一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，屬于豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域；針對現(xiàn)有煮漿工藝中能源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明基于以下方案：包括預(yù)熱罐、連續(xù)煮漿罐和冷卻器依次連接；所述預(yù)熱罐為蒸汽預(yù)熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮漿罐的預(yù)熱蒸汽；連續(xù)煮漿罐為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器為水冷式換熱器；同時(shí)預(yù)熱罐的夾層可利用冷卻器換熱后的冷媒進(jìn)行預(yù)熱；綜上，本發(fā)明充分利用了煮漿與冷卻過程中預(yù)熱，節(jié)約了能耗。
【專利說明】
一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，蒸汽直接加熱煮漿是最常見的煮漿工藝，但是在蒸汽煮漿過程中，涉及蒸汽熱量只能部分利用，余熱蒸汽則造成熱量的損失，能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有的蒸汽加熱煮漿系統(tǒng)蒸汽熱量利用率不高的問題，本發(fā)明提供一種蒸汽熱量利用率高、節(jié)約能耗的連續(xù)煮漿系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，包括預(yù)熱罐、連續(xù)煮漿罐和冷卻器依次連接;所述預(yù)熱罐為蒸汽預(yù)熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮漿罐的預(yù)熱蒸汽;連續(xù)煮漿罐為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器為水冷式換熱器。
[0005]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱罐由罐體和支腳組成，罐體頂部設(shè)置預(yù)熱罐進(jìn)漿口，罐體底部設(shè)置預(yù)熱蒸汽入口，預(yù)熱蒸汽入口連接連續(xù)煮漿罐的余熱蒸汽出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱罐罐體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層設(shè)置余熱水入口和余熱水出口，其中余熱水入口連接冷卻器的余熱水出口。
[0007]進(jìn)一步的，所述煮漿罐包括設(shè)置在頂部的煮漿進(jìn)漿口和余熱蒸汽出口，以及設(shè)置在底部的煮漿出漿口和蒸汽入口 ；所述冷卻器包括冷卻器進(jìn)漿口、冷卻器出漿口、冷卻水入口和余熱水出口。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，設(shè)置一預(yù)熱罐，利用煮漿預(yù)熱和冷卻器冷媒的預(yù)熱對預(yù)熱罐進(jìn)行預(yù)熱，充分利用了余熱，節(jié)約了能耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為所述一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示的一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是:包括預(yù)熱罐1、連續(xù)煮漿罐2和冷卻器3依次連接;所述預(yù)熱罐I為蒸汽預(yù)熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮漿罐2的預(yù)熱蒸汽;連續(xù)煮漿罐2為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器3為水冷式換熱器。
[0012]所述預(yù)熱罐I由罐體11和支腳12組成，罐體11頂部設(shè)置預(yù)熱罐進(jìn)漿口13，罐體11底部設(shè)置預(yù)熱蒸汽入口 15，預(yù)熱蒸汽入口 15連接連續(xù)煮漿罐2的余熱蒸汽出口 24。所述預(yù)熱罐I罐體11為夾層18結(jié)構(gòu)，夾層18設(shè)置余熱水入口 16和預(yù)熱罐余熱水出口 17，其中余熱水入口16連接冷卻器3的余熱水出口 34。
[0013]所述煮漿罐2包括設(shè)置在頂部的煮漿進(jìn)漿口21和余熱蒸汽出口 24，以及設(shè)置在底部的煮漿出漿口 22和蒸汽入口 23;所述冷卻器3包括冷卻器進(jìn)漿口 31、冷卻器出漿口 32、冷卻水入口 33和余熱水出口 34。
[0014]預(yù)熱罐I的預(yù)熱罐進(jìn)漿口11連接磨漿裝置，漿液通過動(dòng)力裝置進(jìn)入預(yù)熱罐I，漿液經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入煮漿罐2的煮漿進(jìn)漿口 21，蒸汽通過蒸汽入口 23進(jìn)入煮漿罐2，對漿液進(jìn)行加熱，預(yù)熱蒸汽經(jīng)余熱蒸汽出口 24進(jìn)入預(yù)熱罐I的余熱蒸汽入口 15對預(yù)熱罐I內(nèi)的漿液進(jìn)行預(yù)熱；煮完的漿液經(jīng)煮漿出漿口 22進(jìn)入冷卻器進(jìn)漿口 31，漿液在冷卻器3中經(jīng)冷卻水冷卻后，由冷卻器出漿口 32排出，進(jìn)入下一道工序;冷卻水經(jīng)冷卻水入口 33進(jìn)入冷卻器3，經(jīng)余熱水出口 34出冷卻器3，余熱水出口 34連接預(yù)熱罐I的余熱水入口 16，進(jìn)入夾層18，亦能對預(yù)熱罐I進(jìn)行預(yù)熱;余熱水經(jīng)預(yù)熱罐余熱水出口 17排出。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是:包括預(yù)熱罐(I)、連續(xù)煮漿罐(2)和冷卻器(3)依次連接;所述預(yù)熱罐(I)為蒸汽預(yù)熱罐，其蒸氣來源于連續(xù)煮楽罐(2)的預(yù)熱蒸汽;連續(xù)煮楽罐(2)為蒸汽加熱式封閉煮漿罐，冷卻器(3)為水冷式換熱器。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是:所述預(yù)熱罐(I)由罐體(11)和支腳(12)組成，罐體(11)頂部設(shè)置預(yù)熱罐進(jìn)漿口(13)，罐體(11)底部設(shè)置預(yù)熱蒸汽入口(15)，預(yù)熱蒸汽入口( 15 )連接連續(xù)煮漿罐(2 )的余熱蒸汽出口( 24)。3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是:所述預(yù)熱罐(I)罐體(11)為夾層(18)結(jié)構(gòu)，夾層(18)設(shè)置余熱水入口(16)和預(yù)熱罐余熱水出口(17)，其中余熱水入口(16)連接冷卻器(3)的余熱水出口(34)。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種連續(xù)煮漿系統(tǒng)，其特征是:所述煮漿罐(2)包括設(shè)置在頂部的煮漿進(jìn)漿口(21)和余熱蒸汽出口(24)，以及設(shè)置在底部的煮漿出漿口(22)和蒸汽入口( 23);所述冷卻器(3)包括冷卻器進(jìn)漿口( 31)、冷卻器出漿口(32)、冷卻水入口( 33)和余熱水出口(34)。
【文檔編號】A23C11/10GK106070662SQ201610574230
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】張偉, 丁昊然, 丁智峰, 李藝頻, 蔡春枝, 江紅
【申請人】安徽省味之源生物科技有限公司