新鮮花生產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，涉及一種新鮮花生產(chǎn)后減損干燥的新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在花生收獲時期，若遇到雨天，花生得不到及時的干燥，因水分高花生極易發(fā)生霉變，從而造成種植戶、企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。若花生的收獲期遇到陰雨天時采用機(jī)械干燥，即分段式干燥，先用干燥機(jī)干燥新鮮花生果至一定水分內(nèi)，再在剝殼機(jī)上剝殼，然后在鼓風(fēng)干燥機(jī)上干燥花生仁至安全水分內(nèi)，在真空充氣包裝機(jī)上進(jìn)行抽真空充二氧化碳密閉包裝，室溫貯藏即可。采用分段式干燥可保障任何天氣條件下鮮花生的品質(zhì)，可避免因氣候原因使得鮮花生得不到及時干燥而出現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)霉等，影響花生原料的品質(zhì)，也給企業(yè)和種植戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，采用分段式干燥的技術(shù)與抽真空充二氧化碳貯藏技術(shù)相結(jié)合的方法既能快速、有效地干燥鮮花生，又能防止鮮花生因發(fā)熱、發(fā)霉等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障花生的品質(zhì)，延長其貯藏期，將對減少種植戶、企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種新鮮花生產(chǎn)后減損干燥新技術(shù)，以新鮮花生為原料，經(jīng)去除殘次粒、干燥、剝殼、干燥、裝袋、抽真空、充氣、包裝等工序，常溫貯藏。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]新鮮花生產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法，包括如下步驟:
[0006](I)原料挑選:將新鮮花生果收獲后去除殘次品；
[0007](2)在干燥機(jī)40°C干燥5_6h，干燥至水分含量在21% -26%范圍內(nèi)；
[0008](3)剝殼；在鼓風(fēng)干燥箱41_45°C上干燥花生仁水分至安全水分小少于10%范圍內(nèi)；
[0009](4)制備復(fù)合保鮮劑:殼聚糖、丙酸鈣、β -胡蘿卜素、迷迭香、無菌蒸餾水加入反應(yīng)器中攪拌均勻，即得復(fù)合保鮮劑；取制得的復(fù)合保鮮劑每100g與2500g花生原料混合均勻，取出花生原料，晾干，再加入2包5g黑色活性鐵粉脫氧劑劑，(每包脫氧劑的黑色活性鐵粉重量為5g，購于廣東省東莞市領(lǐng)鮮生物科技有限公司);
[0010](5)裝袋:厚度為9絲，長20-30cm，寬10_20cm的PA/PE共擠膜包裝袋包裝干燥后的花生仁；
[0011](6)抽真空充氣包裝:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，在配氣機(jī)中配好50%二氧化碳+1 % —氧化碳+49 %氮氣混合氣體，在充入包裝袋內(nèi)，氣體流量為0.1-0.3Nml/h，抽氣ls，充氣時間為0.5-0.8s，密閉包裝；
[0012](7)貯藏:室溫(18°C?33°C )下貯藏。
[0013]為達(dá)到更好的技術(shù)效果，所述復(fù)合保鮮劑配比為0.25%殼聚糖、I %丙酸鈣、0.02% β-胡蘿卜素、0.01%迷迭香、余量為無菌蒸餾水；
[0014]呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，真空度為0.08-0.09MPa，溫度為25°C，抽真空時間為 5-7s0
[0015]采用本發(fā)明具有以下三個特點:(1)在不利的氣候條件下能快速、有效地干燥新鮮花生，能避免因陰雨天不能及時得到干燥的鮮花生發(fā)熱、發(fā)霉等現(xiàn)象；(2)發(fā)明技術(shù)屬于純物理技術(shù)，安全、綠色，能有效保障原料的食用安全性；(3)專利技術(shù)操作簡單、易于產(chǎn)業(yè)化實施。
[0016]本發(fā)明的積極效果是:(1)采用分段式干燥新鮮花生，干燥時間短，能有效地避免鮮花生在收獲時遇到陰雨天氣而導(dǎo)致花生發(fā)熱、發(fā)霉等現(xiàn)象，屬于綠色、安全的物理技術(shù)；
(2)本發(fā)明技術(shù)的實施開辟了新鮮花生產(chǎn)后減損干燥技術(shù)的新渠道，降低了因氣候原因而造成花生變質(zhì)、發(fā)霉等危害，同時也減少了種植戶的經(jīng)濟(jì)損失；(3) 二氧化碳與氮氣氣體來源廣，成本低，產(chǎn)品加工技術(shù)工藝簡單易行，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為:
[0019](I)原料挑選:將新鮮花生果收獲后去除殘次品；
[0020](2)干燥:在干燥機(jī)(40°C )干燥5-6h，干燥至水分含量在21 % -26%范圍內(nèi)；
[0021](3)測水分:每隔Ih測量花生果的水分；
[0022](4)剝殼:把剝殼機(jī)上對花生果進(jìn)行剝殼；
[0023](5)干燥:在鼓風(fēng)干燥箱(41°C )上干燥花生仁水分至安全水分小于10%范圍內(nèi)；
[0024](6)保鮮:先制備好復(fù)合保鮮劑(0.25%殼聚糖、I %丙酸鈣、0.02% β -胡蘿卜素、0.01%迷迭香、余量為無菌蒸餾水加入反應(yīng)器中攪拌均勻，即得到所需的保鮮劑)，取制得的復(fù)合保鮮劑100g與2500g花生原料混合均勻，取出花生原料，晾干，再加入2包黑色活性鐵粉脫氧劑劑，(每包脫氧劑的黑色活性鐵粉重量為5g，購于廣東省東莞市領(lǐng)鮮生物科技有限公司)；
[0025](7)裝袋:厚度為9絲，長20-30cm，寬10_20cm的PA/PE共擠膜包裝袋包裝干燥后的花生仁；
[0026](8)抽真空充氣包裝:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，(真空度為0.08-0.09MPa,溫度為25°C，抽真空時間為5-7s)，在配氣機(jī)中配好50%二氧化碳+1 % —氧化碳+49%氮氣混合氣體，在充入包裝袋內(nèi)，氣體流量為0.1-0.3Nml/h，抽氣Is,充氣時間為0.5-0.8s，密閉包裝；
[0027](9)貯藏:室溫下貯藏；
[0028](10)觀察、檢測:觀察、檢測產(chǎn)品中各項理化指標(biāo):采用此方法貯藏一年的花生樣品與對照樣品(干燥后未經(jīng)任何處理扎口室溫貯藏的花生樣品為對照樣品)的水分、酸價和過氧化值分別按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20264-2006、SN/T0803.8-1999和GB/T5538-2005檢測，黃曲霉毒素81是按照國家標(biāo)準(zhǔn)NY/T1286-2007來檢測，其結(jié)果如下:花生樣品的水分為5.41%，對照樣品的水分為8.44% ;花生樣品的酸價為0.714mg/g，對照樣品的酸價為2.782mg/g ;花生樣品的過氧化值為1.72meq/kg，對照樣品的過氧化值為4.51meq/kg ;花生樣品的黃曲霉毒素B1含量為0.086ppb，對照樣品的黃曲霉毒素B丨含量為11.952ppb。
[0029]實施例2
[0030]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為:
[0031](I)原料挑選:將新鮮花生果收獲后去除殘次品；
[0032](2)干燥:在干燥機(jī)(46°C )干燥5_6h，干燥至水分含量為24% -21%以內(nèi)；
[0033](3)測水分:每隔Ih測量花生果的水分；
[0034](4)剝殼:把剝殼機(jī)上對花生果進(jìn)行剝殼；
[0035](5)干燥:在鼓風(fēng)干燥箱(42°C )上干燥花生仁水分至安全水分范圍內(nèi)；
[0036](6)保鮮:先制備好復(fù)合保鮮劑(0.25%殼聚糖、I %丙酸鈣、0.08% β -胡蘿卜素、0.12%迷迭香、余量為100ml無菌蒸餾水加入反應(yīng)器中攪拌均勻，即得到所需的保鮮劑)，取制得的復(fù)合保鮮劑100g與2000g花生原料混合均勻，取出花生原料，晾干，再加入2包黑色活性鐵粉脫氧劑劑；
[0037](7)裝袋:厚度為9絲，長20-30cm，寬10_20cm的PA/PE共擠膜包裝袋包裝干燥后的花生仁；
[0038](8)抽真空充氣包裝:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，(真空度為0.08-0.09MPa,溫度為25°C，抽真空時間為5-7s)，充在配氣機(jī)中配好90%二氧化碳+10%空氣混合氣體，在充入包裝袋內(nèi)，氣體流量為0.1-0.3Nml/h，抽氣Is,充氣時間為0.5-0.8s，密閉包裝；
[0039](9)貯藏:室溫下貯藏；
[0040](10)觀察、檢測:觀察、檢測產(chǎn)品中各項理化指標(biāo)。
[0041]實施例3
[0042]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為:
[0043](I)原料挑選:將新鮮花生果收獲后去除殘次品；
[0044](2)干燥:在干燥機(jī)(50°C )干燥5_6h，干燥至水分含量為24% -21 %以內(nèi)；
[0045](3)測水分:每隔Ih測量花生果的水分；
[0046](4)剝殼:把剝殼機(jī)上對花生果進(jìn)行剝殼；
[0047](5)干燥:在鼓風(fēng)干燥箱(44°C )上干燥花生仁水分至安全水分范圍內(nèi)；
[0048](6)保鮮:先制備好復(fù)合保鮮劑(0.5%迷迭香、0.25%殼聚糖、I %丙酸鈣、0.5%β -胡蘿卜素、余量為100ml無菌蒸餾水加入反應(yīng)器中攪拌均勻，即得到所需的保鮮劑)，取制得的復(fù)合保鮮劑100g與100g花生原料混合均勻，取出花生原料，晾干，再加入I?2包黑色活性鐵粉脫氧劑劑；
[0049](7)裝袋:厚度為9絲，長20-30cm，寬10_20cm的PA/PE共擠膜包裝袋包裝干燥后的花生仁；
[0050](8)抽真空充氣包裝:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，(真空度為0.08-0.09MPa,溫度為25°C，抽真空時間為5-7s)，在配氣機(jī)中配好60%二氧化碳+0.5%一氧化碳+39.5%氮氣混合氣體，在充入包裝袋內(nèi)，氣體流量為0.1-0.3Nml/h，抽氣Is,充氣時間為0.5-0.8s，密閉包裝；
[0051](9)貯藏:室溫下貯藏；
[0052](10)觀察、檢測:觀察、檢測產(chǎn)品中各項理化指標(biāo)。
【主權(quán)項】
1.新鮮花生產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法，其特征在于包括如下步驟: (1)原料挑選:將新鮮花生果收獲后去除殘次品； (2)在干燥機(jī)40°C干燥5-6h，干燥至水分含量在21% -26%范圍內(nèi)； (3)剝殼；在鼓風(fēng)干燥箱41-45°C上干燥花生仁至水分少于10%; (4)制備復(fù)合保鮮劑:殼聚糖、丙酸鈣、β-胡蘿卜素、迷迭香、無菌蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，即得?fù)合保鮮劑；取制得的復(fù)合保鮮劑每100g與2500g花生原料混合均勻，取出花生原料，晾干，再加入1g黑色活性鐵粉脫氧劑； (5)厚度為9絲，長20-30cm，寬10_20cm的PA/PE共擠膜包裝袋包裝干燥后的花生仁； (6)抽真空充氣包裝:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，在配氣機(jī)中配好50%二氧化碳+1%一氧化碳+49%氮氣混合氣體，在充入包裝袋內(nèi)，氣體流量為0.1-0.3Nml/h，充氣時間為0.5-0.8s，密閉包裝； (7)18。。?33°C下貯藏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新鮮花生產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法，其特征在于:所述復(fù)合保鮮劑配比為0.25%殼聚糖、1%丙酸鈣、0.02%β -胡蘿卜素、0.01%迷迭香、余量為無菌蒸餾水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新鮮花生產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法，其特征在于:呼吸式氣體包裝機(jī)上抽真空，真空度為0.08-0.09MPa,溫度為25°C，抽真空時間為5_7s。
【專利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，公開了一種新鮮花生產(chǎn)地化產(chǎn)后減損干燥及貯藏方法，將新鮮花生果放入多層的干燥設(shè)備中，干燥5-6個小時，花生果的水分降至26-21％，剝殼，保鮮劑處理，再次干燥，保鮮充氣密閉包裝。本發(fā)明的積極效果是：采用分段式干燥新鮮花生并抽真空充氣密閉貯藏，干燥時間短，能花生在收獲時遇到陰雨天氣而導(dǎo)致花生發(fā)熱、發(fā)霉等現(xiàn)象，保障了花生的品質(zhì)，屬于綠色、安全的物理技術(shù)；加工技術(shù)工藝簡單易行，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【IPC分類】A23B9/26, A23B9/08
【公開號】CN105076384
【申請?zhí)枴緾N201510450318
【發(fā)明人】馮健雄, 周巾英, 祝水蘭, 劉光憲
【申請人】江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月28日