全自動腰果破殼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種破殼的農(nóng)產(chǎn)品加工機械,具體是一種腰果破殼機。
【背景技術】
[0002]目前，腰果破殼機在我國山東、上海、四川等地均有生產(chǎn)，但基本上都是半自動型，主要由機架、推料板、6組導軌及6組刀片組成，每組刀片均位于每組導軌下端，并配置空氣壓縮機一臺，每組導軌及刀片均由左右導軌及左右刀片組成。作業(yè)時，需要人工將腰果逐個壓入每組導軌的上端，再腳踩空氣壓縮機腳踏板，使推料板下降，推動腰果從導軌進入左右刀片間，完成破殼作業(yè)。這種半自動腰果破殼機，不僅生產(chǎn)率低，作業(yè)成本高，并且人工向導軌投料時，因推果板位于導軌上方，安全性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種不僅能提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，并且安全性能好的全自動腰果破殼機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
全自動腰果破殼機，主要由機架、電機、喂料機構、輸送機構和切割機構組成，電機為喂料機構、輸送機構和切割機構的動力源，所述輸送機構主要由導軌、兩個傳動軸、傳動鏈輪、兩個傳動鏈條和多個推果板構成，所述導軌是由下導軌和上導軌構成，所述下導軌固定在機架上，上導軌設在下導軌的正上方且與下導軌之間留有間隙，所述下導軌的上表面和上導軌的下表面分別設有相對應的凹槽，兩個凹槽形成一條腰果輸送通道，傳動軸設在機架上且位于下導軌的兩端，兩個傳動鏈條設在兩個傳動軸的所述傳動鏈輪上，多個推果板間隔分布且固定在兩個傳動鏈條上，傳動鏈條帶動推果板從上導軌與下導軌之間的間隙穿過，喂料機構設在機架上且位于導軌的一端，切割機構設在機架上且位于導軌的另一端。
[0005]所述凹槽為梯形槽。
[0006]所述下導軌的長度大于上導軌的長度，上導軌采用活動安裝的方式，上導軌可隨腰果的大小上下移動。
[0007]所述下導軌是由左半部分和右半部分構成，左半部分和右半部分拼成一個所述的凹槽，所述左半部分和右半部分之間留有間隙，所述機架上且位于下導軌的下方設有撥果機構，所述撥果機構主要由兩個傳動軸、傳動鏈輪、兩個傳動鏈條、兩個以上撥果板構成，
所述傳動軸設在機架上且位于下導軌的下方，兩個傳動鏈條設在兩個傳動軸的所述傳動鏈輪上，兩個以上撥果板間隔分布且固定在兩個傳動鏈條上，傳動鏈條帶動撥果板，使得撥果板上的撥片從左半部分和右半部分之間的間隙穿過。
[0008]所述導軌設有兩個以上，每個所述的撥果板上設有兩個以上所述的撥片，一個撥片對應一個導軌。
[0009]所述喂料機構主要由喂料斗、毛刷輥、果盤組件和防護漏斗組成，其中果盤組件由兩根傳動軸、鏈輪和兩個鏈條、多個果盤組成，兩根傳動軸設在機架上，兩個鏈條通過鏈輪設在兩根傳動軸上，兩個鏈條與水平面形成一個傾斜角，多個果盤并排設在兩個鏈條上，毛刷輥設在果盤的上方，喂料斗設在果盤的上方且位于毛刷輥的一側，防護漏斗設在毛刷輥的另一側且位于鏈條的側下方，所述果盤上設有與下導軌數(shù)量相等的果穴，防護漏斗的進料端與果穴相對應，防護漏斗的出料端與下導軌相對應，電機通過傳動機構帶動毛刷輥和傳動軸轉動，傳動軸通過鏈輪帶動鏈條移動，鏈條帶動果盤移動，果盤移動到一個傳動軸開始翻轉，果穴中的腰果落入防護漏斗。
[0010]兩個鏈條與水平面形成一個傾斜角為30°角。
[0011]所述果盤共有12個，每個果盤有四個果穴，四個果穴分別對應四個下導軌。
[0012]所述喂料斗底端與果盤之間的間隙為4mm。
[0013]所述切割機構設有四個，一個切割機構對應一個導軌，所述切割機構是由上刀、下刀、上刀固定座和下刀固定座構成，下刀固定座通過螺栓緊固于機架的下橫梁上，上刀固定座通過螺栓緊固于機架的上橫梁上，上刀和下刀分別設在上刀固定座和下刀固定座上并且位于導軌的中心線上；所述上刀固定座中設有彈簧，上刀可隨著腰果的果仁大小上下移動，從而使果殼破開，果仁完整無損。
[0014]本發(fā)明的有益效果:由于采用上述的結構形式，全自動腰果破殼機能實現(xiàn)自動喂料、輸送及撥正，不僅能提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，并且安全性能好；采用本發(fā)明研制的腰果破殼機整仁率高達50%-70%，并且通過調整刀片間距，可適應各級腰果的破殼加工。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1所示的喂料機構的結構示意圖；
圖3為圖1所示的輸送機構的結構示意圖；
圖4為圖3所不的左視圖；
圖5為本發(fā)明中的撥果機構的結構示意圖；
圖6為本圖5所示的左視圖。
圖中:1、機架；2、電機；3、喂料機構；4、輸送機構；5、切割機構；6、防護漏斗；7、傳動軸；8、鏈輪；9、鏈條；10、果盤；11、果穴；12、下導軌；13、喂料斗；14、毛刷輥；15、導軌；16、傳動軸；17、傳動鏈輪；18、傳動鏈條；19、推果板；20、上導軌；21、凹槽；22、左半部分；23、右半部分；24、傳動軸；25、傳動鏈輪；26、傳動鏈條；27、撥果板；28、撥片。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，全自動腰果破殼機，主要由機架1、電機2、喂料機構3、輸送機構4和切割機構5組成，電機2為喂料機構3、輸送機構4和切割機構5的動力源。喂料機構3設在機架I上且位于導軌15的一端,切割機構5設在機架I上且位于導軌15的另一端。
[0017]如圖2所示，所述喂料機構3主要由喂料斗13、毛刷輥14、果盤組件和防護漏斗6組成，其中果盤組件由兩根傳動軸7、鏈輪8和兩個鏈條9、12個果盤10組成，兩根傳動軸7設在機架I上，兩個鏈條9通過鏈輪8設在兩根傳動軸7上，兩個鏈條9與水平面形成一個30°的傾斜角，12個果盤10并排設在兩個鏈條9上，每個果盤10有四個果穴11，四個果穴11分別對應四個下導軌12，毛刷輥14設在果盤10的上方，喂料斗13設在果盤10的上方且位于毛刷輥14的一側，所述喂料斗13的底端與果盤10之間的間隙為4mm。防護漏斗6設在毛刷輥14的另一側且位于鏈條9的側下方，防護漏斗6的進料端與果穴11相對應，防護漏斗6的出料端與下導軌12相對應，電機2通過傳動機構帶動毛刷輥14和傳動軸7轉動，傳動軸7通過鏈輪8帶動鏈條9移動，鏈條9帶動果盤10移動，果盤10移動到一個傳動軸7時，開始翻轉，果穴11中的腰果落入防護漏斗6內(nèi)。
[0018]如圖3、4所示，所述輸送機構4主要由導軌15、兩個傳動軸16、傳動鏈輪17、兩個傳動鏈條18和多個推果板19構成，所述導軌15設有四個，每個導軌15是由下導軌12和上導軌20構成，所述下導軌12固定在機架I上，上導軌20設在下導軌12的正上方且與下導軌12之間留有間隙，所述下導軌12的上表面和上導軌20的下表面分別設有相對應的凹槽21，兩個凹槽21形成一條腰果輸送通道，傳動軸16設在機架I上且位于下導軌12的兩端，兩個傳動鏈條18設在兩個傳動軸16的所述傳動鏈輪17上，多個推果板19間隔分布且固定在兩個傳動鏈