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一種玉米摘穗剝皮機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):10161803閱讀:388來(lái)源:國(guó)知局
一種玉米摘穗剝皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用機(jī)械,尤其是一種小型玉米摘穗剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米收獲時(shí)需要將玉米果穗從玉米秸桿上分離下來(lái),并剝?nèi)ス胪饷姘挠衩装~?,F(xiàn)有技術(shù)中的玉米收割機(jī)體型較大,不能適用于坡度較大或面積較小的地塊作業(yè),并且也不能適用于玉米倒伏地塊的收割作業(yè),因此,在那些不適合玉米收割機(jī)作業(yè)的地塊還采用人工收割作業(yè),即將玉米秸桿割倒后手工從秸桿上將玉米果穗掰下來(lái),再手工剝除玉米苞葉,這種人工收割作業(yè)不但工作效率低,而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的玉米苞葉剝皮裝置多采用CN201821670U所公開(kāi)的四輥結(jié)構(gòu),這種剝皮裝置對(duì)濕度較大或苞葉緊實(shí)的玉米果穗剝皮效果欠佳,容易發(fā)生漏剝或剝皮不徹底的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種玉米摘穗剝皮機(jī),該玉米摘穗剝皮機(jī)可以代替手工摘穗、剝皮作業(yè),摘穗、剝皮一次完成,剝皮效果好、漏剝率低,該玉米摘穗剝皮機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),在大型農(nóng)機(jī)不適合作業(yè)的地塊可以降低農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高玉米收獲效率。
[0004]解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案:一種玉米摘穗剝皮機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有將玉米穗從秸桿上脫離的摘穗機(jī)構(gòu)、將玉米苞葉從玉米穗上剝離的剝皮機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述剝皮機(jī)構(gòu)包括由四根橡膠輥構(gòu)成的剝皮輥組,在剝皮輥組上方還設(shè)有與剝皮輥組相配合的玉米苞葉割刀。
[0005]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述玉米苞葉割刀為V形雙刃刀。
[0006]所述V形雙刃刀由刀架和呈V形固定在刀架上的兩片刀片構(gòu)成。
[0007]在刀架上設(shè)有使玉米穗沿剝皮輥軸向進(jìn)入玉米苞葉割刀與剝皮輥間隙的鼻形導(dǎo)向體。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述摘穗機(jī)構(gòu)為彈性擠壓輥組,包括固定座,在固定座上設(shè)有固定輯,在固定輯上方設(shè)有可以上下移動(dòng)的擠壓輯,擠壓輯兩端軸固定在固定座的導(dǎo)向滑道內(nèi),在擠壓輥兩端軸上還設(shè)有與擠壓輥同步上下移動(dòng)的擠壓輥施壓架,在擠壓輥施壓架與固定座間設(shè)擠壓彈簧。
[0009]作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn):在剝皮機(jī)構(gòu)下方還設(shè)有籽粒回收裝置。
[0010]所述籽?;厥昭b置為振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的進(jìn)料口與剝皮機(jī)構(gòu)下方的玉米苞葉排出口對(duì)應(yīng),在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有籽粒收集斗。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn):在剝皮機(jī)構(gòu)的玉米穗排出口還接有玉米穗自溜滑道,在玉米穗自溜滑道末端設(shè)有掛袋裝置。
[0012]作為本實(shí)用新型的最佳方案:所述掛袋裝置由反向鉤和支撐環(huán)構(gòu)成。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī),由于采用了所述玉米摘穗剝皮機(jī)包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有將玉米穗從秸桿上脫離的摘穗機(jī)構(gòu)、將玉米苞葉從玉米穗上剝離的剝皮機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述剝皮機(jī)構(gòu)包括由四根橡膠輥構(gòu)成的剝皮輥組,在剝皮輥組上方還設(shè)有與剝皮輥組相配合的玉米苞葉割刀的技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了玉米摘穗、剝皮連續(xù)作業(yè),一次完成,并且在剝皮機(jī)構(gòu)設(shè)置了玉米苞葉割刀,有效提高了玉米苞葉的剝皮效果,可以輕松地將濕度較大或苞葉緊實(shí)的玉米果穗外的苞葉剝除,漏剝率低,此外,本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),在大型農(nóng)機(jī)不適合作業(yè)的地塊可以降低農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高玉米收獲效率;由于采用了所述玉米苞葉割刀為V形雙刃刀的技術(shù)特征,玉米穗在剝皮輯間行進(jìn)時(shí)玉米荀葉即被割破,進(jìn)而被進(jìn)一步剝除,因此,玉米苞葉剝皮效果更好;由于采用了所述V形雙刃刀由刀架和呈V形固定在刀架上的兩片刀片構(gòu)成,方便了刀片的更換和打磨,使刀片始終保持鋒利的狀態(tài);由于采用了在刀架上設(shè)有使玉米穗沿剝皮輥軸向進(jìn)入玉米苞葉割刀與剝皮輥間隙的鼻形導(dǎo)向體的技術(shù)特征,使玉米穗順利進(jìn)入剝皮輥與刀片之間的間隙,并在玉米苞葉上形成螺旋切口,不但有利于苞葉的剝除,而且防止了刀片劃傷玉米籽粒;由于采用了所述摘穗機(jī)構(gòu)為彈性擠壓輥組,包括固定座,在固定座上設(shè)有固定輯,在固定輯上方設(shè)有可以上下移動(dòng)的擠壓輯,擠壓輯兩端軸固定在固定座的導(dǎo)向滑道內(nèi),在擠壓輥兩端軸上還設(shè)有與擠壓輥同步上下移動(dòng)的擠壓輥施壓架,在擠壓輥施壓架與固定座間設(shè)有擠壓彈簧的技術(shù)特征,僅靠固定輥和擠壓輥同步反向旋轉(zhuǎn)就能在牽引秸桿的同時(shí)將玉米穗從秸桿上擠落,優(yōu)化了摘穗裝置的結(jié)構(gòu),使本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,且可以保證摘穗后的秸桿完整,便于收集,不影響秸桿作為飼料或燃料再利用;由于采用了在剝皮機(jī)構(gòu)下方還設(shè)有籽?;厥昭b置的技術(shù)特征,使剝皮過(guò)程脫落的玉米籽粒能夠被集中收集,降低了糧食的損耗;由于采用了所述籽?;厥昭b置為振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的進(jìn)料口與剝皮機(jī)構(gòu)下方的玉米苞葉排出口對(duì)應(yīng),在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有籽粒收集斗的技術(shù)特征,使夾帶在苞葉中的玉米籽粒能夠從剝落的苞葉中分離出來(lái),進(jìn)一步降低了糧食的損耗;由于采用了在剝皮機(jī)構(gòu)的玉米穗排出口還接有玉米穗自溜滑道,在玉米穗自溜滑道末端設(shè)有掛袋裝置的技術(shù)特征,使剝皮處理后的玉米穗沿自溜滑道直接溜入轉(zhuǎn)運(yùn)袋,方便了玉米穗裝袋作業(yè);由于采用了所述掛袋裝置由反向鉤和支撐環(huán)構(gòu)成的技術(shù)特征,實(shí)現(xiàn)了快速更換轉(zhuǎn)運(yùn)袋操作,進(jìn)一步提高了玉米的收獲效率。本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)漏剝皮率小于3%,漏摘穗率小于1 %。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)中玉米苞葉割刀的放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)中摘穗機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示,本實(shí)用新型的玉米摘穗剝皮機(jī),包括機(jī)架2,在機(jī)架底部設(shè)有行走輪3,在機(jī)架上設(shè)有將包裹有苞葉的玉米穗從秸桿上分離的摘穗機(jī)構(gòu)、將玉米苞葉從玉米穗上剝離的剝皮機(jī)構(gòu)12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選擇小型柴油機(jī)或汽油機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選擇皮帶、鏈條或齒輪等結(jié)構(gòu),在剝皮機(jī)構(gòu)下方還設(shè)有籽?;厥昭b置,所述籽粒回收裝置為振動(dòng)篩13,振動(dòng)篩的進(jìn)料口與剝皮機(jī)構(gòu)下方的玉米苞葉排出口對(duì)應(yīng),在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有籽粒收集斗14,在剝皮機(jī)構(gòu)的玉米穗排出口還接有玉米穗自溜滑道15,在玉米穗自溜滑道末端設(shè)有掛袋裝置,所述掛袋裝置由反向鉤16和支撐環(huán)17構(gòu)成,所述剝皮機(jī)構(gòu)包括由四根橡膠輥11構(gòu)成的剝皮輥組,在剝皮輥組上方還設(shè)有與剝皮輥組相配合的玉米苞葉割刀。
[0019]如圖2所示,所述玉米苞葉割刀為V形雙刃刀,V形雙刃刀由刀架10和呈V形固定在刀架上的兩片刀片19構(gòu)成,在刀架上設(shè)有使玉米穗沿剝皮輥軸向進(jìn)入玉米苞葉割刀與剝皮輥間隙的鼻形導(dǎo)向體18。
[0020]如圖1、圖3所示,所述摘穗機(jī)構(gòu)為彈性擠壓輥組,包括固定座9,在固定座上設(shè)有固定車(chē)?yán)?,在固定輯上方設(shè)有可以上下移動(dòng)的擠壓輯6,擠壓輯兩端軸固定在固定座的導(dǎo)向滑道內(nèi)20,在擠壓輥兩端軸上還設(shè)有與擠壓輥同步上下移動(dòng)的擠壓輥施壓架8,在擠壓輥施壓架與固定座間設(shè)有擠壓彈簧7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玉米摘穗剝皮機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有將玉米穗從秸桿上脫離的摘穗機(jī)構(gòu)、將玉米苞葉從玉米穗上剝離的剝皮機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征是:所述剝皮機(jī)構(gòu)包括由四根橡膠輥構(gòu)成的剝皮輥組,在剝皮輥組上方還設(shè)有與剝皮輥組相配合的玉米苞葉割刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:所述玉米苞葉割刀為V形雙刃刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:所述V形雙刃刀由刀架和呈V形固定在刀架上的兩片刀片構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:在刀架上設(shè)有使玉米穗沿剝皮輥軸向進(jìn)入玉米苞葉割刀與剝皮輥間隙的鼻形導(dǎo)向體。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:所述摘穗機(jī)構(gòu)為彈性擠壓輥組,包括固定座,在固定座上設(shè)有固定輥,在固定輥上方設(shè)有可以上下移動(dòng)的擠壓輥,擠壓輥兩端軸固定在固定座的導(dǎo)向滑道內(nèi),在擠壓輥兩端軸上還設(shè)有與擠壓輥同步上下移動(dòng)的擠壓輥施壓架,在擠壓輥施壓架與固定座間設(shè)擠壓彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:在剝皮機(jī)構(gòu)下方還設(shè)有籽?;厥昭b置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:所述籽粒回收裝置為振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的進(jìn)料口與剝皮機(jī)構(gòu)下方的玉米苞葉排出口對(duì)應(yīng),在振動(dòng)篩的篩網(wǎng)下方設(shè)有籽粒收集斗。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:在剝皮機(jī)構(gòu)的玉米穗排出口還接有玉米穗自溜滑道,在玉米穗自溜滑道末端設(shè)有掛袋裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玉米摘穗剝皮機(jī),其特征是:所述掛袋裝置由反向鉤和支撐環(huán)構(gòu)成。
【專(zhuān)利摘要】一種玉米摘穗剝皮機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有將玉米穗從秸稈上脫離的摘穗機(jī)構(gòu)、將玉米苞葉從玉米穗上剝離的剝皮機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述剝皮機(jī)構(gòu)包括由四根橡膠輥構(gòu)成的剝皮輥組,在剝皮輥組上方還設(shè)有與剝皮輥組相配合的玉米苞葉割刀,所述玉米苞葉割刀為V形雙刃刀,所述V形雙刃刀由刀架和呈V形固定在刀架上的兩片刀片構(gòu)成,該玉米摘穗剝皮機(jī)可以代替手工摘穗、剝皮作業(yè),摘穗、剝皮一次完成,剝皮效果好、漏剝率低,該玉米摘穗剝皮機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),在大型農(nóng)機(jī)不適合作業(yè)的地塊可以降低農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高玉米收獲效率。
【IPC分類(lèi)】A01F11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205071724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520875314
【發(fā)明人】倪特
【申請(qǐng)人】倪特
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日
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