一種果糕混合擠出器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及果脯食品加工機(jī)械裝置，尤其是一種果糕混合擠出器。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)果糕類果脯時(shí)，有一混料工序，即在處置過(guò)的鮮果肉主料中加入各種輔料、添加劑并充分混合均勻，再進(jìn)行下道工序，初始是以人力手工攪拌混合，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且混合均勻度較差、后來(lái)逐漸采用機(jī)械攪拌混合，如采用螺旋推進(jìn)器改制的物料混合擠出器即為其中的一種，效率和均勻程度都得到提高，有點(diǎn)不足的是拌勻后的精混料塊還須經(jīng)過(guò)切片成型工序，混料與成型分成兩步來(lái)完成，增添了工序、設(shè)備、人力、降低了效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種將混料和成型兩道工序合二為一的機(jī)械裝置，以提高效率減少設(shè)備。
[0004]這種果糕混合擠出器包括機(jī)架，機(jī)架上裝有料斗、馬達(dá)和螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器經(jīng)皮帶與馬達(dá)相連，所述料斗的底部連通與螺旋推進(jìn)器相接的送料管，送料管另一端的擠出口上裝有一圓形擠出篩板，圓形擠出篩板上半部分布有三排錯(cuò)位排列的擠出孔。
[0005]所述圓形擠出篩板上的擠出孔，自上而下每排孔數(shù)分別為3孔、5孔和6孔，孔的直徑為3_6mm。
[0006]【附圖說(shuō)明】:
[0007]圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型擠出篩板正向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖1-2及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例:如圖1-2所示，機(jī)架I上裝有料斗2，700型螺旋推進(jìn)器3經(jīng)皮帶4與馬達(dá)5相連，所述料斗2的底部連通與螺旋推進(jìn)器3相接的送料管，送料管另一端的擠出口 6上裝有一圓形擠出篩板7，板上部錯(cuò)位排布三列擠出孔8，每排孔數(shù)自上而下分別為3孔、5孔、6孔，每個(gè)孔徑為4_。使用時(shí)可將混配好的果糕原料放入料斗2中，開(kāi)啟馬達(dá)5驅(qū)使螺旋推進(jìn)器3工作，拌混好的果糕通過(guò)擠出口 6由擠出篩板7上部的擠出孔8擠出，由于三排擠出孔8均錯(cuò)位排列，擠出的條索狀果糕避免了相互粘連，這樣就可得到長(zhǎng)條成型果糕條。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果糕混合擠出器，其特征在于，包括機(jī)架(1)，機(jī)架上裝有料斗(2)、馬達(dá)(5)和螺旋推進(jìn)器(3)，螺旋推進(jìn)器(3)經(jīng)皮帶(4)與馬達(dá)(5)相連，所述料斗(2)的底部連通與螺旋推進(jìn)器(3)相接的送料管，送料管另一端的擠出口(6)上裝有一圓形擠出篩板(7)，圓形擠出篩板(7)上半部分布有三排錯(cuò)位排列的擠出孔(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的果糕混合擠出器，其特征在于，所述圓形擠出篩板(7)上的擠出孔(8)，自上而下每排孔數(shù)分別為3孔、5孔和6孔，孔的直徑為3-6_。
【專利摘要】本實(shí)用新型的提供了一種將混料和成型兩道工序合二為一的果糕混合擠出器，以提高效率減少設(shè)備，其包括機(jī)架，機(jī)架上裝有料斗、馬達(dá)和螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器經(jīng)皮帶與馬達(dá)相連，所述料斗的底部連通與螺旋推進(jìn)器相接的送料管，送料管另一端的擠出口上裝有一圓形擠出篩板，圓形擠出篩板上半部分布有三排錯(cuò)位排列的擠出孔；所述圓形擠出篩板上的擠出孔，自上而下每排孔數(shù)分別為3孔、5孔和6孔，孔的直徑為3-6mm。
【IPC分類】A23P1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204499448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520125397
【發(fā)明人】郭大寬
【申請(qǐng)人】騰沖縣元興果品實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日