一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)加工機械裝備領(lǐng)域，具體涉及一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然我國在胡椒脫皮方法方面進行了不少研究，但都無法進行規(guī)模化生產(chǎn)，酶法與生物法因成本較高，且后續(xù)仍需要人工或機械輔助增加了工作環(huán)節(jié)和成本，而目前，加工白胡椒仍采用傳統(tǒng)的水浸法為主，一般浸泡6-10天，不僅浸泡時間長，在浸泡過程中產(chǎn)生的大量廢水造成水資源浪費，污染環(huán)境，同時浸泡過程中產(chǎn)生的異味嚴重影響了胡椒品質(zhì)，造成產(chǎn)品臭味嚴重、色澤差、雜質(zhì)較多和含水量不均勻等，導致胡椒產(chǎn)品品質(zhì)難以提升，產(chǎn)品缺乏市場競爭力，不利于胡椒種植業(yè)和加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。而現(xiàn)有的脫皮機械基本采用捶打式或摩擦式結(jié)構(gòu)，導致加工出的胡椒成品破核或脫皮不徹底現(xiàn)象嚴重，且機械產(chǎn)品功能單一，其他環(huán)節(jié)仍需要人工輔助，難以形成完整的機械操作平臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷所述的至少一種，發(fā)明了一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機，包括果穗清洗機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、脫皮機構(gòu)與洗滌機構(gòu)，所述鮮果脫皮洗滌一體機依次由所述穗清洗機構(gòu)、所述脫粒機構(gòu)、所述脫皮機構(gòu)與所述洗滌機構(gòu)順序排列成一整體組;所述果穗清洗機構(gòu)包括清洗機構(gòu)乘料斗、清洗機構(gòu)、傳送機構(gòu)、清洗機構(gòu)電機，且所述清洗機構(gòu)乘料斗、清洗機構(gòu)、傳送機構(gòu)、清洗機構(gòu)電機都裝置在所述清洗機構(gòu)機架上，所述清洗機構(gòu)乘料斗裝置在所述清洗機構(gòu)的前端，所述清洗機構(gòu)由清洗機構(gòu)主軸、清洗機構(gòu)軸套和清洗機構(gòu)葉片組成，所述清洗機構(gòu)軸套上開有均勻分布的條形孔，所述清洗機構(gòu)葉片在軸套圓周上等距分布，沿徑向排列;所述傳送機構(gòu)裝置在所述清洗機構(gòu)的后端，所述傳送機構(gòu)由傳送機構(gòu)主軸、傳送機構(gòu)滾筒、清洗機構(gòu)傳送裝置、傳送機構(gòu)葉片組成，所述清洗機構(gòu)傳送裝置上開有均勻分布的條形孔，所述傳送機構(gòu)葉片在所述清洗機構(gòu)傳送裝置上沿垂直方向等距橫向排列;所述傳送機構(gòu)主軸與所述清洗機構(gòu)電機通過所述清洗機構(gòu)傳送裝置上的傳送帶連接，且所述清洗機構(gòu)主軸和所述傳送機構(gòu)主軸同向轉(zhuǎn)動，在所述傳送機構(gòu)的后方還設(shè)有清洗機構(gòu)排料斗;所述脫粒機構(gòu)包括脫粒機機身、脫粒機機架、脫粒機喂料斗、脫粒齒、萬象軸承、脫粒機排料口、脫粒機傳送帶、脫粒機電機和脫粒機機架，所述脫粒機機身固定安裝在所述脫粒機機架上，所述脫粒機喂料斗裝置在所述脫粒機機身上，所述萬象軸承前后穿過所述脫粒機機身，且所述萬象軸承與所述脫粒機電機通過所述脫粒機傳送帶連接，所述脫粒齒安裝在被所述萬象軸承固定的脫粒軸上且設(shè)置在所述脫粒機構(gòu)機身的內(nèi)部，所述脫粒機排料口安裝在所述脫粒機機身的尾端;所述脫皮機構(gòu)包括脫皮機喂料斗、脫皮容腔、排渣門、渣門鎖、脫皮容腔調(diào)整裝置、風扇、脫皮機電機、脫皮機傳送帶、脫皮機機架，所述脫皮容腔由摩擦網(wǎng)和摩擦輪的間隙形成，所述脫皮電機裝置在所述脫皮機機架上，所述脫皮機喂料斗裝置在所述脫皮容腔的頂端，所述脫皮容腔的上半部分還裝設(shè)有所述排渣門，在所述排渣門的外端設(shè)有渣門鎖，在所述脫皮容腔的外表面還設(shè)有所述脫皮容腔調(diào)整裝置，在所述脫皮容腔的下半部分內(nèi)設(shè)有所述風扇，所述風扇通過所述脫皮傳送帶與所述脫皮機電機連接，在所述脫皮容腔的下端側(cè)面還設(shè)有脫皮機構(gòu)排料斗;所述洗滌機構(gòu)包括洗滌機傳送帶、洗滌機電機、螺旋桿、洗滌機排料斗、洗滌機機架和灑水裝置，所述螺旋桿通過安裝在機身前后的萬向軸承支撐在機架上，所述灑水裝置和所述洗滌機電機安裝在所述洗滌機機架上，所述螺旋桿與所述洗滌機電機通過洗滌機傳送帶連接，所述螺旋桿的尾端還設(shè)有所述洗滌機排料斗;所述脫粒機喂料斗裝置在所述清洗機構(gòu)排料斗的下端，所述脫皮機構(gòu)喂料斗設(shè)在所述脫粒機排料口下端，所述洗滌機機身設(shè)在所述脫皮機構(gòu)排料斗下端。本實用新型涉及一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機，該鮮果脫皮洗滌一體機可實現(xiàn)對胡椒果穗的清洗、脫粒、脫皮、洗滌的整個加工環(huán)節(jié)的所有工作，同時使得胡椒免去浸泡過程，達到直接對果穗加工，有效縮短了胡椒鮮果脫皮周期，該鮮果脫皮洗滌一體機功能齊全，結(jié)構(gòu)較為簡單，易操作和維護，整個胡椒鮮果脫皮周期在30min內(nèi)即可完成，大大提升了胡椒鮮果的制作效率。
[0004]作為優(yōu)選，為了讓胡椒鮮果在清洗過程中的順利移動，所述清洗機構(gòu)乘料斗的上部設(shè)有進水口，下部設(shè)有排水口。
[0005]作為優(yōu)選，為了確保從清洗機構(gòu)中到達的胡椒鮮果能夠在脫皮機構(gòu)內(nèi)順利脫皮，所述脫粒機構(gòu)機身上設(shè)有注水孔和溢水孔，胡椒鮮果從脫皮機喂料斗進入機身內(nèi)部的同時，需從注水孔注入適量的水，當溢水孔有水溢出時可停止注水。
[0006]作為優(yōu)選，為了有助于機械運轉(zhuǎn)，讓胡椒鮮果能自右向左移動至脫皮機排料斗處，所述脫粒機構(gòu)機身安裝在機架上，且較水平位置自左向右有3?5度的傾斜銳角。
[0007]作為優(yōu)選，為了充分發(fā)揮脫皮機構(gòu)的脫皮作用，所述脫粒齒上裝有毛刷，用于掃起螺旋網(wǎng)與機身內(nèi)底部之間的胡椒果，讓其再次與工作部件發(fā)生碰撞作用。
[0008]作為優(yōu)選，在所述脫皮容腔內(nèi)表面還設(shè)有摩擦網(wǎng)，所述摩擦網(wǎng)裝設(shè)在所脫皮容腔調(diào)整裝置內(nèi)側(cè)上，所述摩擦輪通過脫皮機軸承、傳送帶和摩擦輪壓緊裝置組合與所述脫皮機電機進行連接，所述摩擦輪沿軸承自上而下方向與摩擦網(wǎng)形成所述脫皮容腔，且所述脫皮容腔為錐形。
[0009]作為優(yōu)選，所述螺旋桿上設(shè)有螺旋葉片，且所述螺旋葉片徑向尺寸大于所述螺旋桿直徑，且所述螺旋葉片邊緣設(shè)有螺旋槽壓邊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型涉及一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機，該鮮果脫皮洗滌一體機可實現(xiàn)對胡椒果穗的清洗、脫粒、脫皮、洗滌的整個加工環(huán)節(jié)的所有工作，同時使得胡椒免去浸泡過程，達到直接對果穗加工，有效縮短了胡椒鮮果脫皮周期，該鮮果脫皮洗滌一體機功能齊全，結(jié)構(gòu)較為簡單，易操作和維護，整個胡椒鮮果脫皮周期在30min內(nèi)即可完成，大大提升了胡椒鮮果的制作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為清洗機構(gòu)的俯視圖；
[0014]圖3為清洗機構(gòu)主從動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為脫皮機構(gòu)截面示意圖；
[0016]圖5為洗滌機構(gòu)俯視圖；
[0017]圖6為洗滌機構(gòu)截面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0019]本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件;在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
實施例
[0020]如圖1至圖6所示，本實用新型最佳實施例的一種胡椒鮮果脫皮洗滌一體機，包括果穗清洗機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、脫皮機構(gòu)與洗滌機構(gòu)，所述鮮果脫皮洗滌一體機依次由所述穗清洗機構(gòu)、所述脫粒機構(gòu)、所述脫皮機構(gòu)與所述洗滌機構(gòu)順序排列成一整體組;所述果穗清洗機構(gòu)包括清洗機構(gòu)乘料斗1、清洗機構(gòu)2、傳送機構(gòu)3、清洗機構(gòu)電機4，且所述清洗機構(gòu)乘料斗1、清洗機構(gòu)2、傳送機構(gòu)3、清洗機構(gòu)電機4都裝置在所述清洗機構(gòu)機架7上，所述清洗機構(gòu)乘料斗I裝置在所述清洗機構(gòu)2的前端，所述清洗機構(gòu)2由清洗機構(gòu)主軸、清洗機構(gòu)軸套和清洗機構(gòu)葉片31組成，所述清洗機構(gòu)軸套上開有均勻分布的條形孔，所述清洗機構(gòu)葉片31在軸套圓周上等距分布，沿徑向排列;所述傳送機構(gòu)3裝置在所述清洗機構(gòu)2的后端，所述傳送機構(gòu)3由傳送機構(gòu)主軸、傳送機構(gòu)滾筒、清洗機構(gòu)傳送裝置33、傳送機構(gòu)葉片32組成，所述清洗機構(gòu)傳送裝置33上開有均勻分布的條形孔，所述傳送機構(gòu)葉片32在所述清洗機構(gòu)傳送裝置33上沿垂直方向等距橫向排列；所述傳送機構(gòu)主軸與所述清洗機構(gòu)電機4通過所述清洗機構(gòu)傳送裝置33上的傳送帶連接，且所述清洗機構(gòu)主軸和所述傳送機構(gòu)主軸同向轉(zhuǎn)動，在所述傳送機構(gòu)3的后方還設(shè)有清洗機構(gòu)排料斗5;所述脫粒機構(gòu)包括脫粒機機身、脫粒機機架14、脫粒機喂料斗8、脫粒齒9、萬象軸承10、脫粒機排料口 11、脫粒機傳送帶12、脫粒機電機13和脫粒機機架14，所述脫粒機機身固定安裝在所述脫粒機機架14上，所述脫粒機喂料斗8裝置在所述脫粒機機身上，所述萬象軸承10前后穿過所述脫粒機機身，且所述萬象軸承10與所述脫粒機電機13通過所述脫粒機傳送帶12連接，所述脫粒齒9安裝在被所述萬象軸承10固定的脫粒軸上且設(shè)置在所述脫粒機構(gòu)機身的內(nèi)部，所述脫粒機排料口 11安裝在所述脫粒機機身的尾端;所述脫皮機構(gòu)包括脫皮機喂料斗15、脫皮容腔16、排渣門17、渣門鎖18、脫皮容腔調(diào)整裝置19、風扇20、脫皮機電機21、脫皮機傳送帶22、脫皮機機架23，所述脫皮容腔16由摩擦網(wǎng)34和摩擦輪36的間隙形成，所述脫皮機電機21裝置在所述脫皮機機架23上，所述脫皮機喂料斗15裝置在所述脫皮容腔16的頂端，所述脫皮容腔16的上半部分還裝設(shè)有所述排渣