本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置，涉及一種在對鐵棍山藥做預(yù)加工時，對鐵棍山藥進(jìn)行表皮清除和切段的裝置，屬于食品加工領(lǐng)域。特別涉及一種對鐵棍山藥進(jìn)行預(yù)處理時，可以對粗細(xì)不同的山藥進(jìn)行削皮和切段的裝置。

背景技術(shù)：

目前，山藥的削皮大多采用手工削皮，用簡單的削皮刀進(jìn)行削皮，削皮面積小，需要多次削皮，削皮不均勻，效果差，并且削掉的山藥皮容易貼在削皮刀上，對削皮工作造成不便，并且需要人工控制削皮刀的角度，從而使削皮刀和山藥表面貼合，長時間下去，非常勞累，而且山藥的粘液對皮膚有刺激，在削皮時，大量的粘液會導(dǎo)致手部打滑，不穩(wěn)，而且山藥的粗細(xì)不同，削皮難易程度不一，尤其是有些山藥長度很長時，現(xiàn)有的削皮器是通過螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，對山藥進(jìn)行削皮，螺旋推進(jìn)桿容易因?yàn)樯剿幤p繞，出現(xiàn)卡死的情況，影響削皮連續(xù)性，且削皮直徑單一，對粗細(xì)波動較大的很難保證削皮厚度，切削不干凈，而且對長度過長的，螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)長度不足，削皮行程不足，切削后需要更換另一端，再次切削，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置提供了一種對鐵棍山藥進(jìn)行預(yù)處理時，對粗細(xì)不同的山藥進(jìn)行削皮和切段的裝置。結(jié)構(gòu)簡單，適用性廣。

本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置由主體削皮裝置和切段裝置組成，主體削皮裝置由穿筒、斜導(dǎo)向桿、壓縮彈簧、固定板、斜導(dǎo)向套、刀座、斜向連接板、導(dǎo)出板、排出槽、弧形切削刀、限位條和削皮刃組成，穿筒外壁上等間距開有多個排出槽，且位于同一水平線上，所述排出槽位于穿筒中心線的下方，多個斜向連接板的一端一一對應(yīng)置于多個排出槽內(nèi)，且分別位于對應(yīng)排出槽上邊緣的一側(cè)，多個導(dǎo)出板分別一一對應(yīng)置于多個斜向連接板的一端上，且分別位于穿筒內(nèi)，多個固定板分別一一對應(yīng)置于多個斜向連接板的另一端上，且分別平行于穿筒外表面，多個斜導(dǎo)向桿分別對應(yīng)置于多個固定板和穿筒外壁之間，且分別一一對應(yīng)平行于多個斜向連接板，多個刀座分別一一對應(yīng)置于多個斜導(dǎo)向桿上，所述刀座為豎直方向設(shè)置，刀座和斜導(dǎo)向桿之間置有斜導(dǎo)向套，壓縮彈簧套置于斜導(dǎo)向桿上，且位于刀座和固定板之間，多個弧形切削刀的一端對應(yīng)置于多個刀座上，所述弧形切削刀為圓弧形結(jié)構(gòu)，弧形切削刀的另一端穿過對應(yīng)斜向連接板和排出槽上邊緣之間的間隙，且和對應(yīng)的導(dǎo)出板相貼合，所述多個弧形切削刀分別斜向分布在穿筒內(nèi)，多個限位條對應(yīng)置于多個弧形切削刀上，弧形切削刀上置有削皮刃，且位于對應(yīng)弧形切削刀上的限位條的下方，所述削皮刃為弧形結(jié)構(gòu)，且削皮刃水平放置的時候，削皮刃弧形結(jié)構(gòu)的兩個端點(diǎn)一高一低，切段裝置由固定臺、切割線和拉扣組成，固定臺置于穿筒上，切割線一端和固定臺相連接，另一端和拉扣相連接，所述切割線長度大于穿筒直徑，所述切割線為金屬細(xì)絲。

使用時，首先，一只手將鐵棍山藥的一端放在穿筒內(nèi)，當(dāng)鐵棍山藥和弧形切削刀最低點(diǎn)接觸時，另一手旋轉(zhuǎn)穿筒，同時往下拉，山藥本體將多個弧形切削刀向外側(cè)擠壓，多個弧形切削刀分別對應(yīng)推動多個刀座沿對應(yīng)的斜導(dǎo)向桿滑動，多個壓縮彈簧被壓縮，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)穿筒，多個弧形切削刀上的限位條分別和鐵棍山藥表面接觸，防止切削表皮厚度過厚，同時多個弧形切削刀對山藥的表皮進(jìn)行切削，切削下的表皮經(jīng)多個導(dǎo)出板導(dǎo)向，從排出槽排出，當(dāng)切削長度足夠時，拉動拉扣，通過拉扣帶動切割線旋轉(zhuǎn)切割山藥，將山藥進(jìn)行截段，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)切削，當(dāng)切削完成后，多個壓縮彈簧分別對應(yīng)擠壓多個刀座，使所有刀座復(fù)位，所述排出槽位于穿筒中心線的下方的設(shè)計(jì)，便于將削出的山藥皮排出，所述多個弧形切削刀分別斜向分布在穿筒內(nèi)的設(shè)計(jì)，能夠使弧形切削刀貼合在上藥的表面上，便于對山藥進(jìn)行削皮，所述切割線長度大于穿筒直徑的設(shè)計(jì)，預(yù)留一定的長度，便于對不同直徑大小的山藥進(jìn)行切斷，所述壓縮彈簧的設(shè)計(jì)是為了在切削過程中，弧形切削刀和山藥表面緊密接觸，所述弧形切削刀為圓弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了滿足弧形切削刀和山藥表面大面積的接觸，所述削皮刃設(shè)計(jì)是為了漸進(jìn)式的切削，滿足不同直徑的山藥切削，達(dá)到對鐵棍山藥預(yù)處理時進(jìn)行削皮切段的目的。

有益效果。

一、結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高鐵棍山藥削皮切段的效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置弧形切削刀的立體結(jié)構(gòu)圖。

附圖中

其中零件為：固定臺（1），切割線（2），穿筒（3），拉扣（4），斜導(dǎo)向桿（5），壓縮彈簧（6），固定板（7），斜導(dǎo)向套（8），刀座（9），斜向連接板（10），導(dǎo)出板（11），排出槽（12），弧形切削刀（13），限位條（14），削皮刃（15）。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明一種鐵棍山藥削皮切段裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，使用時，首先，一只手將鐵棍山藥的一端放在穿筒（3）內(nèi)，當(dāng)鐵棍山藥和弧形切削刀（13）最低點(diǎn)接觸時，另一手旋轉(zhuǎn)穿筒（3），同時往下拉，山藥本體將多個弧形切削刀（13）向外側(cè)擠壓，多個弧形切削刀（13）分別對應(yīng)推動多個刀座（9）沿對應(yīng)的斜導(dǎo)向桿（5）滑動，多個壓縮彈簧（6）被壓縮，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)穿筒（3），多個弧形切削刀（13）上的限位條（14）分別和鐵棍山藥表面接觸，防止切削表皮厚度過厚，同時多個弧形切削刀（13）對山藥的表皮進(jìn)行切削，切削下的表皮經(jīng)多個導(dǎo)出板（11）導(dǎo)向，從排出槽（12）排出，當(dāng)切削長度足夠時，拉動拉扣（4），通過拉扣（4）帶動切割線（2）旋轉(zhuǎn)切割山藥，將山藥進(jìn)行截段，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)切削，當(dāng)切削完成后，多個壓縮彈簧（6）分別對應(yīng)擠壓多個刀座（9），使所有刀座（9）復(fù)位，所述排出槽（12）位于穿筒（3）中心線的下方的設(shè)計(jì)，便于將削出的山藥皮排出，所述多個弧形切削刀（13）分別斜向分布在穿筒（3）內(nèi)的設(shè)計(jì)，能夠使弧形切削刀（13）貼合在上藥的表面上，便于對山藥進(jìn)行削皮，所述切割線（2）長度大于穿筒（3）直徑的設(shè)計(jì)，預(yù)留一定的長度，便于對不同直徑大小的山藥進(jìn)行切斷，所述壓縮彈簧（6）的設(shè)計(jì)是為了在切削過程中，弧形切削刀（13）和山藥表面緊密接觸，所述弧形切削刀（13）為圓弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了滿足弧形切削刀（13）和山藥表面大面積的接觸，所述削皮刃（15）設(shè)計(jì)是為了漸進(jìn)式的切削，滿足不同直徑的山藥切削，達(dá)到對鐵棍山藥預(yù)處理時進(jìn)行削皮切段的目的。