一體化全自動多功能機(jī)械乳化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及餐飲及豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一體化全自動多功能機(jī)械乳化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上尚未見到有機(jī)械復(fù)合滅菌乳化在一個過程內(nèi)完成的一體化小設(shè)備，生產(chǎn)的每一個過程均是傳統(tǒng)技術(shù)，乳化和滅菌需要二個過程完成有些還需操作人員憑經(jīng)驗(yàn)觀察控制處理，因此產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到有效控制，同時為了便于觀察、操作，整個設(shè)備無法進(jìn)行全封閉處理，使產(chǎn)品的衛(wèi)生、安全難以得到保證。同時，隨著人們對生活質(zhì)量要求的提高，小設(shè)備還應(yīng)具備多種功能，以滿足使用者的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一體化全自動多功能機(jī)械乳化機(jī)，通過使用傳感器、電磁閥、泵等器件將各組成部件的功能動作聯(lián)系起來，只需一個過程自動實(shí)現(xiàn)整個滅菌乳化過程。
[0004]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0005]—種一體化全自動多功能機(jī)械乳化機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)架、電器控制箱、觸摸屏、泵、進(jìn)料口、滅菌乳化復(fù)合鍋，所述滅菌乳化復(fù)合鍋是由壓力容器和蒸汽發(fā)生器復(fù)合而成，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)有電加熱器、壓力傳感器、溫度傳感器，所述電器控制箱控制乳化機(jī)的設(shè)備運(yùn)行，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有水位傳感器和進(jìn)水電磁閥，所述電器控制箱通過所述水位傳感器連接控制所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水電磁閥開關(guān)和所述電加熱器的開關(guān)。
[0006]所述滅菌乳化復(fù)合鍋內(nèi)設(shè)置有奶位傳感器和放奶電磁球閥，所述電器控制箱通過所述奶位傳感器連接控制所述電加熱器的開關(guān)和放奶電磁球閥開關(guān)。
[0007]所述滅菌乳化復(fù)合鍋內(nèi)設(shè)置有放氣傳感器和放氣電磁閥，所述電器控制箱通過所述放氣傳感器連接控制所述放氣電磁閥的開關(guān)。
[0008]所述滅菌乳化復(fù)合鍋中設(shè)有一次儀表壓力和溫度傳感器和二次儀表壓力和溫度傳感器，所述電器控制箱通過所述一次儀表壓力和溫度傳感器連接控制所述二次儀表壓力和溫度傳感器；所述電器控制箱通過所述二次儀表壓力和溫度的信號連接控制所述電加熱器的開關(guān)。
[0009]所述滅菌乳化復(fù)合鍋內(nèi)設(shè)置有蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管由兩根上分支管、兩根下分支管和總管構(gòu)成，其中所述總管與所述蒸汽發(fā)生器連通，所述上、下分支管分別與所述總管連通，所述上分支管和所述下分支管的表面分別開設(shè)有出氣孔，所述兩根上分支管表面的所述出氣孔的方向向下設(shè)置，所述兩根下分支管表面的所述出氣孔的方向相向設(shè)置。
[0010]所述機(jī)殼為全封閉不銹鋼機(jī)殼。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)簡捷、操作方便、快捷衛(wèi)生、自動化程度高；不但能對豆類、谷類等顆粒作物漿汁進(jìn)行乳化，還有熱殺菌功能；復(fù)合鍋是蒸汽發(fā)生器套在壓力容器鍋外復(fù)合而成，舍去了冷熱空氣交換的固有存在，乃至加熱處于靜音狀態(tài)；蒸汽發(fā)生器蒸汽導(dǎo)管的設(shè)計(jì)，是一技二用，既達(dá)到了加熱目的，又通過射流方向和布局促使作物漿汁在壓力和溫度的變化中產(chǎn)生有效運(yùn)動達(dá)成均質(zhì)乳化；一次儀表傳感器的設(shè)計(jì)，很適合粘稠液體應(yīng)用，實(shí)際使用可靠；除了滅菌乳化功能外還能當(dāng)作煮粥鍋、蒸爐(高壓蒸或常壓蒸)、還能蒸餾制酒。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中復(fù)合乳化鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中蒸汽導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為利用本實(shí)用新型煮粥時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為利用本實(shí)用新型尚壓蒸時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖6為利用本實(shí)用新型常壓蒸時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為利用本實(shí)用新型蒸餾制酒時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0020]如圖1-7所示，圖中標(biāo)記1-37分別為:機(jī)殼1、液晶顯示觸摸屏2、電器控制箱3、進(jìn)楽口 4、進(jìn)楽單向閥5、進(jìn)氣單向閥6、蒸汽通道7、蒸汽鍋進(jìn)水電磁閥8、蒸汽傳感器9、電加熱器10、放氣口 11、放氣電磁閥12、放奶電磁球閥13、出奶口 14、放氣傳感器15、乳化鍋出水電磁閥16、蒸汽鍋出水電磁閥17、壓力傳感器18、溫度傳感器19、奶位傳感器20、奶位傳感器21、保險器22、鍋蓋陶瓷環(huán)23、蒸汽導(dǎo)管24、滅菌乳化鍋25、蒸汽發(fā)生器26、總管27、上分支管28、下分支管29、出氣孔30、出氣孔31、蒸板32、蒸汽孔33、蒸盤34、蒸籠35、外加裝置36、冷卻裝置37。
[0021]實(shí)施例:如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的一體化全自動多功能機(jī)械乳化機(jī)包括為全封閉不銹鋼的機(jī)殼1，機(jī)殼I上設(shè)置有液晶顯示觸摸屏2，液晶顯示觸摸屏2用于使用者查看并操作控制乳化機(jī)的運(yùn)行情況，例如溫度、時間等乳化機(jī)的工作條件。電器控制箱3設(shè)置在機(jī)殼I上，用于連接控制乳化機(jī)各功能組件的運(yùn)行。滅菌乳化復(fù)合鍋是由滅菌乳化鍋25和蒸汽發(fā)生器26復(fù)合而成。
[0022]機(jī)殼I的一側(cè)開有進(jìn)漿口 4，用于原料的進(jìn)入；進(jìn)漿口 4與滅菌乳化鍋25之間設(shè)置有進(jìn)漿單向閥5，用于防止原料從滅菌乳化鍋25內(nèi)反向回流。進(jìn)氣單向閥6設(shè)置在滅菌乳化鍋25和蒸汽發(fā)生器26之間的蒸汽通道7上，蒸汽通道7用于將蒸汽發(fā)生器26所產(chǎn)生的蒸汽傳輸?shù)綔缇榛?5之中，而進(jìn)氣單向閥用于防止滅菌乳化鍋25內(nèi)的蒸汽反向回流。蒸汽鍋進(jìn)水電磁閥8設(shè)置在蒸汽發(fā)生器26的進(jìn)水管路上，用于控制進(jìn)水管路的連通狀態(tài)，蒸汽鍋進(jìn)水電磁閥8由電器控制箱3連接控制，即電氣控制箱3通過連接控制蒸汽鍋進(jìn)水電磁閥8的開關(guān)狀態(tài)來控制進(jìn)水管路是否對蒸汽發(fā)生器26內(nèi)進(jìn)行注水。蒸汽傳感器9設(shè)置在滅菌乳化鍋25內(nèi)，用于檢測滅菌乳化鍋25內(nèi)的蒸汽是否超標(biāo)。蒸汽發(fā)生器26內(nèi)水到位的情況下，才能啟動整個工作流程，防止蒸汽發(fā)生器干燒。
[0023]漿從進(jìn)漿口 4進(jìn)入，到奶位傳感器20、奶位傳感器21高度時，所發(fā)出的信號由電器控制箱3控制電加熱器10加熱。
[0024]蒸汽發(fā)生器26底部設(shè)置有電加熱器10，用于對蒸汽發(fā)生器26內(nèi)的水進(jìn)行加熱從而產(chǎn)生蒸汽。放氣口 11開設(shè)在滅菌乳化鍋25的上部，由放氣電磁閥12控制其開關(guān)狀態(tài)，放氣電磁閥12由電器控制箱3連接控制，電器控制箱3的控制信號由放氣傳感器15發(fā)出；當(dāng)滅菌乳化鍋25完成滅菌乳化流程，即已成產(chǎn)品可以放奶了。當(dāng)奶放完到放氣傳感器15位置時得到的信號并發(fā)送至電器控制箱3，電器控制箱3通過放氣電磁閥12打開放氣口 11，使滅菌乳化鍋25內(nèi)的蒸汽從放氣口 11中釋放出來。使復(fù)合乳化鍋壓力為零，這樣進(jìn)漿口4又可以進(jìn)漿，進(jìn)行下一次工作。滅菌乳化鍋25的一側(cè)開設(shè)出奶口 14，出奶口 14與滅菌乳化鍋25連接的管路上設(shè)置有放奶電磁球閥13，放奶電磁球閥的開關(guān)為了安全由人工完成。