超微納米霧化氣泡石的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種超微納米霧化氣泡石，包括砂石體和用于固定所述砂石體的固定密封裝置，所述砂石體內(nèi)部設(shè)置有氣體通道，表面設(shè)置有與所述氣體通道連通的出氣孔，所述固定密封裝置設(shè)置于所述砂石體上，且完全封閉所述固定密封裝置覆蓋的所有所述出氣孔。本實(shí)用新型提供的超微納米霧化氣泡石及其制作方法，通過將砂粉和添加物混合燒制，增加了整體強(qiáng)度，不怕水、不易壞，而且能夠根據(jù)需要選擇砂粉的材料和顏色，并且通過鋼模進(jìn)行外觀處理，增加了可觀賞程度，且制作方法簡單，使用方便。
【專利說明】
超微納米霧化氣泡石
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體霧化設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種超微納米霧化氣泡石。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泡石又稱散氣石、氣石、氣頭、空氣石等等，它是水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和水族業(yè)增氧配套、家用臭氧配套的必備用具，在水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)中起著舉足輕重的作用。目前，國內(nèi)水產(chǎn)養(yǎng)殖場使用的氣泡石均是用常規(guī)的粘合劑粘結(jié)而成，它的外觀粗糙，不防水，不耐磨，并且強(qiáng)度低，易損壞，透氣性能差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種超微納米霧化氣泡石，通過采用砂粉和添加物混合燒制，強(qiáng)度高，透氣量好。
[0004]—種超微納米霧化氣泡石，包括砂石體和用于固定所述砂石體的固定密封裝置，所述砂石體內(nèi)部設(shè)置有氣體通道，表面設(shè)置有與所述氣體通道連通的出氣孔，所述固定密封裝置設(shè)置于所述砂石體上，且完全封閉所述固定密封裝置覆蓋的所有所述出氣孔。
[0005]所述砂石體的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣體通道與所述進(jìn)氣口連通，所述固定密封裝置上設(shè)置有包覆所述進(jìn)氣口的密封口。
[0006]所述砂石體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述氣體通道沿所述砂石體軸線方向分布。
[0007]所述砂石體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述氣體通道以所述進(jìn)氣口為起點(diǎn)向所述砂石體內(nèi)部呈枝狀分布。
[0008]所述砂石體由砂粉和添加物混合燒制而成，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉四者之一，所述添加物為黃糊精水、高嶺土粉、目長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物。
[0009]—種上述的超微納米霧化氣泡石的制作方法，包括:
[0010]確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具；
[0011 ]根據(jù)需要選擇砂粉和添加物在所配的砂石混合物中所占的比例；
[0012]混合上述砂粉和添加物，并充分?jǐn)嚢栊纬缮笆旌衔铮?br>[0013]將所述砂石混合物放入所述模具內(nèi)，并壓制成型形成砂石樣體；
[0014]將所述砂石樣體烘干--鍛燒--冷卻形成所述砂石體；
[0015]將所述砂石體安裝到適應(yīng)的所述固定密封裝置內(nèi)。
[0016]在確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具過程中，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉，所述添加物為黃糊精水、高嶺土粉、長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物，所述模具為鋼模。
[0017]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并自然冷卻形成所述砂石體中，所述煅燒溫度范圍為800°C至1600°C。
[0018]所述煅燒溫度為1200°C。
[0019]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并冷卻形成所述砂石體中，所述砂石樣體通過風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。
[0020]本實(shí)用新型提供的超微納米霧化氣泡石，通過將砂粉和添加物混合燒制，增加了整體強(qiáng)度，耐臭氧、不怕水、不易壞，而且能夠根據(jù)需要選擇砂粉的材料和顏色，并且通過鋼模進(jìn)行外觀處理，增加了可觀賞程度，且制作方法簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的超微納米霧化氣泡石的圓柱形結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提供的超微納米霧化氣泡石的圓盤狀結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
[0023]圖中:1、砂石體;2、固定密封裝置;11、氣體通道;12、出氣孔;13、進(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]如圖1和圖2所示的超微納米霧化氣泡石，包括砂石體I和用于固定所述砂石體I的固定密封裝置2，所述砂石體I內(nèi)部設(shè)置有氣體通道11，表面設(shè)置有與所述氣體通道11連通的出氣孔12，所述固定密封裝置2設(shè)置于所述砂石體I上，且完全封閉所述固定密封裝置2覆蓋的所有所述出氣孔12。將具有一定壓力的氣體通過導(dǎo)管連通至氣體通道11上，氣體經(jīng)過出氣孔12的霧化后排出所述砂石體I，即完成霧化過程。
[0026]所述砂石體I的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)氣口 13，所述氣體通道11于所述進(jìn)氣口 13連通，所述固定密封裝置2上設(shè)置有包覆所述進(jìn)氣口 13的密封口，進(jìn)氣口 13的材料為不銹鋼制，且通過粘合劑或螺紋或卡接的方式設(shè)置于所述砂石體I側(cè)面，優(yōu)選的是砂石體I上設(shè)置有卡槽，進(jìn)氣口 13上設(shè)置有卡扣，所述固定密封裝置2上的密封口能夠完全包覆進(jìn)氣口 13和所述砂石體I與所述進(jìn)氣口 13的連接部位，有效防止氣體通過進(jìn)氣口 13及連接部位流出，造成效果降低。
[0027]所述砂石體I為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述氣體通道11沿所述砂石體I軸線方向分布，其中，氣體通道11的直徑范圍為所述砂石體I直徑的五分之一到二分之一，其中為了保證通入所述砂石體I內(nèi)部的氣體在到達(dá)所述氣體通道11另一端的壓力足夠時(shí)，優(yōu)選的為三分之一，此時(shí)，所述固定密封裝置2為兩個(gè)圓片狀結(jié)構(gòu)，且分別設(shè)置于所述砂石體I的兩個(gè)底面上，所述進(jìn)氣口 13和所述密封口均設(shè)置于所述砂石體I的其中一個(gè)底面上。
[0028]所述砂石體I為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述氣體通道11以所述進(jìn)氣口13為起點(diǎn)向所述砂石體I內(nèi)部呈枝狀分布，且所述氣體通道11設(shè)置于所述砂石體I的高度的二分之一處，其中，所述氣體通道11的最高高度不大于所述砂石體I的高度的二分之一，同一橫截面的所有氣體通道11的寬度和不大于所述砂石體I的最大寬度的二分之一，此時(shí)，所述固定密封裝置2為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且包覆與圓盤狀砂石體I的高度方向的側(cè)面上，所述進(jìn)氣口 13和所述密封口設(shè)置于所述砂石體I高度方向的側(cè)面上，其中，沿遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口 13的方向所述氣體通道11的分支寬度依次增大，保證所有分支內(nèi)的氣體壓力基本相同。
[0029]所述砂石體I由砂粉和添加物混合燒制而成，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉三者之一，所述添加物為高嶺土粉、目長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物。
[0030]—種上述的超微納米霧化氣泡石的制作方法，包括:
[0031]確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具；
[0032]根據(jù)需要選擇砂粉和添加物在所配的砂石混合物中所占的比例，其中砂粉為主要成分，即占比不小于50%;
[0033]混合上述砂粉和添加物，并充分?jǐn)嚢栊纬缮笆旌衔铮?br>[0034]將所述砂石混合物放入所述模具內(nèi)并壓制成型形成砂石樣體；
[0035]將所述砂石樣體烘干一一煅燒一一冷卻形成所述砂石體I;
[0036]將所述砂石體I安裝到適應(yīng)的所述固定密封裝置2內(nèi)。
[0037]在確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具中，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉四者之一，所述黃糊精水、高嶺土粉、長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物，所述模具為鋼模。
[0038]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并自然冷卻形成所述砂石體I中，所述煅燒溫度范圍為800°C至1600°C，其中所述煅燒溫度范圍包括:800°C至900°C、900°C至1000°C、1000°C 至1100 °C、1100°C 至1200°C、1200 °C至1300 °C，1300°C 至 1400 °C，1400 °C至1500°C，1500°C 至 1600°C。
[0039]其中優(yōu)選的，所述煅燒溫度為1200°C。
[0040]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并冷卻形成所述砂石體I中，所述砂石樣體通過風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。
[0041]將上述砂石樣體烘干，并放入窖爐內(nèi)，將窖爐的溫度提成至燒制溫度范圍內(nèi)，并保持一定時(shí)間。
[0042]其中，烘干保證砂石樣體在燒制過程中不會(huì)因內(nèi)部水分的問題產(chǎn)生炸裂；
[0043]能夠使上述砂石樣體內(nèi)部發(fā)生物理變化和化學(xué)變化，形成所述出氣孔12;
[0044]為了使所述砂石樣體的內(nèi)部充分進(jìn)行物理變化和化學(xué)變化；
[0045]實(shí)施例
[0046]選擇180-1000目白剛玉砂粉；
[0047]選擇高黃糊精水、嶺土粉，長石粉，滑石粉，黃糊精粉的混合物作為添加物；
[0048]其中白剛玉砂粉的質(zhì)量占比為70%，高嶺土粉10%，目長石粉7.65%，滑石粉4%，黃糊精粉8.35%;
[0049]將上述砂粉和添加物放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合5分鐘，形成砂石混合物；
[0050]將上述砂石混合物放入選擇好的鋼模內(nèi)部，利用壓力機(jī)進(jìn)行擠壓成型，壓力為2T-500T，根據(jù)形成砂石大小來定壓力，形成砂石樣體；
[0051]將上述砂石樣體烘干，并放入窖爐內(nèi)，將窖爐的溫度提成至1200°C，并保持至少2小時(shí)，烘干保證砂石樣體在燒制過程中不會(huì)因內(nèi)部水分的問題產(chǎn)生炸裂，1200°C時(shí)能夠使上述砂石樣體內(nèi)部發(fā)生物理變化和化學(xué)變化，形成所述出氣孔12，保持兩小時(shí)是為了使所述砂石樣體的內(nèi)部充分進(jìn)行物理變化和化學(xué)變化；
[0052]將燒制后的砂石樣體放到自然溫度下，利用自然風(fēng)進(jìn)行風(fēng)冷，持續(xù)時(shí)間不小于3小時(shí)；
[0053]將出氣口通過預(yù)設(shè)在所述砂石體上的卡槽卡接固定，并將所述固定密封裝置固定設(shè)置于所述砂石體上，即完成制作過程。
[0054]本實(shí)用新型提供的超微納米霧化氣泡石及其制作方法，通過將砂粉和添加物混合燒制，增加了整體強(qiáng)度，耐臭氧、不怕水、不易壞，而且能夠根據(jù)需要選擇砂粉的材料和顏色，并且通過鋼模進(jìn)行外觀處理，增加了可觀賞程度，且制作方法簡單，使用方便。
[0055]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超微納米霧化氣泡石，其特征在于:包括砂石體和用于固定所述砂石體的固定密封裝置，所述砂石體內(nèi)部設(shè)置有氣體通道，表面設(shè)置有與所述氣體通道連通的出氣孔，所述固定密封裝置設(shè)置于所述砂石體上，且完全封閉所述固定密封裝置覆蓋的所有所述出氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣體通道與所述進(jìn)氣口連通，所述固定密封裝置上設(shè)置有包覆所述進(jìn)氣口的密封口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述氣體通道沿所述砂石體軸線方向分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述氣體通道以所述進(jìn)氣口為起點(diǎn)向所述砂石體內(nèi)部呈枝狀分布。
【文檔編號】C04B38/00GK205511705SQ201620031548
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】許金火
【申請人】奉新縣綠康水質(zhì)凈化科技有限公司