單絲漁線及其加工方法和加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漁線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單絲漁線及其加工方法和加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]漁線又稱魚線或釣線，是用來將釣具配件連接起來的絲線。依據(jù)材質(zhì)和連接結(jié)構(gòu)的不同，傳統(tǒng)的漁線主要包括單絲尼龍線、碳素線、鋼絲線、布編織線、尼龍合成線、陶瓷線等品種。
[0003]近幾年來，隨著材料技術(shù)的迅猛發(fā)展，漁線領(lǐng)域出現(xiàn)了利用復(fù)合材料或高分子材料替代傳統(tǒng)單一材料的漁線。在利用復(fù)合材料制備漁線方面，可以以申請?zhí)枮?1118201.6的中國專利申請為代表，這是一個采用硅氧烷樹脂與尼龍的復(fù)合材料替代傳統(tǒng)尼龍材料制備漁線的技術(shù)方案，其連接方式是利用粘結(jié)劑作為中間介質(zhì)將硅氧烷樹脂與尼龍聚合成尼龍復(fù)合單絲。在利用高分子材料制備漁線方面，可以以聚乙烯纖維制備的聚乙烯漁線為代表，如圖1所示，現(xiàn)有聚乙烯漁線主要由聚乙烯編織線I以及包覆在聚乙烯編織線I外層的表面膠體2構(gòu)成；之所以采用聚乙烯編織線1，是因為單根聚乙烯紗線之間的抱合粘結(jié)性很差，即使將這些聚乙烯紗線通過粘結(jié)劑連接，長期使用后這些聚乙烯紗線仍容易脫膠散亂，這會降低漁線的使用質(zhì)量，而將多根聚乙烯紗線相互交錯絞合編織制成的聚乙烯編織線1，能夠有效保障聚乙烯紗線之間具有較好的抱合粘結(jié)性，從而解決單根聚乙烯紗線之間抱合粘結(jié)性差的問題；之所以在聚乙烯編織線I的外層包覆表面膠體2，是因為聚乙烯編織線I的表面比較粗糙，切水能力差，而在聚乙烯編織線I的外層包覆表面膠體2可以使制得的聚乙烯漁線表面光滑，提高切水能力。現(xiàn)有聚乙烯漁線的主要制作工藝如下:先將多股纖度較低的聚乙烯紗線進行復(fù)合編織(例如:8股復(fù)合編織、16股復(fù)合編織)，從而形成聚乙烯紗線相互交錯絞合的聚乙烯編織線1，然后對聚乙烯編織線I進行浸膠、烘干等處理，從而形成一根聚乙烯漁線。
[0004]但是，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的漁線至少存在以下缺點:
[0005](I)對于采用硅氧烷樹脂與尼龍復(fù)合材料制備的漁線而言，其連接方式是利用粘結(jié)劑作為中間介質(zhì)實現(xiàn)聚合的，在經(jīng)歷長期的水中摩擦后，粘結(jié)劑容易失效脫落，硅氧烷樹脂與尼龍可能出現(xiàn)分離，從而會大幅降低漁線的整體性能。
[0006](2)對于采用聚乙烯纖維制備的聚乙烯漁線而言，不僅其制作過程十分繁瑣，而且聚乙烯編織線I在浸膠處理時只是聚乙烯編織線I表面被表面膠體2所包覆，在經(jīng)歷長期的水中摩擦后，表面膠體2也容易失效脫落，從而聚乙烯漁線的表面光滑度會大幅降低，這也會大幅降低漁線的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種單絲漁線及其加工方法和加工設(shè)備；該單絲漁線在未采用粘結(jié)劑和表面膠體的情況下，保證了構(gòu)成該單絲漁線的紗線之間具有較高的抱合粘結(jié)性，不僅能夠有效避免出現(xiàn)開膠或脫膠現(xiàn)象，而且其表面光滑致密，具有良好的柔韌性，其紗線之間不易散亂。該單絲漁線的加工方法無需進行編織、包覆表面膠體等操作，因此簡單方便、易于操作。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種單絲漁線，由多根相互平行的超高分子量聚乙烯紗線3構(gòu)成，并且超高分子量聚乙烯紗線3之間通過表面熔合連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的超高分子量聚乙烯紗線3之間通過表面熔合連接是指:只有最外層的超高分子量聚乙烯紗線3之間通過表面熔合連接，而內(nèi)層的超高分子量聚乙烯紗線3在最外層的超高分子量聚乙烯紗線3的限位下匯聚在一起，從而形成一個統(tǒng)一整體。
[0011]優(yōu)選地，單絲漁線由60?140根相互平行的超高分子量聚乙烯紗線3構(gòu)成，并且超高分子量聚乙烯紗線3的直徑分布包括以下至少一項:每根超高分子量聚乙烯紗線3的直徑均為5?25 μ m ;
[0012]或者，一根超高分子量聚乙烯紗線31的直徑為25?40 μ m，多根的超高分子量聚乙烯紗線32的直徑為5?25 μ m ;多根直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32均布在這根直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31的四周；
[0013]或者，多根超高分子量聚乙烯紗線31的直徑為25?40 μ m，多根超高分子量聚乙烯紗線32的直徑為5?25 μ m，并且直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31的數(shù)目少于直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32 ;直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32均布在直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31之間。
[0014]優(yōu)選地，所述的表面熔合采用白礦油作為表面熔合劑4進行熔合。
[0015]一種單絲漁線的加工方法，包括如下步驟:
[0016]步驟一，對成品的超高分子量聚乙烯紗線束進行加捻；其中，成品的超高分子量聚乙烯紗線束由多根相互平行的超高分子量聚乙烯紗線3構(gòu)成；
[0017]步驟二，對加捻后的超高分子量聚乙烯紗線束進行第一級牽伸處理，其牽伸倍數(shù)在I?1.05之間；在第一級牽伸處理過程中，先將表面熔合劑4涂覆于超高分子量聚乙烯紗線束上，再對超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理，其烘干溫度為130?160°C ;
[0018]步驟三，對第一級牽伸處理后的超高分子量聚乙烯紗線束進行第二級牽伸處理，其牽伸倍數(shù)在I?1.5之間；在第二級牽伸處理過程中，對超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理，其烘干溫度為130?160°C ；
[0019]步驟四，對第二級牽伸處理后的超高分子量聚乙烯紗線束進行第三級牽伸處理，其牽伸倍數(shù)在I?1.2之間；在第三級牽伸處理過程中，對超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理，其烘干溫度為135?165°C;在第三級牽伸處理完成后，超高分子量聚乙烯紗線3之間通過表面熔合連接，即得到上述技術(shù)方案中所述的單絲漁線。
[0020]優(yōu)選地，所述成品的超高分子量聚乙烯紗線束由60?140根相互平行的超高分子量聚乙烯紗線3構(gòu)成，并且該超高分子量聚乙烯紗線束中超高分子量聚乙烯紗線3的直徑分布包括以下至少一項:每根超高分子量聚乙稀紗線3的直徑均為5?25 μπι ;
[0021]或者，一根超高分子量聚乙烯紗線31的直徑為25?40 μ m，多根的超高分子量聚乙烯紗線32的直徑為5?25 μ m ;多根直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32均布在這根直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31的四周；
[0022]或者，多根超高分子量聚乙烯紗線31的直徑為25?40 μ m，多根超高分子量聚乙烯紗線32的直徑為5?25 μ m，并且直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31的數(shù)目少于直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32 ;直徑為5?25 μ m的超高分子量聚乙烯紗線32均布在直徑為25?40 μ m的超高分子量聚乙烯紗線31之間。
[0023]優(yōu)選地，加捻后的超高分子量聚乙烯紗線束的捻度為30?250捻。
[0024]優(yōu)選地，所述的表面熔合劑4采用白礦油；在向超高分子量聚乙烯紗線束上涂覆表面熔合劑4時，表面熔合劑4的溫度為80?110°C ;在涂覆完成后，超高分子量聚乙烯紗線束上的表面熔合劑4的總質(zhì)量占涂覆后的超高分子量聚乙烯紗線束總質(zhì)量的0.5?3%。
[0025]一種單絲漁線的加工設(shè)備，包括:紗線加捻裝置以及依次順序排列的第一牽伸機Cl、表面熔合劑涂覆設(shè)備、第一熱烘箱Dl、第二牽伸機C2、第二熱烘箱D2、第三牽伸機C3、第三熱烘箱D3和第四牽伸機C4 ；
[0026]紗線加捻裝置用于對成品的超高分子量聚乙烯紗線束進行加捻；第一牽伸機Cl和第二牽伸機C2用于對加捻后的超高分子量聚乙烯紗線束進行第一級牽伸處理；表面熔合劑涂覆設(shè)備設(shè)置于第一牽伸機Cl與第一熱烘箱Dl之間，用于將表面熔合劑4涂覆于超高分子量聚乙烯紗線束上；第一熱烘箱Dl用于對完成表面熔合劑4涂覆的超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理；第二牽伸機C2和第三牽伸機C3用于對超高分子量聚乙烯紗線束進行第二級牽伸處理；第二熱烘箱D2用于對第二牽伸機C2與第三牽伸機C3之間的超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理；第三牽伸機C3和第四牽伸機C4用于對超高分子量聚乙烯紗線束進行第三級牽伸處理；第三熱烘箱D3用于對第三牽伸機C3與第四牽伸機C4之間的超高分子量聚乙烯紗線束進行烘干處理；經(jīng)過第四牽伸機C4處理后，即得到上述技術(shù)方案中所述的單絲漁線。
[0027]優(yōu)選地，所述的表面熔合劑涂覆設(shè)備包括表面熔合劑槽E和刮膠裝置F ;表面熔合劑槽E內(nèi)設(shè)有壓線輥；第一牽伸機Cl輸出的超高分子量聚乙烯紗線束在壓線輥的作用下，進入表面熔合劑槽E中浸膠；
[0028]浸膠后的超高分子量聚乙烯紗線束離開表面熔合劑槽E后，刮膠裝置F對浸膠后的超高分子量聚乙烯紗線束進行刮膠，使超高分子量聚乙烯紗線