一種即食小麥胚芽糊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種即食小麥胚芽糊及其制備方法，屬于糧食深加工領(lǐng)域。主要是通過以下步驟實現(xiàn)：穩(wěn)定化處理，可以抑制小麥胚芽中油脂的水解酸敗和氧化酸敗，提高小麥胚芽的穩(wěn)定性，保持麥胚的商品性狀和營養(yǎng)價值；色選，去除小麥胚芽中的黑胚，保證小麥胚芽粉良好的感官品質(zhì)，減少對人體造成危害的可能性；脫脂，可以延長麥胚粉的保質(zhì)期；超微粉碎，制備成均勻、細膩的粉體，超微粉碎對麥胚中原有的營養(yǎng)成分影響較?。皇褂眠B續(xù)式電磁焙烤設(shè)備焙炒，使麥胚粉在炒制過程中產(chǎn)生香味物質(zhì)，同時可以減少能耗，操作過程簡單化且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種即食小麥胚芽糊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于糧食深加工領(lǐng)域，特指一種以麥胚為原料，采用穩(wěn)定化處理、色選、脫月旨、超微粉碎以及炒制技術(shù)手段，生產(chǎn)一種營養(yǎng)價值高的麥胚健康食品。
【背景技術(shù)】
[0002]小麥胚芽是小麥籽粒的一部分，含有極其豐富而優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、多種維生素、礦物質(zhì)及一些尚未明確的微量生理活性組分，麥胚蛋白中的谷胱甘肽在人體細胞的氧化還原中起重要作用，可避免體內(nèi)過氧化物的形成，具有增強腦細胞活力的作用，麥胚中豐富的磷脂、膽堿，具有促進大腦發(fā)育、加深大腦記憶力和提高智力的功能。麥胚中還含有鈣、鉀、鎂、鐵、鋅、鉻、砸、磷、錳、銅等多種礦物質(zhì)和微量元素，對維持人體健康具有極其重要的作用。將麥胚經(jīng)過一系列處理后加工制成小麥胚芽糊，使麥胚中富含的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、磷脂等營養(yǎng)物質(zhì)得以充分利用，對促進人體健康具有良好作用。由于小麥胚芽中含有較為豐富的油脂和卵磷脂，易酸敗且有豆腥味，因而適口性差。
[0003]目前，國內(nèi)已有處理小麥胚芽的相關(guān)技術(shù)，將小麥胚芽經(jīng)過烘干等穩(wěn)定化處理，延長保質(zhì)期同時又可掩蓋小麥胚芽的豆腥味，大大提高了小麥胚芽的利用價值;但是，經(jīng)過烘干等穩(wěn)定化處理后的麥胚仍不可直接食用且口味難以被大眾接受。
[0004]還有技術(shù)對麥胚進行脫脂處理，得到小麥胚芽油和脫脂麥胚，脫脂麥胚保留了麥胚的營養(yǎng)成分，且各成分的相對含量增加，具有較高的營養(yǎng)價值。但是，脫脂麥胚大多被用作飼料，造成資源的極大浪費。因此，近年來將脫脂麥胚經(jīng)過粉碎、熟化等工序，開發(fā)方便即食的麥胚糊成為研究麥胚產(chǎn)品開發(fā)的熱點。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，由于麥胚感染黑胚病容易產(chǎn)生黑點，在胚芽糊粉加工的過程中影響其感官品質(zhì)，損害人體健康;而且，雖然小麥胚芽已經(jīng)過干燥、微波或遠紅外等方式處理，但麥胚中含有脂肪氧化酶易氧化酸敗，仍需添加添加劑來延長貨架期;并且，現(xiàn)有處理技術(shù)中一般均采用蒸煮、微波、烤箱等方式熟化小麥胚芽，造成小麥胚芽熟化不勻或沒有香味。經(jīng)檢索，國內(nèi)已有關(guān)于小麥胚芽糊粉的專利，如小麥胚芽糊配方及生產(chǎn)方法(申請?zhí)?01010225926.20)，該專利中通過添加添加劑對麥胚糊增香，但該專利使用未脫脂麥胚，不利于麥胚糊的儲藏。一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)的小麥胚芽糊制作方法(申請?zhí)?01210416482.X)，該專利通過加入大米或面粉的方式來改善風(fēng)味，但是該專利中使用未脫脂麥胚，不利于貨架期的延長。一種全價小麥胚芽粉及制造方法(申請?zhí)?00710185328.5)，該專利的制作工藝復(fù)雜，所用噴霧干燥設(shè)備占地面積大，操作復(fù)雜，一次投入大，增加了產(chǎn)品成本。一種麥胚粉加工方法(申請?zhí)?01010317212.2)，該專利采用蒸制方法熟化小麥胚芽，熟化后的麥胚經(jīng)烘干、超微粉碎制得麥胚粉，不利于香味物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種營養(yǎng)價值高的麥胚糊粉食品的制作方法，通過穩(wěn)定化處理、色選、脫脂、焙炒、粉碎、干燥處理小麥胚芽，生產(chǎn)一種營養(yǎng)價值高、貨架期長且受眾人群廣的小麥胚芽健康食品。其中，穩(wěn)定化處理是為了防止小麥胚芽的酸敗，色選可除去小麥胚芽中的黑胚粒，脫脂后的小麥胚芽其貨架期延長，通過炒制可使小麥胚芽發(fā)生美拉德反應(yīng)，散發(fā)出其特有香味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種營養(yǎng)價值高的麥胚糊粉食品的制作方法。
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種營養(yǎng)價值高的即食小麥胚芽糊，主要是通過以下步驟實現(xiàn):穩(wěn)定化處理，可以抑制小麥胚芽中油脂的水解酸敗和氧化酸敗，提高小麥胚芽的穩(wěn)定性，保持麥胚的商品性狀和營養(yǎng)價值;色選，去除小麥胚芽中的黑胚，保證小麥胚芽粉良好的感官品質(zhì)，減少對人體造成危害的可能性;脫脂，可以延長麥胚粉的保質(zhì)期;超微粉碎，制備成均勻、細膩的粉體，超微粉碎對麥胚中原有的營養(yǎng)成分影響較小;使用連續(xù)式電磁焙烤設(shè)備焙炒，使麥胚粉在炒制過程中產(chǎn)生香味物質(zhì)，同時可以減少能耗，操作過程簡單化且生產(chǎn)成本低。
[0009]本發(fā)明還包括一種即食小麥胚芽糊的制備方法，通過以下方法實現(xiàn)。
[0010]一種即食小麥胚芽糊包含100 %麥胚焙炒粉。
[0011]所述即食小麥胚芽糊由下述步驟制得:
[0012](I)小麥胚芽穩(wěn)定化處理；
[0013](2)色選機篩選；
[0014](3)脫脂處理；
[0015](4)焙炒；
[0016](5)粉碎；
[0017](6)干燥。
[0018]經(jīng)以上步驟處理的麥胚焙炒粉中黑點含量大大降低，儲藏穩(wěn)定性好，粉體均勻細膩，風(fēng)味良好。
[0019]所述穩(wěn)定化處理可以采取以下方式。紅外干燥法，物料厚度為0.5?3cm，輻射距離為5?50cm;熱風(fēng)干燥，風(fēng)溫為80?120 °C、風(fēng)速為0.1?0.4m/s、干燥時間為5?30min;微波干燥，微波功率在I?6kw之間，時間為3?15min，風(fēng)量為10?10Nm3/h。經(jīng)過上述處理后的麥胚含水量小于3%。
[0020]所述色選機篩選是將干燥過的麥胚放入色選機中，調(diào)節(jié)色選機震動量為45?70%控制喂料速度，對物料進行I?4次色選，清除原料中的黑點顆?；蚱渌s質(zhì)等有害顆粒，清除率大于99%。
[0021 ] 所述脫脂處理可以采用以下方式，亞臨界脫脂，萃取壓力在0.3?0.SMPa;萃取溫度:0?100°C，脫溶壓力-0.09?-0.1]\0^，萃取時間5?1001^11，料液比1:2?1:4(￥八)；超臨界脫脂，萃取壓力為7?36MPa，萃取溫度為35?55°C，萃取時間為60?360min，二氧化碳流量為15?35L/h。經(jīng)脫脂后麥胚的油脂含量為0.3?0.5%。
[0022]所述焙炒可以采用以下方式，微波方式，微波功率為400?1000W，作用時間為3?1min;電磁方式，所用溫度為90?160°C，滾筒轉(zhuǎn)速為5?50r/min，炒制時間為30?90min。小麥胚芽經(jīng)焙炒后熟化，采用微波或電磁方式焙炒小麥胚芽，可實現(xiàn)過程的連續(xù)化、智能化。
[0023]所述粉碎可以采用以下方式，超微粉碎，進料速度為0.02?lg/s，進料粒度為100?1200μ??，氣流壓力為0.3?IMpa，粉碎I?3次；膠磨粉碎，膠體磨間隙為25?50μπι，流量1000?10000g/min，研磨I?3次。經(jīng)過粉碎后的物料粒徑小，超微粉碎可將小麥胚芽顆粒粉碎至10?25μπι的粉體，易被人體消化吸收。
[0024]所述干燥可以采用滾筒干燥，進料溫度為10?70°C，料液比為1:1?1:4，滾筒表面溫度為120?180°C，滾筒轉(zhuǎn)速15?45r/min，經(jīng)干燥可使小麥胚芽淀粉進一步糊化。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]第一，本發(fā)明通過穩(wěn)定化處理、色選、脫脂、焙炒、粉碎、干燥等工藝過程，完整保留了小麥胚芽中的營養(yǎng)成分，在不添加任何添加劑的條件下延長其貨架期，并且，感官品質(zhì)良好；
[0027]第二，本發(fā)明對小麥胚芽進行色選，除去了其中的黑胚粒，保證了產(chǎn)品的健康性；
[0028]第三，本發(fā)明選用脫脂后的小麥胚芽，延長了其貨架期；
[0029]第四，本發(fā)明使用焙炒的方法熟化小麥胚芽，在焙炒的過程中使其發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生小麥胚芽特有的香味；
[0030]第五，本發(fā)明對小麥胚芽粉碎后進行干燥，使小麥胚芽粉進一步糊化，沖調(diào)粘性大。
【具體實施方式】
[0031]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于此。
[0032]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法;下述實施例中所用的試劑、材料等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0033]實施例1、即食營養(yǎng)麥胚糊制作
[0034](I)紅外干燥
[0035]取新鮮麥胚采用催化式紅外干燥機調(diào)節(jié)麥胚的水分含量，將樣品放在鐵絲網(wǎng)制成的樣品盤(直徑20cm)中，置于紅外發(fā)生器正下方;物料厚度0.5mm，輻射距離5cm;干燥過程中，樣品重量通過天平在線實時記錄，根據(jù)麥胚初始重量與初始水分含量計算得出麥胚最終水分含量，干燥后麥胚的含水量為3% ；
[0036]⑵色選
[0037]將所述干燥過的麥胚放入色選機中，調(diào)節(jié)震動量為45%，對物料進行I次色選，原料中的黑點顆?；蚱渌s質(zhì)等有害顆?；颈磺宄?，清除率為99.0%；
[0038](3)亞臨界脫脂
[0039]將所述經(jīng)過色選機篩選得到的麥胚放入亞臨界設(shè)備的料筒中，萃取壓力0.3MPa，脫溶壓力-0.09MPa，萃取溫度O0C，萃取時間10min，料液比I: 2(w/v)，有機溶劑為丁烷，重復(fù)萃取3次，經(jīng)亞臨界脫脂后麥胚的油脂含量為0.3% ;
[0040](4)電磁焙烤
[0041]將脫脂后的麥胚經(jīng)連續(xù)式電磁焙烤設(shè)備焙烤，喂料速率為100kg/h，溫度為90°C，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為5r/min，每批次時間為90min，經(jīng)過炒制得到即食小麥胚芽顆粒。
[0042](5)超微粉碎
[0043]將所述焙烤后的即食小麥胚芽顆粒進行超微粉碎，粉碎15min，得到粒徑為20μπι的均勻細膩粉體，即為脫脂小麥胚芽粉。
[0044](6)熱風(fēng)干燥
[0045]將所述粉碎后的脫脂小麥胚芽粉送入熱風(fēng)干燥設(shè)備，采用60°C進行干燥，得到水分含量2%左右的成品。
[0046]實施例2、即食營養(yǎng)麥胚糊制作
[0047](I)微波干燥
[0048]取新鮮麥胚，采用微波功率4kW、微波時間5min、風(fēng)量60Nm3/h的試驗參數(shù)，對麥胚進行微波處理，得到的的麥胚水分含量為4% ;
[0049]⑵色選
[0050]將所述微波干燥后的麥胚放入色選機中，調(diào)節(jié)震動量為65%，進行2次色選，原料中的黑點顆?；蚱渌s質(zhì)等有害顆粒基本被清除，清除率為99.3%；
[0051](3)超臨界C02脫脂
[0052]將所述經(jīng)過色選機篩選得到的麥胚放入超臨界設(shè)備的料筒中，萃取壓力35MPa，萃取溫度45°C，C02流速26L/h，萃取時間2h，分離釜壓力5Mpa，經(jīng)脫脂后麥胚的油脂含量為
0.4%；
[0053](4)電磁焙烤
[0054]將所述脫脂后的小麥胚芽經(jīng)連續(xù)式電磁焙烤設(shè)備焙烤，喂料速率為100kg/h，溫度為180°C，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為50r/min，每批次時間為30min，經(jīng)過炒制得到即食小麥胚芽顆粒。
[0055](5)膠磨粉碎
[0056]將所述焙烤后的小麥胚芽顆粒進行膠磨粉碎，得到小麥胚芽勻漿；
[0057](6)滾筒干燥
[0058]將所述小麥胚芽勻漿進行滾筒干燥，進料溫度為10°C，料液比為1:1，滾筒表面溫度為120°C，滾筒轉(zhuǎn)速15r/min，經(jīng)過處理后得到成品。
[0059]實施例3、即食營養(yǎng)麥胚糊制作
[0060](I)紅外干燥
[0061]取新鮮麥胚采用催化式紅外干燥機調(diào)節(jié)麥胚的水分含量，將樣品放在鐵絲網(wǎng)制成的樣品盤(直徑20cm)中，置于紅外發(fā)生器正下方;物料厚度3mm，輻射距離50cm;干燥過程中，樣品重量通過天平在線實時記錄，根據(jù)麥胚初始重量與初始水分含量計算得出麥胚最終水分含量，干燥后麥胚的含水量為3% ；
[0062]⑵色選
[0063]將經(jīng)過熱風(fēng)干燥后的麥胚放入色選機中，調(diào)節(jié)震動量為70%，進行四次色選，原料中的黑點顆粒或其他雜質(zhì)等有害顆?；颈磺宄?，清除率為99.5%；
[0064](3)亞臨界脫脂
[0065]將所述經(jīng)過色選機篩選得到的麥胚放入亞臨界設(shè)備的料筒中，萃取壓力0.8MPa，脫溶壓力_0.現(xiàn)?&，萃取溫度100°(:，萃取時間51^11，料液比1:4(?八)，有機溶劑為丁烷，重復(fù)萃取3次，經(jīng)亞臨界脫脂后麥胚的油脂含量為0.3% ;
[0066](4)微波焙烤
[0067]將所述脫脂后的小麥胚芽經(jīng)連續(xù)式微波焙烤設(shè)備焙烤，喂料速率為100kg/h，微波功率為800W，作用時間為5min，經(jīng)過炒制得到即食小麥胚芽顆粒。微波功率為1000W，作用時間為3?1min;
[0068](5)膠磨粉碎
[0069]將所述焙烤后的小麥胚芽顆粒進行膠磨粉碎，得到小麥胚芽勻漿；
[0070](6)滾筒干燥
[0071]將所述小麥胚芽勻漿進行滾筒干燥，進料溫度為70°C，料液比為1:4，滾筒表面溫度為180°C，滾筒轉(zhuǎn)速45r/min，經(jīng)過處理后得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于按照下述步驟進行制備: (1)小麥胚芽穩(wěn)定化處理； (2)色選機篩選； (3)脫脂處理； (4)焙炒； (5)粉碎； (6)干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于穩(wěn)定化處理可以采取以下方式，紅外干燥法，物料厚度為0.5?3cm，輻射距離為5?50cm;熱風(fēng)干燥，風(fēng)溫為80?120°C、風(fēng)速為0.1?0.4m/s、干燥時間為5?30min;微波干燥，微波功率在I?6kw之間，時間為3?15min;經(jīng)過上述處理后的麥胚含水量小于3%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于所述色選機篩選是將干燥過的麥胚放入色選機中，原料中的黑點顆?；蚱渌s質(zhì)等有害顆粒被色選機被清除，清除率大于99%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于所述脫脂處理可以采用以下方式，亞臨界脫脂，萃取壓力在0.3?0.8 MPa;萃取溫度:O?100 °C，脫溶壓力-0.09?-0.110^，萃取時間5?1001^11，料液比1:2?1:4(?八)；超臨界脫脂，萃取壓力為7?36MPa，萃取溫度為35?55°C，萃取時間為60?360min，二氧化碳流量為15?35L/h;經(jīng)脫脂后麥胚的油脂含量為0.3?0.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于所述焙炒可以采用以下方式，微波方式，微波功率為400?1000W，作用時間為3?1min;電磁方式，所用溫度為90?160°C，滾筒轉(zhuǎn)速為5?50r/min，炒制時間為30?90min;小麥胚芽經(jīng)焙炒后熟化，采用微波或電磁方式焙炒小麥胚芽，可實現(xiàn)過程的連續(xù)化、智能化。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于所述粉碎可以采用以下方式，超微粉碎，進料速度為0.02?lg/s，進料粒度為100?1200μπι，氣流壓力為0.3?IMpa，粉碎I?3次;膠磨粉碎，膠體磨間隙為25?50 μπι，流量10 O O?10 OOOg/m i η，研磨I?3次;經(jīng)過粉碎后的物料粒徑小，超微粉碎可將小麥胚芽顆粒粉碎至10?25μπι的粉體，易被人體消化吸收。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種即食小麥胚芽糊的制備方法，其特征在于所述干燥可以采用滾筒干燥，進料溫度為10?700C，料液比為1:1?1:4，滾筒表面溫度為120?180°C，滾筒轉(zhuǎn)速15?45r/min，經(jīng)干燥可使小麥胚芽淀粉進一步糊化。
【文檔編號】A23L5/20GK105851874SQ201610230396
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】徐斌, 趙芳芳, 滕先愛
【申請人】山東永樂食品有限公司, 徐斌