一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，包括鹵制室和蒸煮室；所述的鹵制室和蒸煮室相通；還包括冷卻干燥室和水箱；所述的冷卻干燥室內(nèi)部中間設(shè)有冷卻傳送裝置；所述的冷卻干燥室和蒸煮室相通；所述的冷卻干燥室頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷卻干燥室一端下方設(shè)有入風(fēng)管；所述的冷卻干燥室的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有多個(gè)矩形凹槽；所述的矩形凹槽從冷卻干燥室上端垂直向下延伸；所述的冷卻干燥室的兩側(cè)的矩形凹槽上分別設(shè)有一個(gè)水管；所述的水管和多個(gè)矩形凹槽相通；所述的水箱一側(cè)通過連接管和兩個(gè)水管連通；所述的水箱底部通過循環(huán)管和冷卻干燥室底部連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式一體化的冷卻和風(fēng)干模式，作業(yè)效率提高。
【專利說明】
一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，肉類加工設(shè)備一般包括鹵制室、蒸煮室、噴淋室和風(fēng)干室，例如，專利號(hào)為201310419569.7的專利，這件專利主要是通過水冷卻的方式對(duì)肉類進(jìn)行冷卻，然后再將肉類送入到風(fēng)干室內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干。如此結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線效率低下，首先通過噴淋然后在進(jìn)行風(fēng)干，步驟繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為:提供一種冷卻和風(fēng)干一體化的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，包括鹵制室和蒸煮室;所述的鹵制室和蒸煮室相通;還包括冷卻干燥室和水箱;所述的冷卻干燥室內(nèi)部中間設(shè)有冷卻傳送裝置;所述的冷卻干燥室和蒸煮室相通;所述的冷卻干燥室頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷卻干燥室一端下方設(shè)有入風(fēng)管;所述的冷卻干燥室的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有多個(gè)矩形凹槽;所述的矩形凹槽從冷卻干燥室上端垂直向下延伸;所述的冷卻干燥室的兩側(cè)的矩形凹槽上分別設(shè)有一個(gè)水管;所述的水管和多個(gè)矩形凹槽相通;所述的水箱一側(cè)通過連接管和兩個(gè)水管連通;所述的水箱底部通過循環(huán)管和冷卻干燥室底部連通;所述的循環(huán)管和冷卻干燥室連通的位置位于入風(fēng)管的下方。
[0006]進(jìn)一步，所述的連接管和循環(huán)管上均設(shè)有動(dòng)力栗。
[0007]進(jìn)一步，所述的水管呈半圓形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述的蒸煮室內(nèi)設(shè)有傳輸裝置和蒸煮容器;所述的傳輸裝置的一端位于蒸煮容器的上端。
[0009 ]進(jìn)一步，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)的多個(gè)矩形凹槽均勻分布。
[0010]進(jìn)一步，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)分別設(shè)有8至1個(gè)矩形凹槽。
[0011]進(jìn)一步，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)分別設(shè)有9個(gè)矩形凹槽。
[0012]本發(fā)明的有益效果
[0013]本發(fā)明設(shè)計(jì)了冷卻干燥室，通過水管入水，水順著冷卻干燥室的兩側(cè)內(nèi)壁上的矩形凹槽向下流動(dòng)，水沿著多個(gè)矩形凹槽變成多個(gè)細(xì)流，同時(shí)風(fēng)機(jī)通過入風(fēng)管進(jìn)行吸風(fēng)，風(fēng)速會(huì)加速向下流動(dòng)的細(xì)流的蒸發(fā)，蒸發(fā)吸熱，增加了鵝肉的冷卻效率，同時(shí)風(fēng)對(duì)鵝肉進(jìn)行風(fēng)干。流入到冷卻干燥室底部的水會(huì)被循環(huán)管回收到水箱中，形成循環(huán)的冷卻生產(chǎn)模式。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式一體化的冷卻和風(fēng)干模式，作業(yè)效率提高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為冷卻干燥室和水管連接的放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為冷卻干燥室的放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為水管的放大截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，包括鹵制室I和蒸煮室2。鹵制室I用于鸛肉的腌制，蒸煮室2用于鸛肉的加熱蒸煮變成熟食。所述的鹵制室和蒸煮室相通，在鹵制室I腌制完成的鵝肉會(huì)被傳送至蒸煮室2中。本發(fā)明還包括冷卻干燥室3和水箱6。所述的冷卻干燥室3內(nèi)部中間設(shè)有冷卻傳送裝置31，冷卻傳送裝置31用于鵝肉的平鋪和傳送。所述的冷卻干燥室3和蒸煮室2相通。所述的冷卻干燥室3頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)33，冷卻干燥室3—端下方設(shè)有入風(fēng)管32，入風(fēng)管32用于風(fēng)機(jī)33吸入風(fēng)量。如圖3所示，所述的冷卻干燥室3的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有多個(gè)矩形凹槽34。所述的矩形凹槽34從冷卻干燥室3上端垂直向下延伸。如圖2和3所示，所述的冷卻干燥室3的兩側(cè)的矩形凹槽34上分別設(shè)有一個(gè)水管4。所述的水管4和多個(gè)矩形凹槽34相通。所述的水箱6—側(cè)通過連接管61和兩個(gè)水管4連通。所述的水箱6底部通過循環(huán)管62和冷卻干燥室3底部連通。所述的循環(huán)管62和冷卻干燥室3連通的位置位于入風(fēng)管32的下方。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的連接管61和循環(huán)管62上均設(shè)有動(dòng)力栗5。如圖4所示，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的水管4呈半圓形結(jié)構(gòu)。如圖1所示，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的蒸煮室2內(nèi)設(shè)有傳輸裝置21和蒸煮容器22。所述的傳輸裝置21的一端位于蒸煮容器22的上端。如圖3所示，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的冷卻干燥室3的兩側(cè)的多個(gè)矩形凹槽34均勻分布。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的冷卻干燥室3的兩側(cè)分別設(shè)有8至10個(gè)矩形凹槽。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的冷卻干燥室3的兩側(cè)分別設(shè)有9個(gè)矩形凹槽。
[0020]本發(fā)明設(shè)計(jì)了冷卻干燥3室，通過水管4入水，水順著冷卻干燥室3的兩側(cè)內(nèi)壁上的矩形凹槽34向下流動(dòng)，水沿著多個(gè)矩形凹槽34變成多個(gè)細(xì)流，同時(shí)風(fēng)機(jī)33通過入風(fēng)管32進(jìn)行吸風(fēng)，風(fēng)速會(huì)加速向下流動(dòng)的細(xì)流的蒸發(fā)，蒸發(fā)吸熱，增加了鵝肉的冷卻效率，同時(shí)風(fēng)對(duì)鵝肉進(jìn)行風(fēng)干。流入到冷卻干燥室3底部的水會(huì)被循環(huán)管62回收到水箱6中，形成循環(huán)的冷卻生產(chǎn)模式。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式一體化的冷卻和風(fēng)干模式，作業(yè)效率提高。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，包括鹵制室和蒸煮室;所述的鹵制室和蒸煮室相通;其特征在于，還包括冷卻干燥室和水箱;所述的冷卻干燥室內(nèi)部中間設(shè)有冷卻傳送裝置;所述的冷卻干燥室和蒸煮室相通;所述的冷卻干燥室頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷卻干燥室一端下方設(shè)有入風(fēng)管;所述的冷卻干燥室的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有多個(gè)矩形凹槽;所述的矩形凹槽從冷卻干燥室上端垂直向下延伸;所述的冷卻干燥室的兩側(cè)的矩形凹槽上分別設(shè)有一個(gè)水管;所述的水管和多個(gè)矩形凹槽相通;所述的水箱一側(cè)通過連接管和兩個(gè)水管連通;所述的水箱底部通過循環(huán)管和冷卻干燥室底部連通;所述的循環(huán)管和冷卻干燥室連通的位置位于入風(fēng)管的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的連接管和循環(huán)管上均設(shè)有動(dòng)力栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的水管呈半圓形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的蒸煮室內(nèi)設(shè)有傳輸裝置和蒸煮容器;所述的傳輸裝置的一端位于蒸煮容器的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)的多個(gè)矩形凹槽均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)分別設(shè)有8至10個(gè)矩形凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式鵝肉冷卻加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的冷卻干燥室的兩側(cè)分別設(shè)有9個(gè)矩形凹槽。
【文檔編號(hào)】A23L13/50GK105918915SQ201610333628
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】尹夕祥, 楊劍峰
【申請(qǐng)人】句容市紅掌食品有限公司