一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，包括將水產(chǎn)品原料進(jìn)行清洗、漂燙、脫水、保藏、挑選、真空包裝處理，所述脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理。所述脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。所述脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。本發(fā)明提供一種使用效果良好、使用安全、脫水效果好，保證脫水后的水產(chǎn)品肉質(zhì)營養(yǎng)、存放時(shí)間長久的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法。
【專利說明】一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水產(chǎn)品食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保藏水產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法。通常有日曬法和風(fēng)干法兩種，均受自然條件的限制。但近十多年來，太陽能干燥器在水產(chǎn)品干制方面的應(yīng)用已有所發(fā)展，可以部分地克服自然條件的限制。通常有3種方法。一是熱風(fēng)(或稱溫風(fēng)，不超過50°C)干燥法，可人工控制風(fēng)速、溫度和相對(duì)濕度，以提高干燥速率和制品品質(zhì)，常用的設(shè)備主要是利用蒸汽和煙道氣加熱的箱式或隧道式干燥器；二是除濕冷風(fēng)干燥法，是先將空氣通過冷卻器以降低濕度，再送入干燥器中，借物料表面與冷空氣之間的蒸汽壓差促進(jìn)水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥，制品品質(zhì)較好，但成本高；三是真空冷凍干燥法，是以低溫(-25?-20°C )將魚品凍結(jié)，在三相點(diǎn)4.7mmHg以下的高真空度下(通常小于ImmHg),通過加熱(控制在40?50°C)使魚肉內(nèi)的冰晶直接升華成水蒸氣逸出，可得到多孔、質(zhì)輕、皺縮少、易復(fù)水成接近鮮品的優(yōu)等脫水制品，但設(shè)備復(fù)雜、成本很高，只用于小規(guī)模地加工特種制品。其他如紅外線干燥、微波干燥、高頻加熱干燥等方法的應(yīng)用，也在研究發(fā)展中。
[0003]水產(chǎn)品的干燥速率，與其他食品同樣取決于水分從表面上蒸發(fā)及其在內(nèi)部的擴(kuò)散移動(dòng)狀況。生鮮水產(chǎn)品水分含量在75?90%，其中有10?20%是難以干燥的結(jié)合水，由于其肌肉組織的非均一性，加以受到所含脂肪、浸出物以及皮、殼等影響，因而成為復(fù)雜的干燥對(duì)象。魚肉中的水分?jǐn)U散緩慢，在連續(xù)進(jìn)行急速干燥時(shí)，易于發(fā)生表層結(jié)殼，阻礙水分的繼續(xù)蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致魚肉的蒸熟現(xiàn)象，或引起制品腐敗。為此，可采取間歇干燥，促進(jìn)內(nèi)部水分向表層擴(kuò)散，以利蒸發(fā)，從而得到干燥均一的制品。影響水產(chǎn)品干燥速率的因素很多，諸如環(huán)境氣溫、空氣濕度、日照狀況、原料形狀、肉質(zhì)狀態(tài)、有無被膜以及水分和脂肪含量等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種使用效果良好、使用安全、脫水效果好，保證脫水后的水產(chǎn)品肉質(zhì)營養(yǎng)、存放時(shí)間長久的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，包括將水產(chǎn)品原料進(jìn)行清洗、漂燙、脫水、保藏、挑選、真空包裝處理，所述脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理。
[0006]上述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，所述脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。
[0007]上述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，所述脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。
[0008]上述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，所述熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)定60_75°C的熱風(fēng)對(duì)流干燥，風(fēng)速設(shè)定在1.5-2.5m/so
[0009]上述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，所述冷凍干燥，加熱板溫度設(shè)定55-65°C，凍至物料的中心溫度為-15°C - -25°C。
[0010]本發(fā)明水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，采用了熱風(fēng)和熱泵干燥聯(lián)合處理，或者冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，使加工后的水產(chǎn)品具有加熱溫度低、生產(chǎn)時(shí)間短、品質(zhì)好、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。與冷凍干燥技術(shù)相比，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低，如同等干燥能力，熱泵干燥裝置投資僅為冷凍升華干燥的1/4-1/5 ;運(yùn)行成本僅為冷凍升華干燥的1/2。此外，封閉式熱泵干燥的工作環(huán)境衛(wèi)生。干燥過程中除了冷凝水，沒有任何廢氣、廢液排放，完全符合環(huán)保要求。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以海參為例。
[0013]實(shí)施例1:一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以海參為例。海參平均體重量150g (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)定60°C的熱風(fēng)對(duì)流干燥，風(fēng)速設(shè)定在1.5m/s。熱泵干燥，溫度設(shè)定50°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。
[0014]實(shí)施例2:—種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以海參為例。海參平均體重量150g (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)定70°C的熱風(fēng)對(duì)流干燥，風(fēng)速設(shè)定在2.0m/s。熱泵干燥，溫度設(shè)定60°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。
[0015]實(shí)施例3:—種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以海參為例。海參平均體重量150g (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)定75°C的熱風(fēng)對(duì)流干燥，風(fēng)速設(shè)定在2.5m/s。熱泵干燥，溫度設(shè)定65°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。
[0016]一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以對(duì)蝦為例。
[0017]實(shí)施例1:一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以對(duì)蝦為例。對(duì)蝦平均體重量IOOg (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，冷凍干燥，加熱板溫度設(shè)定55°C，凍至物料的中心溫度為_15°C ;熱泵干燥，溫度設(shè)定50°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。
[0018]實(shí)施例2:—種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以對(duì)蝦為例。對(duì)蝦平均體重量IOOg (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，冷凍干燥，加熱板溫度設(shè)定60°C，凍至物料的中心溫度為-20°C ;熱泵干燥，溫度設(shè)定60°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。[0019]實(shí)施例3:—種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，以對(duì)蝦為例。對(duì)蝦平均體重量IOOg (含水率約為75%)，首先進(jìn)行清洗、漂燙；然后進(jìn)行脫水，脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理，脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理，冷凍干燥，加熱板溫度設(shè)定65°C，凍至物料的中心溫度為_25°C ;熱泵干燥，溫度設(shè)定65°C。脫水完成以后，在常溫下冷卻，然后保藏、挑選、真空包裝處理，最后即得成品。
[0020]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，包括將水產(chǎn)品原料進(jìn)行清洗、漂燙、脫水、保藏、挑選、真空包裝處理，其特征在于:所述脫水通過脫水裝置進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，其特征是:所述脫水裝置采用熱風(fēng)干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，其特征是:所述脫水裝置采用冷凍干燥和熱泵干燥聯(lián)合處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，其特征是:所述熱風(fēng)干燥，溫度設(shè)定60-75°C的熱風(fēng)對(duì)流干燥，風(fēng)速設(shè)定在1.5-2.5m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，其特征是:所述冷凍干燥，加熱板溫度設(shè)定55-65°C，凍至物料的中心溫度為-15°C - -25°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水產(chǎn)品脫水過程節(jié)能保質(zhì)的方法，其特征是:所述熱泵干燥，溫度設(shè)定50-65 °C。
【文檔編號(hào)】A23B4/03GK103609653SQ201310588431
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】萬靜 申請(qǐng)人:青島博泓海洋生物技術(shù)有限公司