篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種飼料冷卻器的排料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]逆流式冷卻器是目前國際上最先進的顆粒飼料冷卻技術(shù)，研宄開發(fā)的新一代冷卻設(shè)備，主要用于制粒后高溫顆粒飼料的冷卻。通過冷卻風(fēng)與高溫高濕物料逆向運動，使物料由上而下逐漸得到冷卻，避免了一般立式冷卻器因驟冷所造成的物料表面開裂，心部水分和熱量難以散發(fā)等缺點，冷卻效果優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有同類產(chǎn)品。冷卻后的物料溫度不高于外界溫度+5°C，降水率不低于3.8%，對生產(chǎn)高質(zhì)量的顆粒飼料，延長顆粒飼料的儲存時間，提高經(jīng)濟效益起到了較好的作用。如圖1所示，是常見的八角型逆流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋Al、散料器A2、冷卻箱體A3、減速電機A4、葉輪式排料機構(gòu)A5、固定框調(diào)整裝置、集料斗A6、機架A7及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面排料機構(gòu)底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。盡管該冷卻器冷卻效果顯著，但是，它仍具有一定的缺陷:1、排料機構(gòu)采用葉輪式排料輥，葉輪底部不透風(fēng)，產(chǎn)生死角，導(dǎo)致在放料時間稍快，或者是進入冷卻倉的顆粒稍多的情況下，冷卻器出料還是熱，無法提高冷卻效率；2、多排排料輥是由雙鏈條傳動，使用一段時間后需要進行人工調(diào)整鏈條松緊，操作麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，沖孔網(wǎng)式排料輥，透風(fēng)截面大，減少冷卻風(fēng)機功率同比節(jié)能20%達到環(huán)保要求，改善卸料輥對顆粒的破損，可用以水產(chǎn)膨化料冷卻代替了常規(guī)的翻板冷卻器，達到產(chǎn)品的通用性，拆裝維護方便的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，它包括設(shè)置在冷卻器的冷卻箱體下方的若干根水平排布的篩網(wǎng)式排料輥和與篩網(wǎng)式排料輥對應(yīng)連接的電機裝置，篩網(wǎng)式排料輥相互平行，并且在相鄰的兩根篩網(wǎng)式排料輥之間設(shè)置間隔，在間隔的上方設(shè)置有倒V型導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上有網(wǎng)狀氣孔，加大透風(fēng)面積，有效解決死角不透風(fēng)問題，使物料充分冷卻。
[0005]作為上述方案的進一步說明，所述電機裝置包括電機、與電機連接的變速器、連接于變速器與篩網(wǎng)式排料輥之間的鏈輪傳動機構(gòu)，鏈輪傳動機構(gòu)包括固定于篩網(wǎng)式排料輥的輥軸端部的傳動齒、依次與各篩網(wǎng)式排料輥的傳動齒嚙合傳動的傳動鏈條、以及設(shè)置在傳動鏈條外的鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0006]所述鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)由擺動臂、復(fù)位彈簧和設(shè)置在擺動臂上的調(diào)節(jié)齒輪構(gòu)成，調(diào)節(jié)齒輪于傳動鏈條嚙合連接，擺動臂與集料箱轉(zhuǎn)動連接，復(fù)位彈簧的一端連接擺動臂，另一端連接集料箱。
[0007]所述調(diào)節(jié)齒輪位于相鄰的兩個傳動齒之間，由下而上的對傳動鏈條施加頂壓力。
[0008]所述擺動臂由上、下夾板和連接于上、下夾板之間的前、后定位轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，上、下夾板之間設(shè)置有間隔，在上、下夾板的端部，通過前定位轉(zhuǎn)軸連接固定調(diào)節(jié)齒輪，后定位轉(zhuǎn)軸穿過上、下夾板后與集料箱連接。
[0009]優(yōu)選地，所述鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)有兩條擺動臂，分別為擺動左臂和擺動右臂，擺動左臂連接的彈簧位于擺動左臂的左側(cè)，擺動右臂連接的彈簧位于擺動右臂的右側(cè)，使擺動左臂和擺動右臂的擺動方向相反。
[0010]所述導(dǎo)料板的兩端分別通過裝配式螺栓與集料箱的內(nèi)壁連接固定，便于拆裝及更換。
[0011 ] 所述倒V型導(dǎo)料板替換成倒V型篩網(wǎng)。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明采用主要由若干根水平排布的篩網(wǎng)式排料輥和電機裝置構(gòu)成的排料機構(gòu)，并在篩網(wǎng)式排料輥之間間隔的上方設(shè)置倒V型導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上設(shè)置網(wǎng)狀氣孔，加大透風(fēng)面積，有效解決死角不透風(fēng)問題，使物料充分冷卻。
[0014]2、本發(fā)明的篩網(wǎng)式排料輥的傳動系統(tǒng)采用單鏈傳動，并能自動調(diào)節(jié)鏈條松緊度，提高傳動效率，無需人工調(diào)整鏈輪松緊。
[0015]3、本發(fā)明的排料機構(gòu)的導(dǎo)料板采用裝配式螺栓固定，便于拆裝及更換。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為采用本發(fā)明排料機構(gòu)的冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖2的俯視圖；
[0020]圖5是擺動臂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:A1、出風(fēng)頂蓋A2、散料器A3、冷卻箱體A4、減速電機A5、葉輪式排料機構(gòu)A6、集料斗A7、機架1、機架2、集料箱3、冷卻箱體4、喂料器5、出風(fēng)頂蓋 6、散料器 7、排料機構(gòu) 7-1、篩網(wǎng)式排料輥 7-2、電機裝置 7-21、電機7-22、變速器7-23、鏈輪傳動機構(gòu)7-231、傳動齒7-232、傳動鏈條7-233、鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu) 7-2331、擺動臂 7-2332、復(fù)位彈簧 7-2333、調(diào)節(jié)齒輪 7-2334、前定位轉(zhuǎn)軸7-2335、后定位轉(zhuǎn)軸7-3、倒V型導(dǎo)料板8、弧形板。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細的描述。
[0023]如圖1-圖5所示，本發(fā)明是一種排料機構(gòu)，它是應(yīng)用于篩輥式逆流冷卻器，其中，篩輥式逆流冷卻器包括機架1、集料箱2、冷卻箱體3、喂料器4、出風(fēng)頂蓋5、散料器6和排料機構(gòu)7，出風(fēng)頂蓋5設(shè)置在冷卻箱體的頂部，集料箱2設(shè)置在冷卻箱體3的下方，集料箱2設(shè)置在機架I上，排料機構(gòu)7設(shè)置在集料箱2內(nèi)，喂料器4、出風(fēng)頂蓋5、散料器6分別設(shè)置在冷卻箱體的上方，冷卻箱體呈矩形，相鄰的兩側(cè)箱板之間設(shè)置有弧形板8過渡，弧形板與側(cè)箱板之間是通過分體式螺栓裝配固定，避免物料冷卻不均勻，物料結(jié)拱。
[0024]本發(fā)明的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)7包括設(shè)置在冷卻箱體下方的若干根水平排布的篩網(wǎng)式排料輥7-1和與篩網(wǎng)式排料輥對應(yīng)連接的電機裝置7-2，篩網(wǎng)式排料輥相互平行，并且在相鄰的兩根篩網(wǎng)式排料輥之間設(shè)置間隔，在間隔的上方設(shè)置有倒V型導(dǎo)料板7-3，導(dǎo)料板上有網(wǎng)狀氣孔，加大透風(fēng)面積，有效解決死角不透風(fēng)問題，使物料充分冷卻。電機裝置7-2包括電機7-21、與電機連接的變速器7-22、連接于變速器與篩網(wǎng)式排料輥之間的鏈輪傳動機構(gòu)7-23，鏈輪傳動機構(gòu)7-23包括固定與篩網(wǎng)式排料輥的輥軸端部的傳動齒7-231、依次與各篩網(wǎng)式排料輥的傳動齒嚙合傳動的傳動鏈條7-232、以及設(shè)置在傳動鏈條外的鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)7-233，鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)由擺動臂7-2331、復(fù)位彈簧7-2332和設(shè)置在擺動臂上的調(diào)節(jié)齒輪7-2333構(gòu)成，調(diào)節(jié)齒輪于傳動鏈條嚙合連接，擺動臂與集料箱轉(zhuǎn)動連接，復(fù)位彈簧的一端連接擺動臂，另一端連接集料箱。調(diào)節(jié)齒輪位于相鄰的兩個傳動齒之間，由下而上的對傳動鏈條施加頂壓力。擺動臂7-2331由上、下夾板和連接于上、下夾板之間的前、后定位轉(zhuǎn)軸7-2334、7-2335構(gòu)成，上、下夾板之間設(shè)置有間隔，在上、下夾板的端部，通過前定位轉(zhuǎn)軸連接固定調(diào)節(jié)齒輪，后定位轉(zhuǎn)軸穿過上、下夾板后與集料箱連接。
[0025]本實施例中，鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)有兩條擺動臂，兩條擺動臂是對稱設(shè)置的，分別為擺動左臂和擺動右臂，擺動左臂連接的彈簧位于擺動左臂的左側(cè)，擺動右臂連接的彈簧位于擺動右臂的右側(cè)，使擺動左臂和擺動右臂的擺動方向相反。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，倒V型導(dǎo)料板可以替換成倒V型篩網(wǎng)，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，它包括設(shè)置在冷卻器的冷卻箱體下方的若干根水平排布的篩網(wǎng)式排料輥和與篩網(wǎng)式排料輥對應(yīng)連接的電機裝置，篩網(wǎng)式排料輥相互平行，并且在相鄰的兩根篩網(wǎng)式排料輥之間設(shè)置間隔，在間隔的上方設(shè)置有倒V型導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上有網(wǎng)狀氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述電機裝置包括電機、與電機連接的變速器、連接于變速器與篩網(wǎng)式排料輥之間的鏈輪傳動機構(gòu)，鏈輪傳動機構(gòu)包括固定于篩網(wǎng)式排料輥的輥軸端部的傳動齒、依次與各篩網(wǎng)式排料輥的傳動齒嚙合傳動的傳動鏈條、以及設(shè)置在傳動鏈條外的鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)由擺動臂、復(fù)位彈簧和設(shè)置在擺動臂上的調(diào)節(jié)齒輪構(gòu)成，調(diào)節(jié)齒輪于傳動鏈條嚙合連接，擺動臂與集料箱轉(zhuǎn)動連接，復(fù)位彈簧的一端連接擺動臂，另一端連接集料箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)齒輪位于相鄰的兩個傳動齒之間，由下而上的對傳動鏈條施加頂壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述擺動臂由上、下夾板和連接于上、下夾板之間的前、后定位轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，上、下夾板之間設(shè)置有間隔，在上、下夾板的端部，通過前定位轉(zhuǎn)軸連接固定調(diào)節(jié)齒輪，后定位轉(zhuǎn)軸穿過上、下夾板后與集料箱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述鏈條松緊度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)有兩條擺動臂，分別為擺動左臂和擺動右臂，擺動左臂連接的彈簧位于擺動左臂的左側(cè)，擺動右臂連接的彈簧位于擺動右臂的右側(cè)，使擺動左臂和擺動右臂的擺動方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料板的兩端分別通過裝配式螺栓與集料箱的內(nèi)壁連接固定，便于拆裝及更換。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，所述倒V型導(dǎo)料板替換成倒V型篩網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種篩輥式逆流冷卻器的排料機構(gòu)，其特征在于，它包括設(shè)置在冷卻器的冷卻箱體下方的若干根水平排布的篩網(wǎng)式排料輥和與篩網(wǎng)式排料輥對應(yīng)連接的電機裝置，篩網(wǎng)式排料輥相互平行，并且在相鄰的兩根篩網(wǎng)式排料輥之間設(shè)置間隔，在間隔的上方設(shè)置有倒V型導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上有網(wǎng)狀氣孔。本發(fā)明能加大透風(fēng)面積，有效解決死角不透風(fēng)問題，使物料充分冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維護方便。
【IPC分類】A23N17-00, F28C3-12
【公開號】CN104757700
【申請?zhí)枴緾N201410809267
【發(fā)明人】張啟鋒, 陳先海, 陳龍
【申請人】佛山市冠恒豐機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月19日