本技術(shù)涉及擠壓造粒，特別是一種擠壓造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。在食品加工行業(yè)，常使用造粒機(jī)，從而對顆粒狀的食品進(jìn)行加工，將濕度較大的食品進(jìn)行擠壓成型。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除物料間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

2、現(xiàn)有的擠壓造粒機(jī)在使用時(shí)，大多是直接對物料進(jìn)行切割，使其自然下落，造出的顆粒不僅大小不均勻，而且在造粒的過程中，產(chǎn)生的邊角料較多，導(dǎo)致造粒的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種擠壓造粒機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，它能夠使造粒的大小均勻，提高顆粒的合格率；并且，在造粒時(shí)產(chǎn)生的邊角料較少，大大提高了造粒的效率。

2、本實(shí)用新型提供了一種擠壓造粒機(jī)，包括擠壓筒和蓋板，還包括：固定連接在所述擠壓筒上的固定盤，所述固定盤用于收集擠出的物料；固定連接在所述擠壓筒內(nèi)的擠壓板，所述蓋板上固定連接有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)的輸出端固定連接有切刀，所述切刀與所述擠壓板相貼合，所述切刀用于切割擠出的物料；驅(qū)動單元，設(shè)置在所述雙向電機(jī)遠(yuǎn)離所述切刀的一端，所述驅(qū)動單元上設(shè)置有滑動盤，所述驅(qū)動單元能夠驅(qū)動所述滑動盤沿所述固定盤的方向往復(fù)移動。

3、優(yōu)選的是，所述驅(qū)動單元包括固定連接在所述雙向電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有雙向絲杠，所述雙向絲杠上套接有安裝套，所述安裝套的內(nèi)部固定連接有與所述雙向絲杠相適配的凸塊，所述安裝套的外部對稱固定連接有兩個(gè)安裝桿，所述安裝桿的底部固定連接有伸縮桿，所述滑動盤與所述伸縮桿的底端固定連接，這樣能夠驅(qū)動滑動盤與固定盤之間往復(fù)運(yùn)動，從而持續(xù)的對物料進(jìn)行搓圓。

4、優(yōu)選的是，所述固定盤上開設(shè)有多個(gè)第一搓圓槽，所述滑動盤靠近所述固定盤的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)第二搓圓槽，所述第一搓圓槽與所述第二搓圓槽相適配，這樣能夠使物料在第一搓圓槽和第二搓圓槽內(nèi)時(shí)進(jìn)行大小均勻的搓圓。

5、優(yōu)選的是，還包括對稱開設(shè)在所述滑動盤靠近所述固定盤一側(cè)的兩個(gè)滑槽，所述固定盤靠近所述滑動盤的一側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)定位塊，所述定位塊位于所述滑槽內(nèi)，所述定位塊與所述滑槽相互靠近的一側(cè)均呈傾斜狀，這樣便于搓圓后的物料排出固定盤。

6、優(yōu)選的是，所述擠壓板上貫穿開設(shè)有多個(gè)孔，所述孔的直徑大于所述第一搓圓槽和第二搓圓槽的直徑，這樣能夠保證搓圓工作的穩(wěn)定進(jìn)行。

7、優(yōu)選的是，還包括固定連接在所述固定盤上的支架，所述支架與所述轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接，這樣可以保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的是，還包括開設(shè)在所述擠壓筒底部的排料孔，所述排料孔與所述第一搓圓槽相連通，所述固定盤靠近排料孔的一側(cè)呈傾斜狀，這樣能夠保證切割后的物料穩(wěn)定的掉落至第一搓圓槽內(nèi)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠使造粒的大小均勻，提高顆粒的合格率；并且，在造粒時(shí)產(chǎn)生的邊角料較少，大大提高了造粒的效率。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于，包括擠壓筒和蓋板，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動單元包括固定連接在所述雙向電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有雙向絲杠，所述雙向絲杠上套接有安裝套，所述安裝套的內(nèi)部固定連接有與所述雙向絲杠相適配的凸塊，所述安裝套的外部對稱固定連接有兩個(gè)安裝桿，所述安裝桿的底部固定連接有伸縮桿，所述滑動盤與所述伸縮桿的底端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：所述固定盤上開設(shè)有多個(gè)第一搓圓槽，所述滑動盤靠近所述固定盤的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)第二搓圓槽，所述第一搓圓槽與所述第二搓圓槽相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：還包括對稱開設(shè)在所述滑動盤靠近所述固定盤一側(cè)的兩個(gè)滑槽，所述固定盤靠近所述滑動盤的一側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)定位塊，所述定位塊位于所述滑槽內(nèi)，所述定位塊與所述滑槽相互靠近的一側(cè)均呈傾斜狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：所述擠壓板上貫穿開設(shè)有多個(gè)孔，所述孔的直徑大于所述第一搓圓槽和第二搓圓槽的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：還包括固定連接在所述固定盤上的支架，所述支架與所述轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓造粒機(jī)，其特征在于：還包括開設(shè)在所述擠壓筒底部的排料孔，所述排料孔與所述第一搓圓槽相連通，所述固定盤靠近排料孔的一側(cè)呈傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擠壓造粒機(jī)，包括擠壓筒和蓋板，還包括：固定連接在所述擠壓筒上的固定盤，所述固定盤用于收集擠出的物料；固定連接在所述擠壓筒內(nèi)的擠壓板，所述蓋板上固定連接有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)的輸出端固定連接有切刀，所述切刀與所述擠壓板相貼合，所述切刀用于切割擠出的物料；驅(qū)動單元，設(shè)置在所述雙向電機(jī)遠(yuǎn)離所述切刀的一端，所述驅(qū)動單元上設(shè)置有滑動盤，所述驅(qū)動單元能夠驅(qū)動所述滑動盤沿所述固定盤的方向往復(fù)移動。本技術(shù)能夠使造粒的大小均勻，提高顆粒的合格率；并且，在造粒時(shí)產(chǎn)生的邊角料較少，大大提高了造粒的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：查小豐,蔣守花,李升山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中科中試生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/15