一種食品真空凍干設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種食品真空凍干設(shè)備，包括：制冷系統(tǒng)、真空泵、干燥倉、料車、微波加熱系統(tǒng)、回軟系統(tǒng)和電控柜；微波加熱系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的微波發(fā)射器，多個微波發(fā)射器分布在內(nèi)殼體和外殼體圍設(shè)而成的第二容納腔內(nèi)，用于給料車內(nèi)的食品加熱；且內(nèi)殼體由非金屬材料制成，多個微波發(fā)射器均與電控柜電連接；回軟系統(tǒng)包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發(fā)生器連接，且設(shè)置在內(nèi)殼體上，用于向料車上的食品噴灑水蒸汽；第一蒸汽發(fā)生器與電控柜電連接；制冷系統(tǒng)和真空泵均與電控柜連接；制冷系統(tǒng)用于改變第一容納腔內(nèi)的溫度；真空泵用于改變第一容納腔內(nèi)的真空度。
【專利說明】
_種食品真空凍干設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品凍干的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種食品真空凍干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂真空冷凍干燥技術(shù)是指:首先在共晶點(三相點)溫度以下凍結(jié)濕食品，使食品中的水分變成固態(tài)的冰，然后，進行抽真空，當(dāng)真空度達到預(yù)定值后，冰直接升華為水蒸氣，水蒸氣在真空栗的作用下被排出，被排出的水蒸氣被捕捉到冷凝器表面，最終獲得干燥的食品制品。
[0003]真空冷凍干燥是目前國際公認(rèn)的生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值脫水食品的加工方法，食品干燥在低溫、真空狀態(tài)下進行干燥，可較好地保留新鮮食品的色、香、味、形及營養(yǎng)成分，而且，在此過程中，無需添加任何防腐劑;采用真空冷凍干燥技術(shù)制成的食品，具有易保存、易流通以及良好速溶性和復(fù)水性的優(yōu)點，完全符合當(dāng)前“綠色、方便、營養(yǎng)、安全”食品的發(fā)展趨勢。
[0004]然而，由于加熱溫度、真空度或者冷凍溫度等因素的影響，使用上述真空冷凍干燥技術(shù)生產(chǎn)的凍干食品可能會出現(xiàn)皺縮變形的情況；當(dāng)遇到上述問題時，操作者通常會將不合格的凍干食品在設(shè)備外進行回軟，然后再放入設(shè)備內(nèi)進行真空冷凍干燥，如此反復(fù)多次，直至消除食品的海綿狀特性為止。但是，在設(shè)備外對不合格的食品進行回軟，很容易對食品造成二次污染，這就會影響食品的可食用性。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種食品真空凍干設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對不合格的凍干食品在設(shè)備外進行回軟操作，很容易對食品造成二次污染，從而降低食品的可食用性的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供的一種食品真空凍干設(shè)備，包括:制冷系統(tǒng)、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統(tǒng)、回軟系統(tǒng)和電控柜；
[0007]所述干燥倉包括內(nèi)殼體、外殼體以及相對設(shè)置的第一倉門和第二倉門，所述料車設(shè)置在所述內(nèi)殼體圍設(shè)而成的第一容納腔內(nèi)，且能夠在所述第一容納腔內(nèi)移動;所述料車與所述電控柜電連接，所述電控柜用于控制所述料車的運動；
[0008]所述微波加熱系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的微波發(fā)射器，多個所述微波發(fā)射器分布在所述內(nèi)殼體和所述外殼體圍設(shè)而成的第二容納腔內(nèi)，用于給所述料車內(nèi)的食品加熱;且所述內(nèi)殼體由非金屬材料制成，多個所述微波發(fā)射器均與所述電控柜電連接；
[0009]所述回軟系統(tǒng)包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽噴管與所述第一蒸汽發(fā)生器連接，且設(shè)置在所述內(nèi)殼體上，用于向所述料車上的食品噴灑水蒸汽;所述第一蒸汽發(fā)生器與所述電控柜電連接；
[0010]所述制冷系統(tǒng)和所述真空栗均與所述電控柜連接;所述制冷系統(tǒng)用于改變所述第一容納腔內(nèi)的溫度;所述真空栗用于改變所述第一容納腔內(nèi)的真空度。
[0011]進一步，所述回軟系統(tǒng)還包括第二蒸汽噴管和第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽噴管設(shè)置在所述料車上，且與所述第二蒸汽發(fā)生器連接;所述第二蒸發(fā)器與所述電控柜電連接。
[0012]進一步，所述微波加熱系統(tǒng)包括多個微波攪拌器，多個所述微波攪拌器均設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)，且與所述外殼體連接。
[0013]進一步，所述微波攪拌器包括:底座、驅(qū)動部、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，所述底座設(shè)置在所述外殼體上，所述驅(qū)動部設(shè)置在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動部連接，所述攪拌葉設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的另一端。
[0014]進一步，內(nèi)側(cè)壁上鋪設(shè)有軌道，所述料車的下部設(shè)置有滑輪和電機，所述滑輪能夠沿著所述軌道滑動;所述電機與所述滑輪電連接，所述電控柜與所述電機電連接。
[0015]進一步，所述料車包括支撐架和多個料板，多個料板分層設(shè)置在所述支撐架上;所述滑輪和所述電機均設(shè)置在所述支撐架上。
[0016]進一步，所述支撐架包括主支撐桿、上板和下板，所述上板和所述下板分設(shè)在所述主支撐桿的兩端；
[0017]多個所述料板的一端均設(shè)置在所述主支撐桿上，且多個所述料板均與所述上板平行設(shè)置;所述電機和所述滑輪設(shè)置在所述下板上;所述第二蒸汽噴管設(shè)置在所述主支撐桿上，所述第二蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述上板上。
[0018]進一步，所述回軟系統(tǒng)還包括第三蒸汽噴管，所述第三蒸汽噴管設(shè)置在所述料板的下方。
[0019]進一步，所述料板上間隔設(shè)置有多個凸起和多個凹槽。
[0020]進一步，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，所述溫度傳感器和所述電熱薄膜真空計均設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)，且均與所述電控柜連接；
[0021]所述溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，所述屏蔽殼套設(shè)在所述熱電偶的外側(cè)，且所述屏蔽殼的內(nèi)部還填設(shè)有高導(dǎo)熱陶瓷粉末。
[0022]本實用新型提供的一種食品真空凍干設(shè)備，包括:制冷系統(tǒng)、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統(tǒng)、回軟系統(tǒng)和電控柜;干燥倉包括內(nèi)殼體、外殼體以及相對設(shè)置的第一倉門和第二倉門，料車設(shè)置在內(nèi)殼體圍設(shè)而成的第一容納腔內(nèi)，且能夠在第一容納腔內(nèi)移動；料車與電控柜電連接，電控柜用于控制料車的運動;微波加熱系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的微波發(fā)射器，多個微波發(fā)射器分布在內(nèi)殼體和外殼體圍設(shè)而成的第二容納腔內(nèi)，用于給料車內(nèi)的食品加熱;且內(nèi)殼體由非金屬材料制成，多個微波發(fā)射器均與電控柜電連接;回軟系統(tǒng)包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發(fā)生器連接，且設(shè)置在內(nèi)殼體上，用于向料車上的食品噴灑水蒸汽;第一蒸汽發(fā)生器與電控柜電連接;制冷系統(tǒng)和真空栗均與電控柜連接;制冷系統(tǒng)用于改變第一容納腔內(nèi)的溫度;真空栗用于改變第一容納腔內(nèi)的真空度。上述食品真空凍干設(shè)備添加了回軟系統(tǒng)，且回軟系統(tǒng)的第一蒸汽噴管設(shè)置在內(nèi)殼體上，位于第一容納腔內(nèi)，從而可以對已凍干的食品進行回軟;而且，該回軟過程是在內(nèi)殼體內(nèi)進行的，而不是設(shè)備外，這就會大大降低能源的消耗，同時還可以避免食品被二次污染。
【附圖說明】

[0023]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種食品真空凍干設(shè)備的軸測圖；
[0025]圖2為圖1所示的一種食品真空凍干設(shè)備的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-外殼體2-內(nèi)殼體3-料車
[0028]4-微波發(fā)射器 5-微波攪拌器 6-第二蒸汽噴管
[0029]7-第三蒸汽噴管8_軌道
[0030]31-料板32-主支撐桿33-上板[0031 ] 34-下板 35-滑輪
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的一種食品真空凍干設(shè)備的軸測圖；圖2為圖1所示的一種食品真空凍干設(shè)備的剖視圖。
[0036]如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種食品真空凍干設(shè)備，包括:制冷系統(tǒng)、真空栗、干燥倉、料車3、微波加熱系統(tǒng)、回軟系統(tǒng)和電控柜;干燥倉包括內(nèi)殼體2、外殼體I以及相對設(shè)置的第一倉門和第二倉門，料車3設(shè)置在內(nèi)殼體2圍設(shè)而成的第一容納腔內(nèi)，且能夠在第一容納腔內(nèi)移動;料車3與電控柜電連接，電控柜用于控制料車3的運動;微波加熱系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的微波發(fā)射器4，多個微波發(fā)射器4分布在內(nèi)殼體2和外殼體I圍設(shè)而成的第二容納腔內(nèi)，用于給料車3內(nèi)的食品加熱;且內(nèi)殼體2由非金屬材料制成，多個微波發(fā)射器4均與電控柜電連接；回軟系統(tǒng)包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發(fā)生器連接，且設(shè)置在內(nèi)殼體2上，用于向料車3上的食品噴灑水蒸汽;第一蒸汽發(fā)生器與電控柜電連接;制冷系統(tǒng)和真空栗均與電控柜連接;制冷系統(tǒng)用于改變第一容納腔內(nèi)的溫度；真空栗用于改變第一容納腔內(nèi)的真空度。
[0037]第一倉門和第二倉門提供料車3進入第一容納腔內(nèi)的通道，為了方便操作，提高本實施例提供的食品真空凍干設(shè)備的自動化性能，第一倉門和第二倉門可以均與電控柜連接，從而當(dāng)料車3需要進入時，在電控柜的控制下第一倉門打開，待料車3完全進入后，第一倉門關(guān)閉；當(dāng)料車3需要從第一容納腔內(nèi)移出時，電控柜打開第二倉門。
[0038]能夠?qū)崿F(xiàn)料車3在第一容納腔內(nèi)運動的方式有很多種選擇，例如:料車3吊設(shè)在內(nèi)殼體2上，S卩，軌道8設(shè)置在內(nèi)殼體2的上部，料車3在第一容納腔內(nèi)懸掛移動；當(dāng)然，除了在軌道8內(nèi)移動外，還可以是滑動，等等。
[0039]使用微波發(fā)射器4對料車3內(nèi)的食品進行加熱干燥，可以使食品的內(nèi)部和外部同時受熱，從而使食品中心和外表的水分同時被蒸發(fā)，同時還可以縮短食品的干燥周期，降低了大規(guī)模生產(chǎn)的成本。采用非金屬材料制作內(nèi)殼體2，可以確保微波能夠穿透內(nèi)殼體2，到達食品所在的第一容納腔內(nèi)，從而達到給食品加熱的目的。
[0040]回軟系統(tǒng)的第一蒸汽噴管設(shè)置在內(nèi)殼體2上，能夠?qū)崿F(xiàn)向第一容納腔內(nèi)無死角的噴射水蒸汽;在第一次真空冷凍干燥完成后，若檢測出食品呈現(xiàn)海綿狀，則開啟第一蒸汽發(fā)生器，經(jīng)由第一蒸汽噴管向食品噴射水蒸汽，將食品進行軟化，然后對軟化的食品進行再一次真空冷凍干燥;如此反復(fù)，直至消除海綿特性為止。
[0041]制冷系統(tǒng)的主要作用是降低第一容納腔內(nèi)的溫度，其可以有多種選擇，例如包括:蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和膨脹閥組成的制冷循環(huán)。
[0042]本實施例提供的食品真空凍干設(shè)備的具體使用方法為:首先打開第一倉門，使料車3進入第一容納腔內(nèi)，然后關(guān)閉第一倉門；之后進行預(yù)凍干燥:啟動制冷系統(tǒng)，將第一容納腔內(nèi)的溫度降至指定溫度(例如:-40°C、-3(TC，等等)，然后開啟真空栗，將第一容納腔內(nèi)的壓力降至指定真空度，使食品表面殘留的水分和內(nèi)表層部分水分在真空條件下迅速氣化，在降溫預(yù)凍的同時脫水初干;然后進行冷凍干燥，即在保持制冷系統(tǒng)和真空栗開啟的狀態(tài)下，開啟微波加熱系統(tǒng)，對脫水初干的食品進行微波加熱，完成食品水分的升華干燥和解析干燥，達到凍干制品所需含水率要求;然后，測量觀察食品的海綿性，若不符合要求，則打開回軟系統(tǒng)，對食品進行回軟，之后再對回軟后的食品，進行預(yù)凍干燥和冷凍干燥的操作；該步驟可重復(fù)操作多次，直至食品的海綿特性達到要求為止，最后將食品輸出，即，打開第二倉門，待料車3移出后，再關(guān)閉第二倉門。
[0043]設(shè)置電控柜用來控制制冷系統(tǒng)、真空栗、第一倉門、第二倉門、料車3、微波加熱系統(tǒng)和回軟系統(tǒng)的運行狀態(tài)，可以提高本實施例提供的食品真空凍干設(shè)備的自動化特征，從而提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0044]本實施例提供的一種食品真空凍干設(shè)備添加了回軟系統(tǒng)，且回軟系統(tǒng)的第一蒸汽噴管設(shè)置在內(nèi)殼體2上，位于第一容納腔內(nèi)，從而可以對已凍干的食品進行回軟;而且，該回軟過程是在內(nèi)殼體2內(nèi)進行的，而不是設(shè)備外，這就會大大降低能源的消耗，同時還可以避免食品被二次污染。
[0045]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，回軟系統(tǒng)還包括第二蒸汽噴管6和第二蒸汽發(fā)生器，第二蒸汽噴管6設(shè)置在料車3上，且與第二蒸汽發(fā)生器連接;第二蒸汽發(fā)生器與電控柜電連接。
[0046]將第二蒸汽噴管6和第二蒸汽發(fā)生器設(shè)置在料車3上，能夠近距離的對料車3上的食品噴射水蒸氣，從而加快食品的回軟進程，提高回軟效率；由電控柜控制第二蒸汽發(fā)生器的啟閉，從而提高本實施例提供的食品真空凍干設(shè)備的自動化程度。
[0047]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，微波加熱系統(tǒng)包括多個微波攪拌器5，多個微波攪拌器5均設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，且與外殼體I連接。
[0048]為了使第一容納腔內(nèi)的微波能量分布更加均勻，取得更好的凍干效果，因此，在外殼體I上設(shè)置多個微波攪拌器5;具體地，相鄰兩個微波發(fā)射器4之間可以設(shè)置一個微波攪拌器5，或者在每個微波發(fā)射器4的一側(cè)均設(shè)置一個微波攪拌器5。
[0049]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，微波攪拌器5包括:底座、驅(qū)動部、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，底座設(shè)置在外殼體I上，驅(qū)動部設(shè)置在底座上，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動部連接，攪拌葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端。
[0050]驅(qū)動部可以有多種選擇，例如:電機、液壓缸或者氣壓缸，等等，凡是能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的即可;作為一種優(yōu)選的方案，驅(qū)動部選擇微型電機。
[0051 ] 驅(qū)動部可以與電控柜電連接，由電控柜控制驅(qū)動部的啟閉。
[0052]在上述實施例的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的方案，具體地，內(nèi)側(cè)壁上鋪設(shè)有軌道8，料車3的下部設(shè)置有滑輪35和電機，滑輪35能夠沿著軌道8滑動；電機與滑輪35電連接，電控柜與電機電連接。
[0053]在內(nèi)側(cè)壁的下部鋪設(shè)軌道8，料車3的下部可以均勻設(shè)置多個滑輪35，例如:每一個角設(shè)置一個滑輪35;為了減少料車3的重量以及能源的耗費，因此，僅設(shè)置一臺電機，該電機與其中一個滑輪35連接，此時，該滑輪35為主動輪，當(dāng)主動輪轉(zhuǎn)動時，其它滑輪35會隨之轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)料車3在第一容納腔內(nèi)的移動。
[0054]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，料車3包括支撐架和多個料板31，多個料板31分層設(shè)置在支撐架上;滑輪35和電機均設(shè)置在支撐架上。
[0055]在料車3上設(shè)置多層料板31，每層料板31上均可以設(shè)置食品，從而可以提高料車3的裝載量，提高真空凍干的效率，便于規(guī)?；a(chǎn)。需要說明的是，為了使微波能夠透過各層料板31，因此，料板31采用非金屬材料制成。
[0056]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，支撐架包括主支撐桿32、上板33和下板34，上板33和下板34分設(shè)在主支撐桿32的兩端；多個料板31的一端均設(shè)置在主支撐桿32上，且多個料板31均與上板33平行設(shè)置；電機和滑輪35設(shè)置在下板34上;第二蒸汽噴管6設(shè)置在主支撐桿32上，第二蒸汽發(fā)生器設(shè)置在上板33上。
[0057]將第二蒸汽噴管6設(shè)置在主支撐桿32上，從而可以對主支撐桿32兩側(cè)的料板31上的食品同時噴射水蒸氣，以提供回軟的效率。
[0058]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，回軟系統(tǒng)還包括第三蒸汽噴管7，第三蒸汽噴管7設(shè)置在料板31的下方。
[0059]為了進一步提高回軟的效率，因此，在每個料板31的下方均設(shè)置第三蒸汽噴管7，第三蒸汽噴管7與第二蒸汽發(fā)生器連接。
[0060]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，料板31上間隔設(shè)置有多個凸起和多個凹槽。
[0061]在料板31上設(shè)置間隔的凸起和凹槽，可以對微波發(fā)射器4的微波起到反射作用，有效提高微波對食品加熱的均勻度，提高干燥效率。
[0062]在上述實施例的基礎(chǔ)上，具體地，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，溫度傳感器和電熱薄膜真空計均設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，且均與電控柜連接;溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，屏蔽殼套設(shè)在熱電偶的外側(cè)，且屏蔽殼的內(nèi)部還填設(shè)有高導(dǎo)熱陶瓷粉末。
[0063]電熱薄膜真空計用來測量第一容納腔內(nèi)的真空度，當(dāng)真空度達到預(yù)定值時，電控柜會接收到信號，從而提示操作者開啟微波加熱系統(tǒng)。
[0064]使用溫度傳感器用來測量第一容納腔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度達到指定值時，電控柜接收信號，從而提示操作者開啟真空栗。
[0065]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，包括:制冷系統(tǒng)、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統(tǒng)、回軟系統(tǒng)和電控柜； 所述干燥倉包括內(nèi)殼體、外殼體以及相對設(shè)置的第一倉門和第二倉門，所述料車設(shè)置在所述內(nèi)殼體圍設(shè)而成的第一容納腔內(nèi)，且能夠在所述第一容納腔內(nèi)移動;所述料車與所述電控柜電連接，所述電控柜用于控制所述料車的運動； 所述微波加熱系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的微波發(fā)射器，多個所述微波發(fā)射器分布在所述內(nèi)殼體和所述外殼體圍設(shè)而成的第二容納腔內(nèi)，用于給所述料車內(nèi)的食品加熱;且所述內(nèi)殼體由非金屬材料制成，多個所述微波發(fā)射器均與所述電控柜電連接； 所述回軟系統(tǒng)包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽噴管與所述第一蒸汽發(fā)生器連接，且設(shè)置在所述內(nèi)殼體上，用于向所述料車上的食品噴灑水蒸汽;所述第一蒸汽發(fā)生器與所述電控柜電連接； 所述制冷系統(tǒng)和所述真空栗均與所述電控柜連接;所述制冷系統(tǒng)用于改變所述第一容納腔內(nèi)的溫度;所述真空栗用于改變所述第一容納腔內(nèi)的真空度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述回軟系統(tǒng)還包括第二蒸汽噴管和第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽噴管設(shè)置在所述料車上，且與所述第二蒸汽發(fā)生器連接;所述第二蒸汽發(fā)生器與所述電控柜電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述微波加熱系統(tǒng)包括多個微波攪拌器，多個所述微波攪拌器均設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)，且與所述外殼體連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述微波攪拌器包括:底座、驅(qū)動部、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，所述底座設(shè)置在所述外殼體上，所述驅(qū)動部設(shè)置在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動部連接，所述攪拌葉設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的另一端。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，內(nèi)側(cè)壁上鋪設(shè)有軌道，所述料車的下部設(shè)置有滑輪和電機，所述滑輪能夠沿著所述軌道滑動;所述電機與所述滑輪電連接，所述電控柜與所述電機電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述料車包括支撐架和多個料板，多個料板分層設(shè)置在所述支撐架上;所述滑輪和所述電機均設(shè)置在所述支撐架上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述支撐架包括主支撐桿、上板和下板，所述上板和所述下板分設(shè)在所述主支撐桿的兩端； 多個所述料板的一端均設(shè)置在所述主支撐桿上，且多個所述料板均與所述上板平行設(shè)置;所述電機和所述滑輪設(shè)置在所述下板上;所述第二蒸汽噴管設(shè)置在所述主支撐桿上，所述第二蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述上板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述回軟系統(tǒng)還包括第三蒸汽噴管，所述第三蒸汽噴管設(shè)置在所述料板的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，所述料板上間隔設(shè)置有多個凸起和多個凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的食品真空凍干設(shè)備，其特征在于，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，所述溫度傳感器和所述電熱薄膜真空計均設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)，且均與所述電控柜連接； 所述溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，所述屏蔽殼套設(shè)在所述熱電偶的外側(cè)，且所述屏蔽殼的內(nèi)部還填設(shè)有高導(dǎo)熱陶瓷粉末。
【文檔編號】A23L3/44GK205695455SQ201620405188
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張盛銘
【申請人】青海仁實農(nóng)林科技有限公司