秸稈切碎與粉碎的設(shè)備機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，尤其涉及各種農(nóng)作物秸桿、樹枝直徑5cm以下等植物秸桿的切碎與粉碎加工，也可用于各種牧草切碎與粉碎加工的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，秸桿切碎與粉碎的效率低下和收集運輸困難，一直制約著秸桿綜合利用的發(fā)展。本秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，主要工作部件由側(cè)向送料滑槽1、粉碎室、工作外腔、吸風輸送卸料裝置等幾部分組成。粉碎室內(nèi)的回轉(zhuǎn)體，由主軸2、回轉(zhuǎn)切刀3、回轉(zhuǎn)體上轉(zhuǎn)動的刀刃錘片4構(gòu)成。工作外腔由外腔篩片5和徑向排列的固定刀刃齒條6構(gòu)成。吸風輸送卸料裝置由吸風輸送風機7、輸送卸料風管8、旋風分離器(又稱剎克龍)9、多口分叉式卸料口 10、消風風管11、消風卸料口 12構(gòu)成。工作時，被加工的秸桿從側(cè)向送料滑槽I進入粉碎室內(nèi)，首先由高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)切刀3對秸桿進行粗粉碎，之后受到轉(zhuǎn)動的刀刃錘片4與外腔篩片5以及徑向排列的固定的刀刃齒條6的反復(fù)撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步將秸桿粉碎至需要的粒度，通過高密度的外腔篩片5篩理漏下。篩理漏下的秸桿粉經(jīng)吸風輸送風機7、輸送卸料風管8、負壓送往旋風分離器9進行空氣與秸桿顆粒粉的分離。外腔篩片5篩理漏下的秸桿粉，經(jīng)輸送卸料風管8，由剎克龍下方的多口分叉式卸料口 10排出；空氣與微細秸桿粉由剎克龍上方，經(jīng)消風風管11，由消風卸料口 12排出。從而，充分發(fā)揮了此設(shè)備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種高效的細秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組。所設(shè)計的設(shè)備機組，通過高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上轉(zhuǎn)動的刀刃錘片4與外腔篩片5以及外腔內(nèi)表面上徑向的固定刀刃齒條6相互作用、負壓輸送、剎克龍分離卸料卸壓等工藝過程，充分發(fā)揮了此設(shè)備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]1.在回轉(zhuǎn)體上安置回轉(zhuǎn)切刀組，使被加工的秸桿從側(cè)向送料滑槽I進入粉碎室內(nèi)之前，首先由高速旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)切刀3將秸桿進行粗粉碎，減輕秸桿細粉碎的載荷。
[0006]2.將矩形錘片設(shè)計為刀刃錘片4，進一步發(fā)揮了邊、角、棱的粉碎作用、創(chuàng)造了提高粉碎效率的幾何條件。
[0007]3.為提高粉碎效率，提高外腔篩片5的篩孔密度、擴大篩理面積，進一步形成秸桿粉碎顆粒及時排出的篩理條件。
[0008]4.在秸桿粉碎機上殼體的內(nèi)腔表面、安裝徑向交錯排列的固定刀刃齒條6，進一步增加了對莖、葉以及維管束的撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，增加了粉碎效率。
[0009]5.篩理漏下的秸桿粉、采用吸風輸送風機7負壓輸送，有利于秸桿粉碎顆粒及時排出和發(fā)揮剎克龍的分離功能。
[0010]6.采取多口分叉式卸料口 10的結(jié)構(gòu)，降低噴卸秸桿粉的風速，有利于在運輸箱體內(nèi)、自然散落成高度均勻一致的堆積物。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:
[0012]1.為提高粉碎效率，將粉碎室內(nèi)矩形錘片設(shè)計為轉(zhuǎn)動的刀刃錘片4和增設(shè)徑向排列的固定刀刃齒條5、外腔篩片6設(shè)計為高密度篩片。
[0013]2.將秸桿的切碎、粉碎、負壓吸風輸送、分離卸料卸壓連接成一個有機的整體，充分發(fā)揮了此設(shè)備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
[0014]3.利用合理地結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了破除秸桿中維管束和篩面自潔，解決了秸桿維管束帶來的、阻礙秸桿切碎與粉碎生產(chǎn)運行的技術(shù)“瓶頸”問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是秸桿切碎與粉碎設(shè)備機組示意圖。
[0016]圖2是在回轉(zhuǎn)體上高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)切刀。
[0017]圖3是在回轉(zhuǎn)體上高速旋轉(zhuǎn)的矩形刀刃錘片。
[0018]圖4是在秸桿粉碎機上殼體的內(nèi)腔表面、安裝的徑向交錯排列的固定刀刃齒條。
【具體實施方式】
[0019]實施時，將被加工的成捆秸桿從側(cè)向送料滑槽I送入粉碎室內(nèi)，首先由高速旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)切刀3將秸桿進行粗粉碎。之后，再受到高速旋轉(zhuǎn)的交錯排列組合的轉(zhuǎn)動刀刃錘片4與固定的刀刃齒條6以及高密度外腔篩片5的反復(fù)撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步將秸桿的莖、葉以及維管束粉碎至需要的粒度。刀刃錘片4與刀刃齒條6的交錯排列設(shè)計，可以實現(xiàn)粉碎室內(nèi)秸桿切碎與粉碎過程中的物料分布均勻，并具有自潔功能。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗也會相應(yīng)增加。再通過高密度外腔篩片5漏下的秸桿顆粒粉，經(jīng)過吸風輸送風機7、由輸送風管8負壓送往旋風分離器9，即通過剎克龍進行空氣與秸桿顆粒粉的分離。漏下的秸桿粉、經(jīng)輸送風管由剎克龍下方的多口分叉式卸料口 10排出，空氣與微細秸桿粉由剎克龍上方、經(jīng)消風風管11由消風卸料口 12排出。從而，充分發(fā)揮了此設(shè)備機組各部分的功能作用和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
【主權(quán)項】
1.一種秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是:在進料口回轉(zhuǎn)體上安置回轉(zhuǎn)切刀組，將矩形錘片設(shè)計為刀刃錘片(4)，并且在秸桿粉碎機上殼體的內(nèi)腔表面、安裝徑向交錯排列的固定刀刃齒條出)，外腔篩片(5)漏下的秸桿顆粒粉經(jīng)過吸風輸送風機(7)、由輸送卸料風管(8)負壓送往旋風分離器一一剎克龍(9)排出后、自然散落成高度均勻一致的堆積物，進行收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是在粉碎室內(nèi)的回轉(zhuǎn)體上安裝的徑向交錯排列的刀刃錘片(4)尺寸為厚度5mm±3、長度180mm±20、寬度60mm±15、刀刃角(50±15)°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是在秸桿粉碎機上殼體的內(nèi)腔表面安裝了徑向交錯排列的固定刀刃齒條(6)尺寸為厚度3mm±2、有效高度35mm+ 15、寬度 40_±20。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是漏下的秸桿顆粒粉經(jīng)過吸風輸送風機(7)、由輸送卸料風管(8)負壓送往旋風分離器一一剎克龍(9)，采取了多口分叉式卸料口(10)的結(jié)構(gòu)進行卸料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是增加外腔篩片(5)的篩孔密度、有效篩理面積為(45±10)%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設(shè)備機組，其特征是在進料口回轉(zhuǎn)體上安置了與矩形刀刃錘片最大回轉(zhuǎn)半徑相匹配的二到四片切刀組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種秸稈切碎與粉碎的設(shè)備機組。所述的秸稈從側(cè)向送料滑槽(1)進入粉碎室內(nèi)，首先由高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)切刀(2)將秸稈進行粗粉碎。之后，粗切碎的秸稈受到交錯排列組合的轉(zhuǎn)動刀刃錘片(3)與固定刀刃齒條(4)以及高密度外腔篩片(5)的反復(fù)撞擊、切碎、摩擦、撕裂，逐步粉碎至需要的粒度。篩理漏下的秸稈顆粒粉、經(jīng)過輸送風機(6)與由輸送風管(7)負壓送往旋風分離器——剎克龍(8)，分離秸稈顆粒粉與空氣。秸稈顆粒粉由剎克龍下方的多口分叉式卸料口(9)排出，空氣和微細秸稈顆粒粉經(jīng)由剎克龍上方連接的消風風管(10)、通過消風粉卸料口(11)排出。此設(shè)備機組發(fā)揮了各部分的功能作用、達到了提高秸稈切碎與粉碎效率的目的。
【IPC分類】A01F29/04, A01F29/09
【公開號】CN204860197
【申請?zhí)枴緾N201520328466
【發(fā)明人】楊曉川
【申請人】楊曉川
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月20日