專利名稱：一種高鈣苦蕎黃酮速溶飲料生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種以苦蕎為原料，通過提取苦蕎中的類黃酮物質(zhì)加以蝦皮粉造粒后制成的一種速溶高鈣苦蕎黃酮速溶飲料，屬苦蕎深加工利用技術(shù)的一種。
背景技術(shù)：
苦蕎中富含蘆丁，其含量占總黃酮含量的85%以上?？嗍w中的黃酮化合物多為以下結(jié)構(gòu)的黃酮苷元及其苷，苷類多為O-苷，少數(shù)為C-苷(牡荊素)。目前尚未見有異黃酮、查耳酮類的報道。1975年，Sato, H. et al從蕎麥未成熟的種子(230g)中分離鑒定了蘆丁(rutin),槲皮素(quercetin),橙皮素(hesperetin),金絲桃苷(hpyeroside)等黃酮醇1987年，Saxena，VK. et ah用甲醇溶劑提取苦蕎葉，得到一種新的黃酮醇3'，4'，·5，7-四甲氧基槲皮素-3-0-P-吡喃鼠李糖基(I — 6)-O-β-D-吡喃葡萄糖苷，又從蕎麥(Fagopyrum cymosum)葉中分離出 quercetin-3-0-(2-0-P-hydroxyl_coumaroyl)-β _D_glucopyranoside. 1989年，Samaiya,從蕎麥籽粒中分離出兩種新二氫黃酮醇糖苷；1997年，Watanabe, M. et al從蕎麥種殼中分離得到牡荊素和異牡荊素，并從蕎麥種子中得到了四種兒茶素同年，Qian, Jian Ya et al在蕎麥精粉中發(fā)現(xiàn)了白黎蘆醇(resveratrol)。相對于甜蕎來說，苦蕎還是一種新近開發(fā)和利用的作物，目前對其生物活性成分的研究還非常有限，人們僅知道苦蕎中的黃酮含量遠遠高于甜蕎。目前，苦蕎(軸靼蕎麥)黃酮已獲得美國“國家食品與藥物管理局”FAD認證。開發(fā)苦蕎黃酮類產(chǎn)品成為國內(nèi)外的熱點之一，從苦蕎籽粒及其相關(guān)副產(chǎn)品中提取制備高純度的黃酮專利有01128909. 0,98112256. 6、200610102147.7,200710100468.8,200710056755. 3,200710062024. X,201010528020. 8和200610014018.2 ;利用苦蕎籽粒制備包括黃酮類物質(zhì)在內(nèi)的一系列產(chǎn)品專利有02153288. 5連續(xù)生產(chǎn)苦蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝；以苦蕎黃酮為主的苦蕎產(chǎn)品專利有200810046155. 3 一種苦蕎生物黃酮泡騰片及其制備方法、200910059121. 2蕎麥蘆丁飲料生產(chǎn)方法和201110005438. 5苦蕎麥黃酮復(fù)配天然抑菌劑。無論從制品還是類黃酮制備都是以苦蕎為主，而沒有考慮目前我國人群膳食存在的共同問題，據(jù)全國營養(yǎng)調(diào)查結(jié)果表明，全國城鄉(xiāng)人均每日鈣攝入量為405. 2毫克，僅為《中國居民膳食營養(yǎng)素參考攝入量》中成人鈣推薦供給量的49.2%，因此在日常生活中提高鈣的攝入將有利于我國人民的膳食平衡減少鈣缺乏癥的發(fā)生。本發(fā)明將利用苦蕎中的高黃酮和蝦皮高鈣和優(yōu)質(zhì)蛋白含量較高的基本特點，制備出一種高鈣苦蕎速溶飲料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在充分提取苦蕎中黃酮的基礎(chǔ)上，配合富含蛋白和鈣質(zhì)的蝦皮粉，通過噴霧干燥的苦蕎粉與粉碎的蝦皮粉混合后添加穩(wěn)定劑進行造粒后制得速溶苦蕎高鈣飲料I提取溶劑體積對苦蕎中總黃酮浸出的影響稱取20g 的苦蕎分別用 80、100、120、140、160、180、200、400ml 的水 60°C 浸提30min后測定總黃酮的提取率結(jié)果顯示，當水體積小于160ml時隨著水體積的增加黃酮的提取率增加，而當水體積超過160ml后，隨著水體積的增加，黃酮的提取量沒有繼續(xù)增加，反而略有下降，這種情況可能是由于水體積的增加增加了黃酮與空氣中的氧接觸的機會，造成了提取率的下降，因此選擇160ml為最佳的提取體積，即苦蕎與水的比為I : 8(質(zhì)量體積，m : V)最佳提取物料比。2提取時間對苦蕎中黃酮提取率的影響稱取20g的苦蕎置于160ml水中分別在60°C浸提15、30、45、60、75min，結(jié)果顯
示提取時間在60分鐘內(nèi)時，苦蕎中的黃酮提取率隨著時間的延長，提取率迅速上升，當?shù)?0min后,上升速度明顯減緩,考慮生產(chǎn)成本的的因素,確定60min為最佳提取時間。3提取溫度對蕎麥中總黃酮提取率的影響稱取20g的苦蕎加入160ml水分別在40、60、80、100°C水浴提取60min結(jié)果顯示隨·
著溫度的升高，苦蕎中的黃酮提取率逐漸增加，不過增長速率逐漸變小，為了生產(chǎn)工藝的適用性，選擇100°c為最佳提取溫度。4干制溫度對水提物中總黃酮的影響按照上述最佳提取條件得到苦蕎提取物，在不同溫度下105、115、125、135、145、165°C下進行烘干處理，結(jié)果顯示當溫度小于125°C時隨著烘干溫度的升高，黃酮類的保存率增加，而當溫度超過125°C隨著溫度升高，總黃酮的保存率迅速下降，這是因為在溫度較低的時候，烘干至水分含量為14%時所需要時間較長，因此損失率較大，而當溫度大于125°C時，隨同烘干時間較短，但是溫度太高，造成了黃酮類的大量損失。因此在干制過程中溫度小于125°C短時間加熱有利于提取物中黃酮類物質(zhì)的保留。5填充材料對苦蕎提取物回收率的影響所得提取液進行噴霧干燥，由于提取液中所含吸濕性物質(zhì)較高，因此其噴霧干燥時固形物的回收率較低，因此分別加入β_環(huán)糊精、麥芽糊精、變性淀粉、明膠、黃原膠進行噴霧干燥，結(jié)果發(fā)現(xiàn)加入β_環(huán)糊精后回收率遠遠高于加入其他物質(zhì)，因此在提取液中加入環(huán)糊精進行噴霧干燥。6入料濃度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響料液的入料濃度不僅影響噴霧干燥的效果，還影響噴霧干燥生產(chǎn)的經(jīng)濟成本。相對而言，噴霧干燥的熱效率較低，一般只有30 40%。而現(xiàn)代化的蒸發(fā)器中蒸發(fā)水所需能量約比噴霧干燥器中蒸發(fā)水便宜10倍，入料前對料液進行適當?shù)臐饪s可使成本大大降低。此外，對于同一物料，噴霧干燥時濃度高有助于形成大的干燥顆粒，稍大的粒徑有利于改善噴霧干燥后粉末產(chǎn)品的流動性和分散性，減少粉末產(chǎn)品粉溶解時的結(jié)團現(xiàn)象，提高粉末產(chǎn)品的速溶性。結(jié)果顯示隨著入料濃度的增大，產(chǎn)品的含水量逐漸變小，但是，當濃度逐漸增大的時候，含水量同樣變大。這主要是因為，隨著濃度的增大，單個霧滴含水量變小，因此在相同的干燥時間內(nèi)干燥更加徹底，但是當濃度更大的時候，干燥時霧滴從外到內(nèi)干燥，而且由于苦蕎水提液中成膜成分含量較高，使得霧滴在外表面形成一種保護層，而且這層保護層結(jié)構(gòu)致密，阻止了內(nèi)部的干燥，因而含水量又有稍微上升。從表I可以看出，30%入料濃度的噴霧效果不錯。40% 50%時，入料濃度過大，增加表I入料濃度對產(chǎn)品的感官影響
權(quán)利要求
1.苦蕎黃酮粉噴霧干燥工藝結(jié)苦蕎與水比例為I: 8 10，95 100°C提取55 65min后在黃酮提取液中加入10%包埋劑后進行噴霧干燥，料液濃度為30 35%，進口溫度為120 125°C出口溫度為75 80°C時，噴霧得到黃酮含量為11 12. 5%苦蕎粉；
2.高鈣苦蕎速溶飲料的配比將苦蕎粉與粉碎的高鈣蝦皮粉以2 I混合；然后取6份的高鈣苦蕎黃酮粉中加入O. 33 O. 36份的黃原膠、O. 14 O. 16份的β -⑶、O. 43 O. 46份的CMCNa混合，所得固體飲料的沖泡懸浮狀態(tài)最佳。
全文摘要
本發(fā)明屬于苦蕎深加工的又一新型加工方式?？嗍w黃酮最佳水提調(diào)劑即苦蕎與水比例為1∶8，100℃提取60min后125℃烘箱干燥可以得到黃酮含量為11.18％的苦蕎黃酮粉；該提取液的最佳的噴霧干燥的條件，在黃酮提取液中加入10％包埋劑，入料濃度為30％，進口溫度為125℃出口溫度為80℃時。添加適量活性生物鈣粉，在6g的高鈣苦蕎黃酮粉中加入0.35g的黃原膠、0.15g的β-CD、0.45g的CMCNa所得固體飲料的沖泡懸浮狀態(tài)最佳。沖泡條件為7g的固體加入80～90℃水250～300ml沖泡口感最佳。該飲料具有苦蕎的降血糖、降血脂和降血壓的黃酮類物質(zhì)，添加了富含蛋白質(zhì)的高鈣蝦皮粉，強化了鈣。
文檔編號A23L2/39GK102948904SQ20111024486
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張偉, 劉競航, 田益玲, 苗紅霞, 張常亮, 張蕾, 李慧靜 申請人:河北農(nóng)業(yè)大學(xué), 保定市東谷食品有限公司