本發(fā)明涉及收割機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種收割機往復(fù)式切割器減振裝置。

背景技術(shù)：

隨著收割機作業(yè)效率提高，收割機割幅增大，動刀片尺寸增大，因此收割機切割器往復(fù)運動的振動慣性力隨之增加，導(dǎo)致切割器故障率增大的問題越來越突出?，F(xiàn)有的收割機切割器減振技術(shù)方案有如下三種：（1）增加配重平衡塊，效果不明顯。（2）中國專利號zl94209071.3公開了一種雙動刀往復(fù)式切割器，即上、下割刀都作往復(fù)運動，方向相反，以抵消慣性力，雖起到一定減振作用，但是壓刃器限制了割刀的切割作用，且傳動復(fù)雜。（3）中國專利號zl201120245101.7公開了機械驅(qū)動雙刀桿反向同步往復(fù)運動莖稈切割器，傳動在一側(cè)，將動刀分成兩組，由兩個搖臂鉸接，兩動刀分別作反向同步往復(fù)直線運動，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆不便，且兩動刀組的同步性難以長期保障，故障率較高。上述三種現(xiàn)有技術(shù)都存在共同的問題，即往復(fù)式切割器動刀所產(chǎn)生的振動慣性力的能量并沒有得到抵消，這種實質(zhì)存在于切割器內(nèi)部的振動慣性力容易造成收割機切割器傳動機構(gòu)的磨損和失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種收割機往復(fù)式切割器減振裝置，通過在收割機切割器上安裝本發(fā)明，減小收割機往復(fù)式切割器的振動慣性力，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、阻尼調(diào)節(jié)靈活等特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種收割機往復(fù)式切割器減振裝置，包括支座1、彈簧阻尼組件2、橡膠阻尼組件3、設(shè)置在動刀桿7上的推塊4、罩殼5、墊塊6，所述支座1包括底板11、支架12和圓螺母a13，所述支座1下方設(shè)置所述墊塊6，所述底板11和墊塊6通過螺釘與切割器的定刀固定板8連接，所述支架12的下端與所述底板11固定連接，所述圓螺母a13有兩個，分別固定設(shè)置在所述支架12兩側(cè)，所述圓螺母a13與所述彈簧阻尼組件2連接，所述彈簧阻尼組件2包括連接板21、圓螺釘22、彈簧23、拉桿24、螺母a25、螺母b26，所述連接板21中間有一個大圓孔211，四周設(shè)置四個小圓孔212，所述大圓孔211中間安裝所述圓螺釘22，所述連接板21有兩塊，在兩塊所述連接板21中間設(shè)有所述彈簧23，所述彈簧23安裝在所述圓螺釘22上，所述小圓孔212中間安裝所述拉桿24，所述拉桿24兩端分別用螺母a25連接并鎖緊，所述彈簧阻尼組件2一端的所述圓螺釘22與所述圓螺母a13螺紋連接，并通過所述螺母b26鎖緊，所述彈簧阻尼組件2另一端的所述圓螺釘22與所述橡膠阻尼組件3連接，所述橡膠阻尼組件3包括滑塊31、圓螺母b32和橡膠塊33，所述圓螺母b32固定設(shè)置在滑塊31的一側(cè)，所述圓螺母b32與所述圓螺釘22連接，并通過所述螺母b26鎖緊，所述橡膠塊33固定嵌入所述滑塊31另一側(cè)的溝槽311中，且所述橡膠塊33比所述滑塊31高出2～5mm，所述推塊4通過螺釘固定連接在動刀桿7上，所述推塊4的下端距離所述底板11有1～2mm，所述罩殼5通過螺釘固定安裝在所述支架12上面。

作為優(yōu)選，所述支架12呈t字形。

作為優(yōu)選，所述滑塊31的溝槽311呈燕尾形。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：本發(fā)明利用彈簧阻尼和橡膠阻尼共同作用，能夠抵消收割機往復(fù)式切割器動刀引起的振動慣性力，且彈簧阻尼組件可根據(jù)實際需要更換不同阻尼的彈簧，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、拆裝方便、阻尼調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點，有利于降低收割機往復(fù)式切割器的故障率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的彈簧阻尼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支座，11-底板，12-支架，13-圓螺母a，2-彈簧阻尼組件，21-連接板，211-大圓孔，212-小圓孔，22-圓螺釘，23-彈簧，24-拉桿，25-螺母a，26-螺母b，3-橡膠阻尼組件，31-滑塊，311-溝槽，32-圓螺母b，33橡膠塊，4-推塊，5-罩殼，6-墊塊，7-動刀桿，8-定刀固定板。

具體實施方式

下面通過實施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)描述。

參見圖1-5，一種收割機往復(fù)式切割器減振裝置，包括支座1、彈簧阻尼組件2、橡膠阻尼組件3、設(shè)置在動刀桿7上的推塊4、罩殼5、墊塊6，所述支座1包括底板11、支架12和圓螺母a13，所述支座1下方設(shè)置所述墊塊6，所述底板11和墊塊6通過螺釘與切割器的定刀固定板8連接，所述支架12的下端與所述底板11固定連接，所述圓螺母a13有兩個，分別固定設(shè)置在所述支架12兩側(cè)，所述圓螺母a13與所述彈簧阻尼組件2連接，所述彈簧阻尼組件2包括連接板21、圓螺釘22、彈簧23、拉桿24、螺母a25、螺母b26，所述連接板21中間有一個大圓孔211，四周設(shè)置四個小圓孔212，所述大圓孔211中間安裝所述圓螺釘22，所述連接板21有兩塊，在兩塊所述連接板21中間設(shè)有所述彈簧23，所述彈簧23安裝在所述圓螺釘22上，所述小圓孔212中間安裝所述拉桿24，所述拉桿24兩端分別用螺母a25連接并鎖緊，所述彈簧阻尼組件2一端的所述圓螺釘22與所述圓螺母a13螺紋連接，并通過所述螺母b26鎖緊，所述彈簧阻尼組件2另一端的所述圓螺釘22與所述橡膠阻尼組件3連接，所述橡膠阻尼組件3包括滑塊31、圓螺母b32和橡膠塊33，所述圓螺母b32固定設(shè)置在滑塊31的一側(cè)，所述圓螺母b32與所述圓螺釘22連接，并通過所述螺母b26鎖緊，所述橡膠塊33固定嵌入所述滑塊31另一側(cè)的溝槽311中，且所述橡膠塊33比所述滑塊31高出2～5mm，所述推塊4通過螺釘固定連接在動刀桿7上，所述推塊4的下端距離所述底板11有1～2mm，所述罩殼5通過螺釘固定安裝在所述支架12上面。

具體地，所述支架12呈t字形，其下端與所述底板11焊接。

具體地，所述滑塊31的溝槽311呈燕尾形。

為了便于技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的工作過程作詳細(xì)說明：圖1-3為切割器處于半個行程s/2（s為動刀的運動行程）的工作狀態(tài)，當(dāng)收割機在進行收割作業(yè)時，往復(fù)式切割器開始作往復(fù)運動，設(shè)置在動刀桿7上的推塊4跟隨動刀桿作往復(fù)運動，當(dāng)推塊4運動到距離一個工作行程s結(jié)束還有2～5mm時，推塊4開始接觸并壓縮橡膠阻尼組件3，在往復(fù)式切割器動刀振動慣性力作用下，推塊4繼續(xù)沖擊橡膠阻尼組件3并壓縮彈簧阻尼組件2，直到運動到工作行程s結(jié)束。橡膠阻尼組件3和彈簧阻尼組件2產(chǎn)生與振動慣性力方向相反的彈性阻力，消耗切割器動刀引起的振動慣性力的能量，達到減小振動的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種收割機往復(fù)式切割器減振裝置，包括支座、彈簧阻尼組件、橡膠阻尼組件、設(shè)置在動刀桿上的推塊、罩殼、墊塊，所述支座下方設(shè)置所述墊塊，所述支座和墊塊與切割器的定刀固定板連接，所述彈簧阻尼組件一端與所述支座連接，另一端與所述橡膠阻尼組件連接，所述推塊固定連接在動刀桿上，所述罩殼固定安裝在所述支座上面。本發(fā)明利用彈簧阻尼和橡膠阻尼共同作用，能夠抵消收割機往復(fù)式切割器動刀引起的振動慣性力，且彈簧阻尼組件可根據(jù)實際需要更換不同阻尼的彈簧，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、拆裝方便、阻尼調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點，有利于降低收割機往復(fù)式切割器的故障率。

技術(shù)研發(fā)人員：廖敏;潘群林;陶金京;李曉鵬;胡奔
受保護的技術(shù)使用者：西華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.29