本技術(shù)涉及食用菌生產(chǎn)，具體而言，涉及一種食用菌混合料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、食用菌生產(chǎn)是現(xiàn)代生態(tài)農(nóng)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，目前我國(guó)食用菌生產(chǎn)利用的主要原料均為農(nóng)作物、林業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，食用菌的生產(chǎn)有利于將廢棄物多次利用，促進(jìn)生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展。進(jìn)行食用菌的生產(chǎn)時(shí)，需要準(zhǔn)備多種原料，各原料之間的配比以及多種原料攪拌混合后的含水量都是影響菌類生長(zhǎng)發(fā)育的重要因素之一。

2、現(xiàn)如今，自動(dòng)化的培育方式已經(jīng)逐步取代人工，自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠稱取出預(yù)定重量的各種原料并對(duì)混合原料的含水量進(jìn)行精準(zhǔn)把控，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

3、食用菌的生長(zhǎng)需要特定比例的營(yíng)養(yǎng)成分，相關(guān)技術(shù)中，在制備混合料時(shí)，是按照特定比例對(duì)應(yīng)的固定重量稱取各種原料，然而，各種原料本身含有一定的水分，原料所能提供的營(yíng)養(yǎng)成分來源于原料脫水后的干物質(zhì)，由于不同原料的含水量可能存在差異，且同一原料的含水量在不同批次之間也可能存在差別，因此，按照固定重量稱取各種原料，原料的不同含水量會(huì)直接影響到混合料中各種原料所提供的營(yíng)養(yǎng)成分的實(shí)際比例，可能導(dǎo)致混合料的營(yíng)養(yǎng)成分比例失衡，從而影響食用菌的生長(zhǎng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種食用菌混合料生產(chǎn)線，解決的技術(shù)問題是：如何提升混合料中營(yíng)養(yǎng)成分含量的準(zhǔn)確性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

3、本實(shí)用新型提供一種食用菌混合料生產(chǎn)線，其包括：原料供應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)有多個(gè)原料供應(yīng)子系統(tǒng)，所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)包括原料倉、原料水分檢測(cè)裝置和原料稱重模塊，所述原料水分檢測(cè)裝置設(shè)于所述原料倉上，用于檢測(cè)所述原料倉內(nèi)原料的含水量，所述原料稱重模塊設(shè)于所述原料倉的下端，用于稱量所述原料倉內(nèi)原料的重量；混合攪拌系統(tǒng)，包括攪拌機(jī)、混合料水分檢測(cè)裝置、補(bǔ)水裝置和混合料稱重模塊，所述混合料水分檢測(cè)裝置和所述補(bǔ)水裝置設(shè)于所述攪拌機(jī)上，所述混合料水分檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述攪拌機(jī)內(nèi)混合料的含水量，所述補(bǔ)水裝置用于向所述攪拌機(jī)加水，所述混合料稱重模塊設(shè)于所述攪拌機(jī)的下端，用于稱量所述攪拌機(jī)內(nèi)原料的重量；傳送系統(tǒng)，設(shè)于所述原料供應(yīng)系統(tǒng)和所述混合攪拌系統(tǒng)之間，并將各所述原料倉內(nèi)的原料傳送到所述攪拌機(jī)內(nèi)；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)獲取來自所述原料水分檢測(cè)裝置的含水量數(shù)據(jù)，同時(shí)獲取來自所述原料稱重模塊的重量數(shù)據(jù)，根據(jù)原料水分檢測(cè)裝置的含水量數(shù)據(jù)計(jì)算出所需的原料輸送重量值，進(jìn)而控制所述傳送系統(tǒng)開始從所述原料倉向所述攪拌機(jī)輸送原料，并使所述原料稱重模塊的重量數(shù)據(jù)減少值與所述原料輸送重量值相同；所述控制系統(tǒng)同時(shí)獲取來自所述混合料稱重模塊的重量數(shù)據(jù)，控制所述傳送系統(tǒng)輸送原料至所述攪拌機(jī)，直至所述混合料稱重模塊的重量數(shù)據(jù)增加值與所述原料輸送重量值相同，進(jìn)而控制所述攪拌機(jī)攪拌混合料，所述攪拌機(jī)的攪拌時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，所述控制系統(tǒng)獲取來自所述混合料水分檢測(cè)裝置的含水量數(shù)據(jù)，并根據(jù)該含水量數(shù)據(jù)控制所述補(bǔ)水裝置向攪拌機(jī)加水，直至所述混合料水分檢測(cè)裝置的含水量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的混合料含水量數(shù)據(jù)相同，所述控制系統(tǒng)控制所述攪拌機(jī)攪拌混合料直至所述攪拌機(jī)的攪拌時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)停止時(shí)長(zhǎng)。

4、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述原料水分檢測(cè)裝置設(shè)于所述原料倉外，且所述原料倉設(shè)有開口；所述原料水分檢測(cè)裝置包括探頭，所述探頭通過所述開口向所述原料倉內(nèi)發(fā)射信號(hào)和接收信號(hào)。

5、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述原料水分檢測(cè)裝置為紅外水分儀。

6、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述原料倉內(nèi)設(shè)有螺旋出料結(jié)構(gòu)，所述原料倉的底部開設(shè)有出料口，且所述出料口垂直于所述螺旋出料結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的軸線；所述出料口處設(shè)有閘門結(jié)構(gòu)，以開啟或者封閉所述出料口。

7、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述傳送系統(tǒng)包括皮帶傳送機(jī)構(gòu)和提升機(jī)；所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輪和傳送帶，所述傳送帶可轉(zhuǎn)動(dòng)地套于所述傳動(dòng)輪，并與所述原料倉的所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述傳送帶用于承載和輸送所述原料倉通過所述出料口掉落的原料；所述提升機(jī)設(shè)于所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)和所述混合攪拌系統(tǒng)之間，并將所述傳送帶上的原料輸送至所述攪拌機(jī)的頂部開口處。

8、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，個(gè)所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)并排設(shè)置；所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)依次連接，并沿多個(gè)所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)的排列方向延伸，且各所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶分別與各所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)的原料倉的出料口相對(duì)應(yīng)。

9、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述攪拌機(jī)包括筒體和攪拌組件；所述攪拌組件包括相連接且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述筒體內(nèi)的攪拌軸和旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片包括沿所述攪拌軸的軸線對(duì)稱設(shè)置的第一葉片和第二葉片，且所述第一葉片和所述第二葉片呈相反旋向。

10、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述補(bǔ)水裝置包括水泵、流量計(jì)、電磁閥和水箱，所述流量計(jì)和所述電磁閥設(shè)于所述水泵和所述水箱之間，所述水泵連通于所述攪拌機(jī)。

11、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述攪拌機(jī)、混合料水分檢測(cè)裝置、補(bǔ)水裝置和混合料稱重模塊設(shè)有多組。

12、本申請(qǐng)一些實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)包括控制主系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)控制模塊和多個(gè)供應(yīng)系統(tǒng)控制模塊；所述控制主系統(tǒng)通過多個(gè)所述供應(yīng)系統(tǒng)控制模塊與多個(gè)所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)信號(hào)連接；所述控制主系統(tǒng)通過所述攪拌系統(tǒng)控制模塊與所述混合攪拌系統(tǒng)信號(hào)連接。

13、由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

14、本實(shí)用新型實(shí)施例的食用菌混合料生產(chǎn)線中，多個(gè)原料供應(yīng)子系統(tǒng)中的原料倉分別儲(chǔ)存有不同的原料，各原料水分檢測(cè)裝置用于檢測(cè)各原料倉內(nèi)原料的含水量，控制系統(tǒng)根據(jù)營(yíng)養(yǎng)成分的特定比例，及各原料倉內(nèi)原料的含水量情況計(jì)算各原料倉需要向攪拌機(jī)輸送原料的重量，各原料倉的原料被輸送向攪拌機(jī)的過程中，對(duì)應(yīng)的原料稱重模塊根據(jù)原料倉的重量變化記錄原料倉所輸送原料的重量，由此，多個(gè)原料供應(yīng)子系統(tǒng)能夠根據(jù)各原料倉內(nèi)原料的含水量情況調(diào)整各原料的輸出重量，并將該重量的各原料輸送到攪拌機(jī)內(nèi)。

15、進(jìn)一步地，各原料通過傳送系統(tǒng)被輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，混合料稱重模塊用于稱量被輸入攪拌機(jī)內(nèi)的各原料的重量，控制系統(tǒng)對(duì)各原料預(yù)定輸入攪拌機(jī)的重量和實(shí)際輸入的重量進(jìn)行比較。在確保各原料的輸入重量無誤后，攪拌機(jī)將被加入的多種原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌至預(yù)定檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，混合料水分檢測(cè)裝置對(duì)混合料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，控制系統(tǒng)根據(jù)混合料的實(shí)際含水量，控制加水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)加水，直到攪拌機(jī)內(nèi)混合料的含水量達(dá)到預(yù)設(shè)的含水量值，攪拌機(jī)攪拌時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)停止時(shí)長(zhǎng)后，各種原料被充分地?cái)嚢杌旌暇鶆颍瑪嚢铏C(jī)停止攪拌動(dòng)作，攪拌倉內(nèi)的混合料可供后續(xù)使用。該食用菌混合料生產(chǎn)線通過事先檢測(cè)原料倉內(nèi)原料的含水量，計(jì)算出需要向攪拌機(jī)輸送原料的重量，并將該重量的原料輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行后續(xù)的攪拌混合工序，在不同原料具有含水量差異，或者不同批次同一原料具有含水量差異時(shí)，該食用菌混合料生產(chǎn)線能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整各種原料的實(shí)際重量，從而保證混合料的營(yíng)養(yǎng)成分比例保持均一和穩(wěn)定，從而提高食用菌生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料水分檢測(cè)裝置設(shè)于所述原料倉外，且所述原料倉設(shè)有開口；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料水分檢測(cè)裝置為紅外水分儀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料倉內(nèi)設(shè)有螺旋出料結(jié)構(gòu)，所述原料倉的底部開設(shè)有出料口，且所述出料口垂直于所述螺旋出料結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的軸線；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)包括皮帶傳送機(jī)構(gòu)和提升機(jī)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，多個(gè)所述原料供應(yīng)子系統(tǒng)并排設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述攪拌機(jī)包括筒體和攪拌組件；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述補(bǔ)水裝置包括水泵、流量計(jì)、電磁閥和水箱，所述流量計(jì)和所述電磁閥設(shè)于所述水泵和所述水箱之間，所述水泵連通于所述攪拌機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述攪拌機(jī)、混合料水分檢測(cè)裝置、補(bǔ)水裝置和混合料稱重模塊設(shè)有多組。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌混合料生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括控制主系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)控制模塊和多個(gè)供應(yīng)系統(tǒng)控制模塊；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種食用菌混合料生產(chǎn)線，其包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)原料供應(yīng)子系統(tǒng)，原料供應(yīng)子系統(tǒng)包括原料倉、原料水分檢測(cè)裝置和原料稱重模塊，原料水分檢測(cè)裝置設(shè)于原料倉上，原料稱重模塊設(shè)于原料倉的下端?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)包括攪拌機(jī)、混合料水分檢測(cè)裝置、補(bǔ)水裝置和混合料稱重模塊，混合料水分檢測(cè)裝置和補(bǔ)水裝置設(shè)于攪拌機(jī)上，混合料稱重模塊設(shè)于攪拌機(jī)的下端。傳送系統(tǒng)設(shè)于原料供應(yīng)系統(tǒng)和混合攪拌系統(tǒng)之間，并將各原料倉內(nèi)的原料輸送到攪拌機(jī)內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)分別與原料水分檢測(cè)裝置、原料稱重模塊、攪拌機(jī)、混合料水分檢測(cè)裝置、補(bǔ)水裝置、混合料稱重模塊以及傳送系統(tǒng)信號(hào)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國(guó)春,蔚江濤,沈道銀,曾蘋歷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高能福兆（廈門）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/5/15