輸送帶16向前滾落，從二號輸送帶16前端落進振動篩17內(nèi)，沙土從振動篩17的網(wǎng)孔內(nèi)落下，花生隨振動篩17振動，最后從出料槽15落出。
[0028]優(yōu)化方案中，所述的振動篩17上方設(shè)有三號風(fēng)機13。通過三號風(fēng)機13的作用將振動篩17上的散碎的花生秧、葉子、地膜等吸走或吹走。
[0029]優(yōu)化方案中，本實用新型還包括三號輸送帶14，三號輸送帶14下端位于所述的出料槽15的下端并與機架20相鉸接。通過三號輸送帶14將花生送到遠離摘果機的位置，從而避免花生在出料槽15下方大量堆積。
[0030]所述的回料總成兩端分別位于二號輸送帶16后端下方和進料口4處，具體包括一號導(dǎo)料槽12、二號導(dǎo)料槽2和四號輸送帶3，所述的一號導(dǎo)料槽12位于二號輸送帶16后端下方和四號輸送帶3后端上方之間，所述的二號導(dǎo)料槽2位于四號輸送帶3前端下方和進料口4處之間。從篩網(wǎng)組落下的未摘凈的碎花生秧隨二號輸送帶16向后上方移動，從二號輸送帶16后端落進一號導(dǎo)料槽12內(nèi)，依次經(jīng)過四號輸送帶3和二號導(dǎo)料槽2送進進料口4內(nèi)，進行二次摘果。
[0031]優(yōu)化方案中本實用新型還包括三號導(dǎo)料槽25，所述的三號導(dǎo)料槽25上端開口位于殼體19內(nèi)靠近花生秧出料口 21的位置，三號導(dǎo)料槽25下端位于所述的回料總成上方。三號滾齒9處沒有摘干凈的花生秧從三號導(dǎo)料槽25落進回料總成上，隨回料總成返回入料口進行二次摘果。
[0032]本實用新型能夠?qū)]有摘干凈的花生秧分選出來并送進入料口內(nèi)進行二次摘果處理，從而能夠提高摘果率。
【主權(quán)項】
1.一種花生摘果機，包括機架、殼體、喂料總成、摘果總成、篩分總成，其特征在于:還包括回料總成;所述的殼體前端設(shè)有進料口；所述的摘果總成位于殼體內(nèi)腔上部，包括滾齒組和篩網(wǎng)組，篩網(wǎng)組位于滾齒組下方;所述的殼體后部靠近滾齒組的位置設(shè)有花生秧出料口；所述的篩分總成包括二號輸送帶、二號風(fēng)機和振動篩;所述的二號輸送帶位于篩網(wǎng)組的下方，呈前低后高的傾斜分布;所述的殼體上位于二號輸送帶后端的位置設(shè)有碎花生秧出料口；所述的二號風(fēng)機位于二號輸送帶前方，二號風(fēng)機的出風(fēng)口朝向二號輸送帶上方;所述的振動篩位于二號輸送帶前端下方，振動篩一端設(shè)有出料槽;所述的回料總成兩端分別位于二號輸送帶后端下方和進料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:所述的喂料總成位于進料口處，包括第一輸送帶和推料輥，第一輸送帶位于進料口外側(cè)，推料輥位于進料口內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:所述的滾齒組從前向后依次包括一號滾齒、二號滾齒和三號滾齒，其中二號滾齒的直徑分別小于一號滾齒和三號滾齒的直徑；所述的篩網(wǎng)組包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，分別位于一號滾齒和三號滾齒的下方;其中三號滾齒包括一系列的圍繞軸心呈圓周分布的螺旋桿，所述的螺旋桿呈圍繞三號滾齒軸心走向的螺旋線形，螺旋桿上設(shè)有一系列的齒;所述的花生秧出料口位于殼體上靠近三號滾齒一端的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花生摘果機，其特征在于:所述的二號滾齒靠近花生秧出料口一段設(shè)有一系列圍繞軸心呈圓周分布的導(dǎo)料條，所述的導(dǎo)料條呈圍繞二號滾齒軸心走向的螺旋線形，其中導(dǎo)料條的旋向與螺旋桿的旋向相反，該段上的齒沿導(dǎo)料條走向分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花生摘果機，其特征在于:所述的二號滾齒和三號滾齒的高度高于一號滾齒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:所述的花生秧出料口處設(shè)有一號風(fēng)機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:所述的振動篩上方設(shè)有三號風(fēng)機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:本實用新型還包括三號輸送帶，三號輸送帶下端位于所述的出料槽的下端并與機架相鉸接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:所述的回料總成包括一號導(dǎo)料槽、二號導(dǎo)料槽和四號輸送帶，所述的一號導(dǎo)料槽位于二號輸送帶后端下方和四號輸送帶后端上方之間，所述的二號導(dǎo)料槽位于輸送帶前端下方和進料口處之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生摘果機，其特征在于:本實用新型還包括三號導(dǎo)料槽，所述的三號導(dǎo)料槽上端開口位于殼體內(nèi)靠近花生秧出料口的位置，三號導(dǎo)料槽下端位于所述的回料總成上方。
【文檔編號】A01F11/00GK205727144SQ201620669177
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】趙福勇
【申請人】趙福勇