本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體為一種殺菌冷卻機。

背景技術：

對于已經包裝好的榨菜、泡菜、牛奶、調味品等食品或采用同樣軟包裝的藥物多是采用高溫(沸水)連續(xù)殺菌處理后，再進行冷卻除水處理?？涩F(xiàn)有的殺菌冷卻機多是采用長條生產線結構，即高溫殺菌處理與冷卻除水處理依次在一條線上排布，占用空間大，浪費了生產加工廠的空間，而且不能適用于空間有限的小型生產加工廠，為此，我們提出一種殺菌冷卻機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種殺菌冷卻機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的殺菌冷卻機多是采用長條生產線結構，即高溫殺菌處理與冷卻除水處理依次在一條線上排布，占用空間大，浪費了生產加工廠的空間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種殺菌冷卻機，包括保溫外殼，所述保溫外殼的內腔設置有導熱內套，所述保溫外殼與導熱內套之間設置有蒸汽加熱腔，所述保溫外殼的頂部中心處設置有進料口，所述保溫外殼的頂部左側設置有蒸汽進氣管，且蒸汽進氣管的底部與蒸汽加熱腔相連通，所述保溫外殼的頂部右側設置有導氣管，所述導氣管的右側設置有蒸汽冷卻裝置，所述蒸汽冷卻裝置的底部設置有冷卻箱，所述蒸汽冷卻裝置的左側底部設置有回流管，且回流管的左端伸入導熱內套的內腔，所述保溫外殼的右側壁頂部設置有導料口，且導料口的右側與冷卻箱的左側相連通，所述保溫外殼的右側壁底部設置有殺菌水排水管，且殺菌水排水管的左端伸入導熱內套的內腔，所述導熱內套的內腔底部從左到右依次設置有第一網帶、溫度傳感器和壓力傳感器，且第一網帶的右端位于導料口的內腔，所述保溫外殼的底部設置有蒸汽冷凝水排水管，所述冷卻箱的底部中心處設置有排水管，所述冷卻箱的底部左右兩側均設置有支架，所述冷卻箱的右側壁頂部設置有排料口，所述冷卻箱的內腔設置有第二網帶，且第二網帶的左右兩端分別位于導料口的內腔和排料口的內腔，所述冷卻箱的右側壁底部設置有控制器，所述控制器分別電性連接第一網帶、溫度傳感器、壓力傳感器和第二網帶。

優(yōu)選的，所述蒸汽冷卻裝置的內腔設置有冷凝管，且冷凝管的頂部左側與導氣管相連通，所述冷凝管的底部設置有氣液分離器，所述蒸汽冷卻裝置的右側壁頂部設置有排氣管，且排氣管伸入蒸汽冷卻裝置的內腔。

優(yōu)選的，所述第一網帶與水平面間的夾角為四十五度。

優(yōu)選的，所述蒸汽進氣管、導氣管、殺菌水排水管和蒸汽冷卻水排水管上均設置有截止閥。

優(yōu)選的，所述第一網帶和第二網帶均為不銹鋼絲網帶。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的殺菌冷卻機相比，本發(fā)明結構簡單，操作方便，本發(fā)明將高溫殺菌處理與冷卻除水處理整合在同一組機體內進行，這樣可以減小殺菌消毒設備的占用面積，且本發(fā)明在現(xiàn)有的殺菌冷卻機的主體上增加了蒸汽冷卻裝置，對排出的蒸汽進行冷卻后再排出，這樣避免了排出的蒸汽對操作人員造成傷害，提高了生產的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸汽冷卻裝置結構示意圖。

圖中：1保溫外殼、2蒸汽加熱腔、3導熱內套、4進料口、5蒸汽進氣管、6導氣管、7蒸汽冷卻裝置、8回流管、9導料口、10殺菌水排水管、11第一網帶、12溫度傳感器、13壓力傳感器、14冷卻箱、15蒸汽冷凝水排水管、16排水管、17支架、18排料口、19第二網帶、20控制器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種殺菌冷卻機，包括保溫外殼1，保溫外殼1對導熱內套3起到保溫的作用，減少熱量的散失，保溫外殼1的內腔設置有導熱內套3，進入到蒸汽加熱腔2中的高溫蒸汽的熱量通過導熱內套3傳遞給導熱內套3內腔的殺菌水，這樣就可以對殺菌水進行加熱，外殼1與導熱內套3之間設置有蒸汽加熱腔2，保溫外殼1的頂部中心處設置有進料口4，保溫外殼1的頂部左側設置有蒸汽進氣管4，且蒸汽進氣管4的底部與蒸汽加熱腔2相連通，保溫外殼1的頂部右側設置有導氣管6，導氣管6的右側設置有蒸汽冷卻裝置7，蒸汽冷卻裝置7的底部設置有冷卻箱14，導氣管6將蒸汽加熱腔2中的氣體導入到蒸汽冷凝裝置7中，通過這樣來維持蒸汽加熱腔2中的氣壓相對穩(wěn)定，蒸汽冷凝裝置7對導入的氣體進行冷凝后排出，這樣可以降低排出氣體的溫度，進而避免操作時高溫蒸汽對操作人員造成傷害，蒸汽冷卻裝置7的左側底部設置有回流管8，且回流管8的左端伸入導熱內套3的內腔，保溫外殼1的右側壁頂部設置有導料口9，且導料口9的右側與冷卻箱14的左側相連通，保溫外殼1的右側壁底部設置有殺菌水排水管10，且殺菌水排水管10的左端伸入導熱內套3的內腔，導熱內套3的內腔底部從左到右依次設置有第一網帶11、溫度傳感器12和壓力傳感器13，通過壓力傳感器13可以對導熱內套3內腔的水位進行感應，溫度傳感器12可以對導熱內套3中的殺菌水的溫度進行檢測，且第一網帶11的右端位于導料口9的內腔，第一網帶11將經過殺菌處理后的包裝物料移送到導料口9的內腔，并將其移送到第二網帶19的頂部，保溫外殼1的底部設置有蒸汽冷凝水排水管15，冷卻箱14的底部中心處設置有排水管16，冷卻箱14的底部左右兩側均設置有支架17，冷卻箱14的右側壁頂部設置有排料口18，冷卻箱14的內腔設置有第二網帶19，且第二網帶19的左右兩端分別位于導料口9的內腔和排料口18的內腔，冷卻箱14的右側壁底部設置有控制器20，控制器20分別電性連接第一網帶11、溫度傳感器12、壓力傳感器13和第二網帶19。

其中，蒸汽冷卻裝置7的內腔設置有冷凝管71，且冷凝管71的頂部左側與導氣管6相連通，冷凝管71的底部設置有氣液分離器72，蒸汽冷卻裝置7的右側壁頂部設置有排氣管73，且排氣管73伸入蒸汽冷卻裝置7的內腔，冷凝管71對進入的蒸汽進行冷卻處理，處理后的蒸汽通過氣液分離器72進行氣液分離處理，處理后的氣體通過排氣管73排出，液體通過回流管8回流到導熱內套3的內腔，第一網帶11與水平面間的夾角為四十五度，蒸汽進氣管5、導氣管6、殺菌水排水管10和蒸汽冷卻水排水管15上均設置有截止閥，所述第一網帶11和第二網帶19均為不銹鋼絲網帶。

工作原理：將包裝好的待殺菌的物料通過進料口4輸送進行導熱內套3內腔的第一網帶11的頂部，在通過進料口4往導熱內套3的內腔中輸送殺菌水，通過壓力傳感器13可以對導熱內套3內腔的水位進行感應，當水位達到殺菌水位時，停止加水，合上進料口4上的進料口蓋，同時打開蒸汽進氣管5和導氣管6上的截止閥，這樣高溫蒸汽就會通過蒸汽進氣管5進入到蒸汽加熱腔2的內腔，高溫蒸汽的熱量通過導熱內套3傳遞給導熱內套3內腔的殺菌水，這樣就可以對殺菌水進行加熱，溫度傳感器12可以對導熱內套3中的殺菌水的溫度進行檢測，當溫度上升到殺菌的最高溫度時，同時關閉蒸汽進氣管5和導氣管6上的截止閥，蒸汽加熱腔2中的殘留高溫蒸汽仍可以對導熱內套3進行加熱，進而可以使得導熱內套3中的殺菌水保持在殺菌溫度一段時間，在進行高溫蒸汽加熱時，導氣管6將蒸汽加熱腔2中的氣體導入到蒸汽冷凝裝置7中，通過這樣來維持蒸汽加熱腔2中的氣壓相對穩(wěn)定，蒸汽冷凝裝置7對導入的氣體進行冷凝后排出，這樣可以降低排出氣體的溫度，進而避免操作時高溫蒸汽對操作人員造成傷害，經過一段時間后，控制器20控制第一網帶11進行工作，第一網帶11將經過殺菌處理后的包裝物料移送到導料口9的內腔，并將其移送到第二網帶19的頂部，第二網帶19將殺菌后的物料移動到冷卻箱14中進行冷卻除水處理，從殺菌后物料上除下的水排送到冷卻箱14的底部，最后通過排水管16排出，冷卻除水后的物料通過第二網帶19從排料口18排出，所有工資高完成后，打開蒸汽冷凝水排水管15上的截止閥，將高溫蒸汽冷凝后的水排出蒸汽加熱腔2。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。