一種竹葉紅薯粉條及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保健紅薯粉條技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種竹葉紅薯粉條及其制備方法，通過將紅薯、鐵皮石斛、竹葉進(jìn)行處理后，再將其進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，使得各原料相互之間發(fā)生協(xié)同作用，增強(qiáng)紅薯的韌性，使得制備成竹葉紅薯粉條后的韌性、彈性和耐煮的性能均得到了改善，提高了竹葉紅薯粉條的品質(zhì)；而且還使得竹葉紅薯粉條的保健效果增強(qiáng)，長期使用有助于改善消化能力，增強(qiáng)人體免疫力。
【專利說明】
-種竹葉紅善粉條及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及保健紅馨粉條技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種竹葉紅馨粉條及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉條是亞洲國家人們喜愛的一種傳統(tǒng)食品。在生產(chǎn)粉條的各種淀粉原料中，綠豆 淀粉是公認(rèn)的最好的原料，生產(chǎn)的粉條彈性好、耐巧嚼、耐煮，且外表光滑透明，因此常被稱 作"玻璃面條"。近年來，粉條的消費(fèi)需求逐年增加，但是綠豆的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足粉條生產(chǎn) 的需求，而且綠豆淀粉比其它淀粉要貴得多，運(yùn)就大大提高了粉條的生產(chǎn)成本。因此，尋求 其它的原料完全或部分取代綠豆淀粉將是非常有意義的。
[0003] 紅馨是我國的優(yōu)勢資源，而生產(chǎn)紅馨粉條是合理利用和轉(zhuǎn)化紅馨最重要的途徑之 一。紅馨粉條作為一種傳統(tǒng)的淀粉食品在國內(nèi)外的消費(fèi)市場和消費(fèi)潛力逐年增加，但是基 于紅馨粉條的品質(zhì)較差的緣故，人們通常會(huì)通過添加海藻酸鋼、明抓或其它食品添加劑W 及通過對(duì)淀粉進(jìn)行化學(xué)或物理處理，如氧化、交聯(lián)或初化等方法，來改善粉條產(chǎn)品的品質(zhì)。 但是，運(yùn)些方法都只能在一定程度上改善紅馨粉條的品質(zhì)，而且一些化學(xué)變性淀粉和化學(xué) 添加劑的加入，已經(jīng)不符合綠色食品的環(huán)保要求。除此之外，紅馨粉條在傳統(tǒng)的制備中，大 多采用的是紅馨淀粉來制備，使得紅馨的營養(yǎng)成分遭受大量的損失，導(dǎo)致了制備的紅馨粉 條的營養(yǎng)品質(zhì)較差。鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了采用紅馨原漿來制備紅馨粉條的技術(shù)方案， 但，在紅馨原漿中殘留著物較多的特性，導(dǎo)致制備的紅馨粉條的初性、彈性較差，使得紅馨 粉條的口感較差，導(dǎo)致紅馨粉條的硬度、斷條率、抗拉伸強(qiáng)度等均較差，阻礙了紅馨粉條的 產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
[0004] 基于此，本研究者結(jié)合現(xiàn)有的紅馨粉條加工技術(shù)，對(duì)紅馨進(jìn)行全粉處理，再將其調(diào) 配，使得原料相互之間發(fā)生作用，再進(jìn)行紅馨粉條的制備，為紅馨粉條制備領(lǐng)域提供了一種 新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹葉紅馨粉條及其制 備方法。
[0006] 具體是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種竹葉紅馨粉條制備方法，包括W下步驟：
[000引1)將紅馨研磨，并過120-140目的篩，取篩底料；
[0009] 2)將篩底料調(diào)節(jié)水分含量為28~33%，將其置于室溫密封靜置處理2-4天，再將其 采用液氮制冷冷凍10-20min，冷凍溫度為-5~：TC，再將其置于溫度為lOO-llor的常壓下 干燥處理0.5-化，再將其置于溫度為2-5 °C下冷卻處理30-50min，再送入粉碎機(jī)中粉碎，并 過140-160目篩，得到初粉；
[0010] 3)將竹葉與水按照質(zhì)量比為1:5-11混合后，將其置于溫度為50-70°C，壓力為60- 90M化下保溫保壓處理6-9min;再將其采用超聲波處理10-20min，過濾，取濾液；
[001 U 4)取鐵皮石解，將鐵皮石解在-80°c，真空度為ο. 133-0.25MPa下處理ο. 3-0.5h，送 入研磨機(jī)中研磨，并過100-200目的篩，得鐵皮石解粉；
[0012] 5)將鐵皮石解粉、初粉、濾液按照質(zhì)量比為1:10~20:55~75混合均勻后，將其采 用攬拌速度為600-1000r/min攬拌處理20-30min，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45-55 %后，再將其 送入粉條機(jī)中，采用螺旋擠壓機(jī)，控制螺旋擠壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為500-7(K)r/min擠壓成型， 再將其進(jìn)行攤驚老化，直至手摸不黏手為止，得到初成品；
[OOU] 6)將初成品置于溫度化00-200°C的蒸汽中，處理10-20S，驚干，即得。
[0014] 所述的步驟，在紅馨研磨前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0015] 所述的浸泡液，其W質(zhì)量比計(jì)為蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、羅望子多糖膠0.01- 0.07 %、殼聚糖0.1-0.3 %，余量為水配制而成。
[0016] 所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35-45Γ處理 10-20min，并在此過程中，采用攬拌速度為100-3(K)r/min攬拌，再將白酒與羅望子多糖混合 均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30-60HZ處理20-30min， 并在溫度為20-35 °C下，真空度為0.02-0.08M化下均質(zhì)處理10-20S，即得。
[0017] 所述的超聲波，其頻率為100-300HZ。
[0018] 所述的步驟5)，在鐵皮石解粉、初粉、濾液混合的過程中，還向其中加入占濾液質(zhì) 量百分比為1-2%的食鹽。
[0019] 所述的步驟5)，調(diào)整水分質(zhì)量含量時(shí)的溫度為5-10°C，壓力為200-400MPa。
[0020] 本發(fā)明還提供上述述的竹葉紅馨粉條制備方法制備的竹葉紅馨粉條。
[0021] 粉條品質(zhì)的評(píng)價(jià)方法：
[0022] 采用粉條硬度、斷條率和粉條的拉伸強(qiáng)度來考察粉條品質(zhì)的好壞情況。粉條烹煮 后的硬度值反映粉條的耐煮性，硬度值越高，越耐煮，是粉條質(zhì)構(gòu)品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。斷 條率的高低直接反映粉條品質(zhì)的好次，斷條率越低，說明粉條耐煮不糊湯，是評(píng)價(jià)粉條烹煮 品質(zhì)最重要的指標(biāo)。儀器對(duì)粉條拉伸強(qiáng)度的測定結(jié)果可W反映感官評(píng)定中的筋道感。粉條 的拉伸強(qiáng)度越大，說明粉條的彈初性越好。
[0023] 斷條率:將長10cm的粉條樣品50根，在lOOOmL蒸饋水中分別煮沸40min，記錄斷條 數(shù)，計(jì)算斷條率(％)。
[0024] 粉條硬度:取5cm長的樣品粉條50根，在lOOOmL蒸饋水中煮沸20min，拱出，冷卻，備 用。用游標(biāo)卡尺量取粉條直徑，在質(zhì)構(gòu)儀上用A/LKB-F探頭按W下條件進(jìn)行測量(感應(yīng)力： 20g，測試形變:100% )。每次取討良粉條水平放置在載物臺(tái)上，粉條之間有一定的間隔。對(duì)每 個(gè)試用做6個(gè)平行實(shí)驗(yàn)。儀器參數(shù)處理采用去掉最大值和最小值，取平均值。
[0025] 拉伸強(qiáng)度:取10cm長的樣品粉條20根，在500mL蒸饋水中煮沸l(wèi)Omin，拱出，冷卻，備 用。在質(zhì)構(gòu)儀上用A/SPR探頭按W下條件進(jìn)行測量(感應(yīng)力5g，現(xiàn)聯(lián)距離:50.0mm)。每次將一 根粉條纏繞固定在兩個(gè)平行的摩擦輪之間（粉條在被拉的過程中不能夠松動(dòng)），上面的輪子 勻速的向上拉伸粉條，直至粉條斷裂。對(duì)每個(gè)試樣作6次平行實(shí)驗(yàn)。儀器參數(shù)處理采用去掉 最大值和最小值，取平均值。
[0026] 采用上述的評(píng)價(jià)方法對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3中的粉條的相應(yīng)的評(píng) 價(jià)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，其斷條率、硬度、拉伸強(qiáng)度如表1所示：
[0027] 表 1
[002引
[0030] 由表中數(shù)據(jù)顯示可W看出，其制備的紅馨粉條的品質(zhì)接近于現(xiàn)有市場上的綠豆 粉，甚至部分指標(biāo)還優(yōu)于現(xiàn)有市場上的綠豆粉。
[0031] 采用本方法生產(chǎn)的紅馨粉條具有拉伸性能好、硬度適中、彈初性好、耐巧嚼、不粘 連、耐煮不糊湯，斷條率低的特點(diǎn)，其粉條品質(zhì)接近于綠豆粉條的品質(zhì)。
[0032] 除此之外，通過將紅馨、鐵皮石解、竹葉進(jìn)行處理后，再將其進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，使得各 原料相互之間發(fā)生協(xié)同作用，增強(qiáng)紅馨的初性，使得制備成竹葉紅馨粉條后的初性、彈性和 耐煮的性能均得到了改善，提高了竹葉紅馨粉條的品質(zhì)；而且還使得竹葉紅馨粉條的保健 效果增強(qiáng)，長期使用有助于改善消化能力，增強(qiáng)人體免疫力。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] -種竹葉紅馨粉條制備方法，包括W下步驟：
[0036] 1)將紅馨研磨，并過120目的篩，取篩底料；
[0037] 2)將篩底料調(diào)節(jié)水分含量為28%，將其置于室溫密封靜置處理2天，再將其采用液 氮制冷冷凍lOmin，冷凍溫度為-5°C，再將其置于溫度為100°C的常壓下干燥處理0.化，再將 其置于溫度為2°C下冷卻處理30min，再送入粉碎機(jī)中粉碎，并過140目篩，得到初粉；
[003引 3)將竹葉與水按照質(zhì)量比為1:5混合后，將其置于溫度為50°C，壓力為60MPa下保 溫保壓處理6min;再將其采用超聲波處理lOmin，過濾，取濾液；
[0039] 4)取鐵皮石解，將鐵皮石解在-80°C，真空度為0.133MI^下處理0.化，送入研磨機(jī) 中研磨，并過100目的篩，得鐵皮石解粉；
[0040] 5)將鐵皮石解粉、初粉、濾液按照質(zhì)量比為1:10:55混合均勻后，將其采用攬拌速 度為6(K)r/min攬拌處理20min，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45%后，再將其送入粉條機(jī)中，采用螺 旋擠壓機(jī)，控制螺旋擠壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為50化/min擠壓成型，再將其進(jìn)行攤驚老化，直至 手摸不黏手為止，得到初成品；
[0041] 6)將初成品置于溫度為100°C的蒸汽中，處理10s，驚干，即得。
[0042] 所述的超聲波，其頻率為lOOHz。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] -種竹葉紅馨粉條制備方法，包括W下步驟：
[0045] 1)將紅馨研磨，并過140目的篩，取篩底料；
[0046] 2)將篩底料調(diào)節(jié)水分含量為33%，將其置于室溫密封靜置處理4天，再將其采用液 氮制冷冷凍20min，冷凍溫度為：TC，再將其置于溫度為11(TC的常壓下干燥處理化，再將其 置于溫度為5°C下冷卻處理50min，再送入粉碎機(jī)中粉碎，并過160目篩，得到初粉；
[0047] 3)將竹葉與水按照質(zhì)量比為1:11混合后，將其置于溫度為70°C，壓力為90M化下保 溫保壓處理9min;再將其采用超聲波處理20min，過濾，取濾液；
[004引4)取鐵皮石解，將鐵皮石解在-80°C，真空度為0.25M化下處理0.化，送入研磨機(jī)中 研磨，并過200目的篩，得鐵皮石解粉；
[0049] 5)將鐵皮石解粉、初粉、濾液按照質(zhì)量比為1:20:75混合均勻后，將其采用攬拌速 度為lOOOr/min攬拌處理30min，調(diào)整水分質(zhì)量含量為55%后，再將其送入粉條機(jī)中，采用螺 旋擠壓機(jī)，控制螺旋擠壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為70化/min擠壓成型，再將其進(jìn)行攤驚老化，直至 手摸不黏手為止，得到初成品；
[0化0] 6)將初成品置于溫度100-20(TC的蒸汽中，處理20s，驚干，即得。
[0051] 所述的步驟，在紅馨研磨前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0052] 所述的浸泡液，其W質(zhì)量比計(jì)為蜂蜜1%、白酒0.5%、羅望子多糖膠0.01%、殼聚 糖0.1%，余量為水配制而成。
[0053] 所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35°C處理 lOmin，并在此過程中，采用攬拌速度為l(K)r/min攬拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并 加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30化處理20min，并在溫度為20 °C下，真空度為0.02M化下均質(zhì)處理10s，即得。
[0054] 所述的超聲波，其頻率為300Hz。
[0化5] 實(shí)施例3
[0056] -種竹葉紅馨粉條制備方法，包括W下步驟：
[0057] 1)將紅馨研磨，并過130目的篩，取篩底料；
[0058] 2)將篩底料調(diào)節(jié)水分含量為30%，將其置于室溫密封靜置處理3天，再將其采用液 氮制冷冷凍15min，冷凍溫度為-rC，再將其置于溫度為105°C的常壓下干燥處理0.化，再將 其置于溫度為3°C下冷卻處理40min，再送入粉碎機(jī)中粉碎，并過150目篩，得到初粉；
[0059] 3)將竹葉與水按照質(zhì)量比為1:7混合后，將其置于溫度為60°C，壓力為80MPa下保 溫保壓處理7min;再將其采用超聲波處理15min，過濾，取濾液；
[0060] 4)取鐵皮石解，將鐵皮石解在-80°c，真空度為0.19M化下處理0.地，送入研磨機(jī)中 研磨，并過150目的篩，得鐵皮石解粉；
[0061 ] 5)將鐵皮石解粉、初粉、濾液按照質(zhì)量比為1:15:65混合均勻后，將其采用攬拌速 度為80化/min攬拌處理25min，調(diào)整水分質(zhì)量含量為50 %后，再將其送入粉條機(jī)中，采用螺 旋擠壓機(jī)，控制螺旋擠壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60化/min擠壓成型，再將其進(jìn)行攤驚老化，直至 手摸不黏手為止，得到初成品；
[0062] 6)將初成品置于溫度為150°C的蒸汽中，處理15s，驚干，即得。
[0063] 所述的步驟，在紅馨研磨前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0064] 所述的浸泡液，其W質(zhì)量比計(jì)為蜂蜜3%、白酒9%、羅望子多糖膠0.07%、殼聚糖 0.3%，余量為水配制而成。
[0065] 所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為45°C處理20mm， 并在此過程中，采用攬拌速度為30化/min攬拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼 聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為60化處理30min，并在溫度為35 °C下，真 空度為O.OSMPa下均質(zhì)處理20s，即得。所述的超聲波，其頻率為250Hz。所述的步驟5)，在鐵 皮石解粉、初粉、濾液混合的過程中，還向其中加入占濾液質(zhì)量百分比為1%的食鹽。所述的 步驟5)，調(diào)整水分質(zhì)量含量時(shí)的溫度為5°C，壓力為200MPa。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例1，所述的步驟，在紅馨研磨前，其還包括削 皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。
[0068] 所述的浸泡液，其W質(zhì)量比計(jì)為蜂蜜2%、白酒6%、羅望子多糖膠0.05%、殼聚糖 0.2%，余量為水配制而成。
[0069] 所述的浸泡液，其制備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為40°C處理 15min，并在此過程中，采用攬拌速度為20化/min攬拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并 加入殼聚糖與蜂蜜混合物料中，加入水，采用超聲波頻率為50化處理25min，并在溫度為29 °(：下，真空度為0.05M化下均質(zhì)處理15s，即得。所述的超聲波，其頻率為200Hz。所述的步驟 5)，在鐵皮石解粉、初粉、濾液混合的過程中，還向其中加入占濾液質(zhì)量百分比為2%的食 鹽。所述的步驟5)，調(diào)整水分質(zhì)量含量時(shí)的溫度為10°C，壓力為400MPa。
[0070] 實(shí)施例5
[0071 ]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例3，所述的步驟5 )，在鐵皮石解粉、初粉、濾液 混合的過程中，還向其中加入占濾液質(zhì)量百分比為1.5%的食鹽。所述的步驟5)，調(diào)整水分 質(zhì)量含量時(shí)的溫度為rC，壓力為300MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種竹葉紅薯粉條制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將紅薯研磨，并過120-140目的篩，取篩底料； 2) 將篩底料調(diào)節(jié)水分含量為28~33%，將其置于室溫密封靜置處理2-4天，再將其采用 液氮制冷冷凍10_20min，冷凍溫度為-5~3°C，再將其置于溫度為IOO-IHTC的常壓下干燥 處理0.5-lh，再將其置于溫度為2-5°C下冷卻處理30-50min，再送入粉碎機(jī)中粉碎，并過 140-160目篩，得到初粉； 3) 將竹葉與水按照質(zhì)量比為1:5-11混合后，將其置于溫度為50-70°C，壓力為60-90MPa 下保溫保壓處理6-9min;再將其采用超聲波處理10-20min，過濾，取濾液； 4) 取鐵皮石斛，將鐵皮石斛在-80 °C，真空度為0.133-0.25MPa下處理0.3-0.5h，送入研 磨機(jī)中研磨，并過100-200目的篩，得鐵皮石斛粉； 5) 將鐵皮石斛粉、初粉、濾液按照質(zhì)量比為1:10~20: 55~75混合均勻后，將其采用攪 拌速度為600-1000r/min攪拌處理20-30min，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45-55 %后，再將其送入 粉條機(jī)中，采用螺旋擠壓機(jī)，控制螺旋擠壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為500-700r/min擠壓成型，再將 其進(jìn)行攤晾老化，直至手摸不黏手為止，得到初成品； 6) 將初成品置于溫度為100-200°C的蒸汽中，處理10-20S，晾干，即得。2. 如權(quán)利要求1所述的竹葉紅薯粉條制備方法，其特征在于，所述的步驟，在紅薯研磨 前，其還包括削皮后置于浸泡液中浸泡處理的步驟。3. 如權(quán)利要求2所述的竹葉紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的浸泡液，其以質(zhì) 量比計(jì)為蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、羅望子多糖膠0.01-0.07%、殼聚糖0.1-0.3%，余量為 水配制而成。4. 如權(quán)利要求2或3所述的竹葉紅薯粉條的制備方法，其特征在于，所述的浸泡液，其制 備方法是將殼聚糖與蜂蜜混合后，置于溫度為35-45Γ處理10_20min，并在此過程中，采用 攪拌速度為100-300r/min攪拌，再將白酒與羅望子多糖混合均勻，并加入殼聚糖與蜂蜜混 合物料中，加入水，采用超聲波頻率為30-60HZ處理20-30min，并在溫度為20-35 °C下，真空 度為0.02-0.08MPa下均質(zhì)處理10-20s，即得。5. 如權(quán)利要求1所述的竹葉紅薯粉條制備方法，其特征在于，所述的超聲波，其頻率為 100-300Hz〇6. 如權(quán)利要求1所述的竹葉紅薯粉條制備方法，其特征在于，所述的步驟5)，在鐵皮石 斛粉、初粉、濾液混合的過程中，還向其中加入占濾液質(zhì)量百分比為1-2%的食鹽。7. 如權(quán)利要求1所述的竹葉紅薯粉條制備方法，其特征在于，所述的步驟5)，調(diào)整水分 質(zhì)量含量時(shí)的溫度為5-10°C，壓力為200-400MPa。8. 如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的竹葉紅薯粉條制備方法制備的竹葉紅薯粉條。
【文檔編號(hào)】A23L29/30GK105919052SQ201610259651
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】馬貴成
【申請(qǐng)人】貴州省印江縣依仁食品有限公司