制好的發(fā)酵液從發(fā)酵液入口送入系統(tǒng)，發(fā)酵液入口的稱量裝置和原料入口的稱量裝置按照雞骨:發(fā)酵液質量比2:1稱取發(fā)酵液，混合送入滅菌裝置，滅菌裝置在溫度為24°C，壓力值為450MPa的條件下，將原料及發(fā)酵液通過超高壓滅菌lOmin，其中配制的發(fā)酵液包括56%水、24%淀粉、2.5%蛋白質、4.5%米糠油、2.2%甘氨酸、1.9%丙氨酸、2.6%谷氨酸、1.6%異亮氨酸、0.8%核黃素和3.9%硫胺素；
在真空無菌的條件下，配制菌液，菌液入口的稱量裝置按照質量比發(fā)酵液:菌液1:0.03將發(fā)酵液和體系混合均勻，放入陶罐中，陶罐置于真空無菌的條件下，其中菌液包括40.2%水，39%單糖，4.3%啤酒酵母，5.5%產朊假絲酵母，4.9%乳酸桿菌，4.1%醋酸桿菌，0.5%蛋白酶和1.1%胰蛋白酶；
光源發(fā)生器產生光照周期為22h，光照周期為間歇光照，光照周期中明期分別為9h和5h，暗期分別為2h和6h，光照強度為4WLx的光源，發(fā)酵6day，在發(fā)酵過程中每隔12h，將體系均勾攪拌翻轉I次；
在真空無菌的條件下進入過濾裝置進行過濾，取濾液，向濾液中按照濾液:糖:氨基酸混合物的質量比1: 0.14:0.03向濾液中加入糖和氨基酸混合液，糖通過糖入口進入體系，氨基酸混合液通過氨基酸入口進入體系，Ph調節(jié)裝置將體系的pH調節(jié)為6.1后，送入反應器，在壓力為200kPa的條件下，加熱回流反應120min，自然冷卻至常溫，得到液態(tài)雞肉味調料，其中氨基酸混合物包括12.3%丙氨酸，44.8%DL-蛋氨酸，12.3%半胱氨酸鹽酸鹽和28.6%L-半胱氨酸；
在真空無菌的條件下，將液態(tài)雞肉味調料送入混合裝置，按照液態(tài)雞肉味調料:麥芽糊精:雞油:海藻膠:肉桂粉:白胡椒粉:甘草提取原液:乳酸鈣:葡萄糖酸鉀質量比1:0.04:
0.28:0.09:0.16:0.12:0.01:0.004:0.007向液態(tài)雞肉味調料中加入麥芽糊精，雞油，海藻膠，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液乳酸鈣和葡萄糖酸鉀，麥芽糊精，雞油，海藻膠，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液乳酸鈣和葡萄糖酸鉀通過添加劑入口進入系統(tǒng)，攪拌均勻后通過灌裝密封裝置灌裝密封。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:包括58.4%液態(tài)雞肉味調料，2.3%麥芽糊精，16.4%雞油，5.3%海藻膠，9.4%肉桂粉，7.0%白胡椒粉，0.6%甘草提取原液，0.2%乳酸鈣和0.4%葡萄糖酸鉀。2.如權利要求1所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:所述液態(tài)雞肉味調料通過以下步驟制備而成: 步驟一:選取新鮮的雞骨，洗凈后破碎，按照雞骨:水質量比10:1將雞骨與水混合，在壓力為80kPa的條件，將混合物煮沸，后過濾，取雞骨； 步驟二:配制發(fā)酵液，按照雞骨:發(fā)酵液質量比2:1稱取發(fā)酵液，在溫度為24?26°C，壓力值為450MPa的條件下，超高壓滅菌1min; 步驟三:在真空無菌的條件下，配制菌液，按照質量比發(fā)酵液:菌液1:0.03將發(fā)酵液與菌液混合均勻，放入陶罐中； 步驟四:在陶罐的罐口上覆蓋一層透氣保護膜，在光照周期為22h，光照強度為4?6WLx的條件下，發(fā)酵6?9day，在發(fā)酵過程中每隔12?14h，將體系均勻攪拌翻轉I?2次； 步驟五:在真空無菌的條件下過濾，取濾液，向濾液中按照濾液:糖:氨基酸混合物的質量比1: 0.14:0.03向濾液中加入糖和氨基酸混合液，調節(jié)體系的pH為6.1?6.8，在壓力為200kPa的條件下，加熱回流反應120min，自然冷卻至常溫，得到液態(tài)雞肉味調料。3.如權利要求2所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:所述發(fā)酵液包括59%水、21%淀粉、4%蛋白質、3%米糠油、2.4%甘氨酸、1.7%丙氨酸、2.8%谷氨酸、1.4%異亮氨酸、1%核黃素和3.7%硫胺素;所述菌液包括44.2%水，35%單糖，5%啤酒酵母，4.8%產朊假絲酵母，5.6%乳酸桿菌，4.1%醋酸桿菌，0.7%蛋白酶和0.9%胰蛋白酶;所述氨基酸混合物包括14.3%丙氨酸，42.8%DL-蛋氨酸，14.3%半胱氨酸鹽酸鹽和28.6%L_半胱氨酸。4.如權利要求2或3所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，所述光照周期為間歇光照，所述光照周期中明期分別為9h和5h，暗期分別為2h和6h。5.如權利要求1所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:所述甘草提取原液由以下步驟制成: 步驟一:稱取I份甘草，洗凈后干燥； 步驟二:粉碎后用無水乙醇浸泡I?2day; 步驟三:將步驟二中的體系倒入索氏提取器中，加熱回流5?6h; 步驟四:趁熱過濾，取濾液在旋轉蒸發(fā)儀中去除溶液中的乙醇后得到甘草提取原液。6.如權利要求1所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:所述液態(tài)雞肉味復合鮮味調料通過液態(tài)復合鮮味調料的制作系統(tǒng)制備而成，所述液態(tài)復合鮮味調料的制作系統(tǒng)包括順序連接的原料入口，加熱裝置，滅菌裝置，陶罐，過濾裝置，攪拌裝置，反應器，混合裝置和灌裝密封裝置，所述原料入口設有研磨設備和水入口，所述滅菌裝置設有發(fā)酵液入口，所述陶罐設有菌液入口，所述攪拌裝置設有糖入口和氨基酸入口，所述混合裝置設有添加劑入口，所述陶罐、過濾裝置、攪拌裝置、反應器、混合裝置和灌裝密封裝置均置于真空無菌條件下；如權利要求1或2所述的液態(tài)復合鮮味調料的制作系統(tǒng)，其特征在于:所述原料入口、水入口、發(fā)酵液入口、菌液入口、糖入口、氨基酸入口和添加劑入口設有稱量裝置，所述原料入口和水入口的稱量裝置能將原料與水的質量比設為10:1，所述原料入口和發(fā)酵液入口的稱量裝置能將原料與發(fā)酵液的質量比設為2:1，所述發(fā)酵液入口和菌液入口的稱量裝置能將發(fā)酵液與菌液的質量比設為1: 0.03，所述過濾裝置設有稱量裝置，能夠稱量過濾液的質量，所述過濾裝置，糖入口和氨基酸入口的稱量裝置能夠將濾液、糖和氨基酸混合液的質量比設為 1:0.14:0.03。7.如權利要求8所述的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，其特征在于:所述加熱裝置設有壓力控制裝置，能夠將壓力恒定為SOkPa，所述滅菌裝置設有壓力控制裝置和溫度控制裝置，所述壓力控制裝置能夠將壓力恒定為450MPa，所述溫度控制裝置能夠將溫度恒定在24?26°C的范圍內，所述陶罐的表面覆有透氣保護膜;所述陶罐設有光源發(fā)生器，所述光源發(fā)生器能產生光照周期為22h，光照強度為4?6WLx的光源，所述光照周期為間歇光照，所述光照周期中明期分別為9h和5h，暗期分別為2h和6h，所述攪拌裝置設有pH調節(jié)裝置，所述pH調節(jié)裝置能夠將攪拌裝置內的混合體系的PH調節(jié)在6.1?6.8的范圍內，所述反應器設有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置能將壓力恒定在200kPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，屬于調料領域。本發(fā)明的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料，包括58.4%液態(tài)雞肉味調料，2.3%麥芽糊精，16.4%雞油，5.3%海藻膠，9.4%肉桂粉，7.0%白胡椒粉，0.6%甘草提取原液，0.2%乳酸鈣和0.4%葡萄糖酸鉀。本發(fā)明的液態(tài)雞肉味復合鮮味調料具有利用畜禽骨制備具有鮮味，食品安全的特點。
【IPC分類】A23L27/10, A23L33/105, A23L27/24, A23L33/10
【公開號】CN105495512
【申請?zhí)枴緾N201510841908
【發(fā)明人】張 杰
【申請人】成都德善能科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月28日