本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種芡實(shí)破殼裝置。

背景技術(shù)：

我國人工種植芡實(shí)的歷史悠久，且分布較廣，多分布栽培于湖泊、池塘和灘地，目前主產(chǎn)區(qū)包括江蘇、山東、湖南、湖北、安徽等省。芡實(shí)具有較高的營養(yǎng)、保健和經(jīng)濟(jì)價值，是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)出口商品。由于芡實(shí)果實(shí)為漿果，種皮較硬，種子外披一層堅(jiān)硬的種皮，這些特性使其種子的取出和剝殼很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。目前還沒有比較理想的專用脫殼機(jī)械，各地芡實(shí)生產(chǎn)、加工主要以人工脫殼為主，雖可得到較完整的芡實(shí)，但是生產(chǎn)效率很低，這直接限制了芡實(shí)的生產(chǎn)規(guī)模和效益，致使適種芡實(shí)的地區(qū)不能根據(jù)市場需求大面積種植，滿足不了日益增長的國際、國內(nèi)營養(yǎng)保健食品市場對芡實(shí)的迫切需求。芡實(shí)作為一種珍貴的藥食兼用的經(jīng)濟(jì)作物，隨著市場需求的增長，芡實(shí)的剝殼已成為影響其質(zhì)量和深加工的瓶頸問題。要大力發(fā)展芡實(shí)產(chǎn)業(yè)，就必須突破芡實(shí)機(jī)械加工的瓶頸，并在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，使芡實(shí)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營有可依托的技術(shù)與機(jī)具基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種芡實(shí)破殼裝置，以實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的機(jī)械化破殼，滿足對芡實(shí)籽粒破殼質(zhì)量及技術(shù)的要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種芡實(shí)破殼裝置,包括機(jī)架,還包括料斗、清籽器、上取籽板、下取籽板、工作臺、推籽器和擋塊，

所述料斗安裝在機(jī)架上方,所述料斗內(nèi)設(shè)置清籽器,所述料斗底部設(shè)置有上取籽板,所述上取籽板上設(shè)置有排成一排的多個上通孔,通過所述清籽器將料斗內(nèi)的芡實(shí)籽粒單粒順次送入上取籽板的上通孔內(nèi)；

所述下取籽板、工作臺和擋塊分別安裝在機(jī)架上,所述下取籽板位于所述上取籽板正下方,所述下取籽板上設(shè)置有與所述上取籽板的多個上通孔一一對應(yīng)的多個下通孔,每個上通孔與對應(yīng)的下通孔之間通過一個取籽管相連接；

所述工作臺位于所述下取籽板正下方，所述工作臺上端面開有與下取籽板上的多個下通孔相對應(yīng)的多個長槽，所述長槽沿前后方向延伸，每個長槽在寬度方向和高度方向上均僅能允許單粒芡實(shí)籽粒通過，每個長槽底部設(shè)置有一個凹坑，所述凹坑的位置位于對應(yīng)的下通孔正下方，由所述下通孔下來的芡實(shí)籽粒直接落入對應(yīng)長槽的凹坑內(nèi)，且每個凹坑內(nèi)僅能容納單粒芡實(shí)籽粒；

所述推籽器包括一個頂桿連板及設(shè)置于所述頂桿連板上的多個頂桿，所述多個頂桿一一對應(yīng)的位于所述工作臺的多個長槽內(nèi)且能沿著對應(yīng)的長槽來回移動，所述工作臺后方設(shè)置有擋塊，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述推籽器的多個頂桿沿著長槽來回移動，從而將位于凹坑內(nèi)的芡實(shí)籽粒向后推向擋塊，在頂桿和擋塊的擠壓下實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的破殼作業(yè)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一驅(qū)動輪、推籽主動輪、推籽轉(zhuǎn)軸、推籽從動輪，所述第一驅(qū)動輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述第一驅(qū)動輪和推籽主動輪之間通過第一皮帶傳動連接，所述推籽轉(zhuǎn)軸呈水平方向轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述推籽主動輪和推籽從動輪分別固定在所述推籽轉(zhuǎn)軸的兩端，所述推籽器還包括一個傳動板，所述傳動板固定設(shè)置在所述頂桿連板下端且向下延伸，所述推籽從動輪與所述傳動板相對設(shè)置，所述推籽從動輪外端設(shè)置有一個向傳動板方向延伸的偏心桿，所述傳動板上設(shè)有一個沿上下方向延伸的條形通槽，所述偏心桿外端伸入所述傳動板的條形通槽內(nèi)，通過電機(jī)帶動第一驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動推籽主動輪和推籽從動輪旋轉(zhuǎn)，推籽從動輪上的偏心桿在傳動板的條形通槽內(nèi)運(yùn)動從而帶動傳動板沿前后方向往復(fù)運(yùn)動，通過傳動板來帶動多個頂桿沿著長槽來回移動。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述清籽器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的清籽器傳動軸、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸上的多片清籽板，每片清籽板沿著清籽器傳動軸徑向方向向外伸出，多片清籽板沿著清籽器傳動軸的圓周方向均勻排布，所述清籽器傳動軸一端設(shè)置有清籽主動輪，所述電機(jī)的輸出軸上還安裝有第二驅(qū)動輪，所述第二驅(qū)動輪與所述清籽主動輪之間通過第二皮帶傳動連接，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動第二驅(qū)動輪和清籽主動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動清籽器旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將料斗內(nèi)的芡實(shí)籽粒單粒順次送入上取籽板的上通孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上取籽板的多個上通孔下端設(shè)有多個向下凸出的上環(huán)形凸柱，所述下取籽板的多個下通孔上端設(shè)有多個向上凸出的下環(huán)形凸柱，所述取籽管的上下兩端分別套接在對應(yīng)的上環(huán)形凸柱和下環(huán)形凸柱上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述料斗通過安裝支架安裝在機(jī)架上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上通孔、下通孔和取籽管內(nèi)徑與單粒芡實(shí)籽粒外徑相吻合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述頂桿一端以螺紋連接的方式安裝在頂桿連板上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提供的一種芡實(shí)破殼裝置，其通過清籽器將料斗內(nèi)的芡實(shí)籽粒單粒順次送入上取籽板的上通孔內(nèi)，并依次經(jīng)過取籽管和下取籽板的下通孔內(nèi)后落入工作臺的長槽的凹坑內(nèi)，實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的自動單粒取籽，然后在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，推籽器的多個頂桿沿著長槽來回移動，從而將位于凹坑內(nèi)的單粒芡實(shí)籽粒向后推向擋塊，在頂桿和擋塊的擠壓下實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的破殼，自動化程度高，無需人工破殼，大大提高了芡實(shí)的破殼效率。

2、本發(fā)明提供的一種芡實(shí)破殼裝置，其料斗內(nèi)部安裝有清籽器，可對料斗內(nèi)芡實(shí)籽粒進(jìn)行攪動，使芡實(shí)籽粒單粒順次進(jìn)入上取籽板的上通孔內(nèi)，并依次通過取籽管進(jìn)入到下取籽板的下通孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的分離取籽，同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供籽；由于上通孔、下通孔和取籽管內(nèi)徑與單粒芡實(shí)籽粒外徑相吻合，能實(shí)現(xiàn)對芡實(shí)籽粒的單粒取籽。

3、本發(fā)明提供的一種芡實(shí)破殼裝置，工作臺在下取籽板的正下方，其上正對下取籽板的下通孔處根據(jù)芡實(shí)果尺寸大小開有相應(yīng)的長槽，長槽個數(shù)與下取籽板的下通孔個數(shù)相等，工作臺與下取籽板的間距由芡實(shí)籽粒尺寸確定，確保每次每個下通孔中只有一粒芡實(shí)籽粒落入對應(yīng)的長槽的凹坑內(nèi)，設(shè)置凹坑能防止落下的芡實(shí)籽粒沿長槽滾動，進(jìn)而確保頂桿往復(fù)運(yùn)動一次僅對一粒芡實(shí)籽粒破殼，實(shí)現(xiàn)每個長槽內(nèi)每次單粒破殼。

4、本發(fā)明提供的一種芡實(shí)破殼裝置，其推籽器通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其沿著長槽來回移動，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，通過電機(jī)帶動推籽從動輪旋轉(zhuǎn)，推籽從動輪上設(shè)置有偏心桿，偏心桿與推籽器的傳動板上的條形通槽相配合，通過推籽從動輪上的偏心桿帶動傳動板往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動頂桿沿著長槽往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對芡實(shí)籽粒的自動化沖壓破殼。

5、本發(fā)明提供的一種芡實(shí)破殼裝置，其頂桿一端以螺紋連接的方式安裝在頂桿連板上，便于更換不同長度的頂桿桿，可通過電機(jī)調(diào)速及更換不同長度的頂桿，實(shí)現(xiàn)頂桿沖擊過程中沖擊力大小的調(diào)節(jié)以及頂桿距離擋塊的距離調(diào)節(jié)，從而提高芡實(shí)籽粒破殼率，同時減小芡實(shí)籽粒內(nèi)部果仁的破損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的右視圖。

圖3是本發(fā)明的推籽器與工作臺配合的俯視圖。

圖中標(biāo)號：1電機(jī)，2推籽主動輪，3推籽轉(zhuǎn)軸，4機(jī)架，5清籽主動輪，6清籽器傳動軸，7料斗，8清籽器，9上取籽板，10取籽管，11下取籽板，12工作臺，13推籽器，131頂桿，132頂桿連板，133傳動板，134條形通槽，14推籽從動輪，15凹坑，16擋塊，17安裝支架，18第一驅(qū)動輪，19長槽，20偏心桿，21清籽板，22第二驅(qū)動輪。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1至圖3，本實(shí)施例公開了一種芡實(shí)破殼裝置,包括機(jī)架4、料斗7、清籽器8、上取籽板9、下取籽板11、工作臺12、推籽器13和擋塊16，

料斗7通過安裝支架17安裝在機(jī)架4上方。料斗7內(nèi)設(shè)置清籽器8,料斗7底部設(shè)置有上取籽板9,上取籽板9上設(shè)置有排成一排的多個上通孔,通過清籽器8將料斗7內(nèi)的芡實(shí)籽粒單粒順次送入上取籽板9的上通孔內(nèi)。

下取籽板11、工作臺12和擋塊16分別安裝在機(jī)架4上,下取籽板11位于上取籽板9正下方,下取籽板11上設(shè)置有與上取籽板9的多個上通孔一一對應(yīng)的多個下通孔,每個上通孔與對應(yīng)的下通孔之間通過一個取籽管10相連接；上取籽板9的多個上通孔下端設(shè)有多個向下凸出的上環(huán)形凸柱，下取籽板11的多個下通孔上端設(shè)有多個向上凸出的下環(huán)形凸柱，取籽管10的上下兩端分別套接在對應(yīng)的上環(huán)形凸柱和下環(huán)形凸柱上，取籽管10可選用相應(yīng)的軟管，取籽管10兩端直接擰在上取籽板9的上環(huán)形凸柱與下取籽板11的下環(huán)形凸柱上。上通孔、下通孔和取籽管10內(nèi)徑與單粒芡實(shí)籽粒外徑相吻合，以實(shí)現(xiàn)單粒取籽。

工作臺12位于下取籽板11正下方，工作臺12上端面開有與下取籽板11上的多個下通孔相對應(yīng)的多個長槽19，長槽19沿前后方向延伸，每個長槽19在寬度方向和高度方向上均僅能允許單粒芡實(shí)籽粒通過，每個長槽19底部設(shè)置有一個凹坑15，凹坑15的位置位于對應(yīng)的下通孔正下方，由下通孔下來的芡實(shí)籽粒直接落入對應(yīng)長槽19的凹坑15內(nèi)，且每個凹坑15內(nèi)僅能容納單粒芡實(shí)籽粒；

推籽器13包括一個頂桿連板132及設(shè)置于頂桿連板132上的多個頂桿131，頂桿131一端以螺紋連接的方式安裝在頂桿連板132上，便于頂桿131的更換。多個頂桿131一一對應(yīng)的位于工作臺12的多個長槽19內(nèi)且能沿著對應(yīng)的長槽19來回移動，工作臺12后方設(shè)置有擋塊16，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推籽器13的多個頂桿131沿著長槽19來回移動，從而將位于凹坑15內(nèi)的芡實(shí)籽粒向后推向擋塊16，在頂桿131和擋塊16的擠壓下實(shí)現(xiàn)芡實(shí)籽粒的破殼作業(yè)。

其中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1、第一驅(qū)動輪18、推籽主動輪2、推籽轉(zhuǎn)軸3、推籽從動輪14，第一驅(qū)動輪18安裝在電機(jī)1的輸出軸上，第一驅(qū)動輪18和推籽主動輪2之間通過第一皮帶傳動連接，推籽轉(zhuǎn)軸3呈水平方向轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架4上，推籽主動輪2和推籽從動輪14分別固定在推籽轉(zhuǎn)軸3的兩端，推籽器13還包括一個傳動板133，傳動板133固定設(shè)置在頂桿連板132下端且向下延伸，推籽從動輪14與傳動板133相對設(shè)置，推籽從動輪14外端設(shè)置有一個向傳動板133方向延伸的偏心桿20，傳動板133上設(shè)有一個沿上下方向延伸的條形通槽134，偏心桿20外端伸入傳動板133的條形通槽134內(nèi)，通過電機(jī)1帶動第一驅(qū)動輪18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動推籽主動輪2和推籽從動輪14旋轉(zhuǎn)，推籽從動輪14上的偏心桿20在傳動板133的條形通槽134內(nèi)運(yùn)動從而帶動傳動板133沿前后方向往復(fù)運(yùn)動，通過傳動板133來帶動多個頂桿131沿著長槽19來回移動。

清籽器8包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架4上的清籽器傳動軸6、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸6上的多片清籽板21，每片清籽板21沿著清籽器傳動軸6徑向方向向外伸出，多片清籽板21沿著清籽器傳動軸6的圓周方向均勻排布，清籽器傳動軸6一端設(shè)置有清籽主動輪5，電機(jī)1的輸出軸上還安裝有第二驅(qū)動輪22，第二驅(qū)動輪22與清籽主動輪5之間通過第二皮帶傳動連接，通過電機(jī)1旋轉(zhuǎn)帶動第二驅(qū)動輪22和清籽主動輪5旋轉(zhuǎn)，從而帶動清籽器8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將料斗7內(nèi)的芡實(shí)籽粒單粒順次送入上取籽板9的上通孔內(nèi)。該清籽器8與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)共用同一個電機(jī)1，節(jié)省能源。

本實(shí)施例提供的一種芡實(shí)破殼裝置的工作過程如下：

工作時，電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，通過推籽主動輪2、清籽主動輪5將動力傳遞到推籽轉(zhuǎn)軸3及清籽器傳動軸6，帶動清籽器8及推籽從動輪14旋轉(zhuǎn)，料斗7內(nèi)芡實(shí)籽粒在清籽器8作用下進(jìn)入上取籽板9的上通孔內(nèi)，并在重力作用下依次通過取籽管10、下取籽板11的下通孔后落入到工作臺12上開的長槽19內(nèi)相對應(yīng)的凹坑15內(nèi)，長槽19底部與下取籽板11的間距僅能容納一個芡實(shí)籽粒，完全單粒取籽。同時推籽從動輪14轉(zhuǎn)動，通過推籽從動輪14上偏心桿在傳動板133的條形通槽134內(nèi)運(yùn)動，從而帶動傳動板133沿前后方向往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動頂桿131在工作臺12上開的長槽19內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，將位于凹坑15內(nèi)的芡實(shí)籽粒推向擋塊16，在頂桿131和擋塊16的擠壓下，對芡實(shí)籽粒進(jìn)行沖壓破殼?？赏ㄟ^電機(jī)1調(diào)速及更換不同長度的頂桿131，實(shí)現(xiàn)頂桿131沖擊過程中沖擊力大小及其距離擋塊16的距離的調(diào)節(jié)，以便提高芡實(shí)籽粒破殼率，同時減小芡實(shí)籽粒內(nèi)部果仁的破損。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。