本發(fā)明涉及茶葉發(fā)酵，具體為一種微發(fā)酵調(diào)味白茶加工方法及其制備裝置。

背景技術(shù)：

1、白茶，屬微發(fā)酵茶，是中國茶類中的特殊珍品。因成品茶多為芽頭，滿披白毫，如銀似雪而得名；微發(fā)酵調(diào)味白茶是在微發(fā)酵的白茶基礎(chǔ)上，添加其他調(diào)味物質(zhì)或采用特殊工藝，使白茶具有獨(dú)特風(fēng)味和口感的茶飲品；茶葉在發(fā)酵時(shí)，需要對(duì)茶葉進(jìn)行翻攪以提高其散熱通氣效果。

2、申請(qǐng)?zhí)朿n202310940956.9公開了具體公開了一種茶葉發(fā)酵裝置，在安裝腔體內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)第一氣流分配件，多個(gè)第一氣流分配件能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝座的一側(cè)安裝有與配合腔體相連通的第一連接管，第一連接管適于向配合腔體內(nèi)通入氣體，第二氣流分配件安裝在配合腔體內(nèi)，并能夠沿配合腔體的長度延伸方向滑移，分配組件適于將第一開孔和第二開孔封堵時(shí)，使得第一連接管與其中一個(gè)第一通氣腔相連通，分配組件適于在脫離對(duì)第一開孔和第二開孔的封堵時(shí)，使得第一連接管與多個(gè)第一通氣腔相連通，在放置框的底部開設(shè)有第一透氣孔以及與通風(fēng)件相配合的第一配合孔，本發(fā)明有利于對(duì)茶葉進(jìn)行均勻的攪拌以及較好的濕潤處理。

3、但是上述技術(shù)方案無法對(duì)于茶葉的大小進(jìn)行篩分，不同大小的茶葉其表面積和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)存在差異。較大的茶葉與發(fā)酵環(huán)境的接觸面積相對(duì)較小，發(fā)酵速度可能較慢；而較小的茶葉接觸面積大，發(fā)酵速度會(huì)更快，如果不進(jìn)行篩分和區(qū)別處理，在同一發(fā)酵條件下，大小茶葉混合在一起，就容易出現(xiàn)發(fā)酵不均勻的情況，導(dǎo)致部分茶葉發(fā)酵過度，而部分茶葉發(fā)酵不足，影響茶葉的整體品質(zhì)，從而無法對(duì)不同大小的茶葉進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的發(fā)酵處理工作，并且由于茶葉之間是堆積在一起的，對(duì)茶葉噴灑發(fā)酵液時(shí)，無法保證內(nèi)部的茶葉也被發(fā)酵液進(jìn)行濕潤處理，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微發(fā)酵調(diào)味白茶加工方法及其制備裝置，從而解決相關(guān)技術(shù)中對(duì)茶葉分布不夠均勻以及難以對(duì)茶葉進(jìn)行較好的濕潤發(fā)酵處理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種微發(fā)酵調(diào)味白茶加工制備裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端面放置有兩組發(fā)酵箱，所述發(fā)酵箱的表面固定開設(shè)有四組豎形槽，所述工作臺(tái)的上端面固定連接有四組卡板，所述卡板的表面固定連接有兩組弧形槽，左側(cè)所述弧形槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有摩擦轉(zhuǎn)軸，所述摩擦轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接于豎形槽的內(nèi)部，所述發(fā)酵箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的下端面左右側(cè)均固定連接有支撐板，所述摩擦轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前側(cè)支撐板的中部；

3、所述過濾板的下端面左側(cè)固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述摩擦轉(zhuǎn)軸的后端面固定連接有主動(dòng)卡接塊，所述主動(dòng)卡接塊的后端面滑動(dòng)連接有從動(dòng)卡接塊，所述從動(dòng)卡接塊的后端面花鍵連接有花鍵軸，所述花鍵軸與吹風(fēng)組件的輸入端固定連接，所述花鍵軸的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與安裝箱的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與從動(dòng)卡接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，上側(cè)所述弧形槽的坡度大于下側(cè)弧形槽的坡度，所述工作臺(tái)的上端面左側(cè)固定安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的表面固定安裝有兩組驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的右端與發(fā)酵箱的左端固定連接，上下側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端運(yùn)動(dòng)頻率呈交替性工作，下側(cè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端的伸縮速度小于上側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端的伸縮速度。

5、優(yōu)選的，所述從動(dòng)卡接塊的后端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的表面左側(cè)固定連接有連接板，所述發(fā)酵箱的內(nèi)部前后側(cè)分別固定安裝有輸氣活塞筒與輸液活塞筒，所述輸氣活塞筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有輸氣活塞桿，所述輸液活塞筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有輸液活塞桿，所述連接板的左端固定連接于輸氣活塞桿與輸液活塞桿之間。

6、優(yōu)選的，所述過濾板的左側(cè)于發(fā)酵箱的內(nèi)部固定安裝有輸出箱，所述輸出箱的輸出端設(shè)置有若干組噴頭，所述輸出箱的輸入端前后側(cè)分別固定連接有輸氣管與輸液管，所述輸氣管的下端與輸氣活塞筒的輸出端貫通連接，所述輸液管的下端與輸液活塞筒的輸出端貫通連接，所述固定臺(tái)的表面放置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的輸出端通過軟管與輸液活塞筒聯(lián)通，所述輸氣活塞筒與輸液活塞筒的輸入端與輸出端均設(shè)置有單向閥，上側(cè)所述輸出箱的內(nèi)部設(shè)置有兩組空腔，下側(cè)所述輸出箱的內(nèi)部設(shè)置有一組空腔，下側(cè)所述噴頭的開口大小小于上側(cè)噴頭的開口大小。

7、優(yōu)選的，左端后側(cè)支撐板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有后轉(zhuǎn)軸，所述后轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接于后側(cè)所述弧形槽的內(nèi)部，所述后轉(zhuǎn)軸的前端面固定連接有驅(qū)動(dòng)凸輪，所述安裝箱的后端面固定連接有固定塊，所述固定塊的表面固定連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的表面連接有擺桿，所述擺桿的右端設(shè)置有凸塊，所述擺桿位于驅(qū)動(dòng)凸輪的表面上側(cè)，所述擺桿的右端位于過濾板的下方。

8、優(yōu)選的，吹風(fēng)組件包括扇葉，所述安裝箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪的前端面與從動(dòng)卡接塊的后端面固定連接，所述主動(dòng)錐齒輪的表面嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪的右端面固定連接有主動(dòng)錐輪，所述安裝箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈傾斜設(shè)置的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面滑動(dòng)連接有摩擦輪，所述安裝箱的內(nèi)部下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有配合桿，所述配合桿的左端面固定連接有從動(dòng)錐輪，所述摩擦輪滑動(dòng)連接于主動(dòng)錐輪與從動(dòng)錐輪之間，所述傳動(dòng)軸的上端與扇葉固定連接，所述安裝箱的表面設(shè)置有防塵網(wǎng)。

9、優(yōu)選的，右端前后側(cè)支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有配合軸，所述配合軸的前后側(cè)均滑動(dòng)連接于右端弧形槽的內(nèi)部，上側(cè)所述發(fā)酵箱的前后側(cè)均固定連接有滑塊，所述工作臺(tái)的上端面前后側(cè)均固定連接有限位架，所述滑塊滑動(dòng)連接于限位架的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，上側(cè)所述發(fā)酵箱的上端拆卸連接有箱蓋，所述工作臺(tái)的下端放置有對(duì)茶末茶渣進(jìn)行收集的茶渣收集箱。

11、本發(fā)明還提出了一種微發(fā)酵調(diào)味白茶加工制備裝置的加工方法，方法如下：

12、步驟a：將需要過濾的茶葉放入發(fā)酵箱內(nèi)，發(fā)酵箱對(duì)茶葉進(jìn)行翻動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行大小篩分，并將茶葉進(jìn)行均勻分布在發(fā)酵箱內(nèi)；

13、步驟b：過濾板帶動(dòng)茶葉左右翻動(dòng)的同時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行發(fā)酵處理；

14、步驟c：擺桿對(duì)擺動(dòng)的過濾板進(jìn)行敲打，提高茶葉的翻動(dòng)效果。

15、優(yōu)選的，所述步驟b中過濾板向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)摩擦轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)卡接塊通過帶動(dòng)從動(dòng)卡接塊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)扇葉的吹風(fēng)工作，當(dāng)過濾板向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦轉(zhuǎn)軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在從動(dòng)卡接塊與復(fù)位彈簧的協(xié)同下進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使輸氣活塞筒與輸液活塞筒噴出氣體與發(fā)酵液來實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的發(fā)酵處理，在摩擦轉(zhuǎn)軸的左右側(cè)坡度大小不同的配合下實(shí)現(xiàn)茶葉左右運(yùn)動(dòng)的翻動(dòng)幅度基本保持一致，保證茶葉的均勻分布與充分發(fā)酵。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明在現(xiàn)有的茶葉發(fā)酵裝置進(jìn)行改進(jìn)，相對(duì)于傳統(tǒng)的翻動(dòng)方式，本發(fā)明通過控制過濾板沿著弧形槽的軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的均勻翻動(dòng)工作，還能夠?qū)⑤^小的茶葉篩分至下側(cè)發(fā)酵箱內(nèi)，下側(cè)發(fā)酵箱內(nèi)的翻動(dòng)幅度較小，并且噴出的發(fā)酵液是以霧狀形式噴出，發(fā)酵效果較為緩和，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)Σ煌笮〉牟枞~進(jìn)行篩分并且進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的發(fā)酵處理，避免一些體型較小的茶葉發(fā)酵過度從而影響口感；

18、2、過濾板向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)卡接塊通過帶動(dòng)從動(dòng)卡接塊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)組件的吹風(fēng)工作，從而提高茶葉的翻動(dòng)效果，當(dāng)過濾板向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦轉(zhuǎn)軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使輸氣活塞筒與輸液活塞筒噴出氣體與發(fā)酵液來實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的發(fā)酵處理，在摩擦轉(zhuǎn)軸的左右側(cè)坡度大小不同的配合下實(shí)現(xiàn)茶葉左右運(yùn)動(dòng)的翻動(dòng)幅度基本保持一致，當(dāng)摩擦轉(zhuǎn)軸從右向左運(yùn)動(dòng)至弧形槽的最高處時(shí)，其向下的重力加速度作用力會(huì)更大，從而進(jìn)一步提高過濾板向左運(yùn)動(dòng)時(shí)翻動(dòng)的茶葉量，使茶葉在左右翻動(dòng)時(shí)，其翻動(dòng)幅度基本保持一致不會(huì)產(chǎn)生太大偏差，進(jìn)一步保證茶葉的均勻分布與充分發(fā)酵。

19、3、在過濾板翻動(dòng)茶葉的同時(shí)，后轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺桿沿導(dǎo)向軸進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)過濾板運(yùn)動(dòng)至最高處時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)凸輪的凸出端轉(zhuǎn)動(dòng)至最上側(cè)，擺桿對(duì)過濾板的底部進(jìn)行敲打，擺桿敲打的作用力與過濾板帶動(dòng)茶葉運(yùn)動(dòng)至最高處的慣性作用力疊加在一起進(jìn)一步提高茶葉的翻動(dòng)量與篩分量，提高茶葉翻動(dòng)與篩分效果的同時(shí)還會(huì)網(wǎng)孔進(jìn)行疏通工作，進(jìn)一步提高本發(fā)明對(duì)茶葉的加工效率。