一種蛋撻皮自動成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品機械領(lǐng)域，尤其涉及一種蛋撻皮自動成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋撻是西方傳入來的一種點心，是牛奶雞蛋和糖做成的凍承放在一個用粉做成的模子里。這個模子就叫蛋撻皮。以往蛋撻皮是手工制作，用兩個內(nèi)、外木模壓制而成，生產(chǎn)效率非常低，需要大量熟手工人。為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動成本，實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)蛋撻皮變得刻不容緩，為此開發(fā)研制一種蛋撻皮自動成型機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動成本的蛋撻皮自動成型機。
[0004]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種蛋撻皮自動成型機，包括機架，設(shè)置在機架上的電控箱，還包括固定在機架上的凸輪分割器和馬達，所述馬達通過聯(lián)軸器連接凸輪分割器的輸入端，所述凸輪分割器輸出端連接有水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿其旋轉(zhuǎn)中心的同心圓均勻設(shè)置有雙排成型凹模，所述雙排成型凹模的每個成型凹槽底部均設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有蛋撻皮沖壓裝置，所述蛋撻皮沖壓裝置由上而下依次包括固定在機架上的沖壓氣動總成、與沖壓氣動總成驅(qū)動連接的雙沖頭凸模組，所述機架上還設(shè)置有自動落杯裝置，所述自動落杯裝置包括與電控箱電路連接的第一電磁閥、豎直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上方的杯架，豎直固定在所述轉(zhuǎn)盤下方且與杯架在同一條直線上的氣缸和設(shè)置于所述氣缸活塞桿頂端的真空吸盤，所述真空吸盤的直徑小于所述雙排成型凹模的成型凹槽底部的通孔直徑，所述杯架通過支架固定在機架上、所述機架上還分別設(shè)置有將蛋撻皮從雙排成型凹模7中頂起并推出的頂出機構(gòu)及自動輸出裝置。
[0006]進一步地，所述沖壓氣動總成包括與電控箱電路連接的第二電磁閥、豎直設(shè)置的沖壓氣缸、設(shè)置于沖壓氣缸活塞桿頂端的推力支架、連接于所述推力支架和雙沖頭凸模組之間的執(zhí)行機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述雙沖頭凸模組和執(zhí)行機構(gòu)之間還設(shè)置有自動調(diào)位裝置，所述自動調(diào)位裝置包括上推板、自動定位器、下推板、對心定位銷，所述上推板上端面連接執(zhí)行機構(gòu)，下端面設(shè)置有相互平行的滑槽，所述自動定位器的上端活動地卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)，下端與下推板螺紋連接，所述下推板與雙沖頭凸模組螺紋連接，所述對心定位銷上端豎直固定在下推板的對角位置，其下端設(shè)置有錐度，所述雙排成型凹模的對角位置設(shè)置有與對心定位銷相配合的定位孔。
[0008]進一步地，所述頂出機構(gòu)包括與電控箱電路連接的第三電磁閥、頂出氣缸及設(shè)置于所述頂出氣缸活塞桿頂端的柔性頂塊，所述頂出氣缸豎直設(shè)置于機架上且位設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的雙排成型凹模正下方。
[0009]進一步地，所述自動輸出裝置包括與電控箱電路連接的第四電磁閥、通過支架水平固定在機架上的卸料氣缸。
[0010]進一步地，所述雙沖頭凸模組的每個沖頭凸模均包括與下推板螺紋連接的凸模及套于所述凸模上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與下推板接觸，另一端與凸模的軸肩相接觸。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置氣動系統(tǒng)、蛋撻皮沖壓裝置及自動上料及卸料裝置，實現(xiàn)蛋撻皮的自動化加工，大幅度提高生產(chǎn)效率，減少勞動力成本，結(jié)構(gòu)簡單成本低，可靠性好，具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的主視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例的左視示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例去掉電控箱、自動落杯裝置、自動輸出裝置后的俯視示意圖。
[0015]圖中所示為:1_沖壓氣動總成；2_上推板；3_自動定位器；4_下推板；5_雙沖頭凸模組；6_對心定位銷；7_雙排成型凹模；8-轉(zhuǎn)盤；9_凸輪分割器；10_頂出機構(gòu)；11_自動輸出裝置；12_電控箱；13_馬達；14_機架；15_氣缸；16-真空吸杯；17_自動落杯裝置；18-杯架；19_定位孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實用新型目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本實用新型的實施方式并不因此限定于以下實施例。
[0017]如圖1至圖3所示，一種蛋撻皮自動成型機，包括機架14，設(shè)置在機架14上的電控箱12，還包括固定在機架14上的凸輪分割器9和馬達13，所述馬達13通過聯(lián)軸器連接凸輪分割器9的輸入端，所述凸輪分割器9輸出端連接有水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤8，所述轉(zhuǎn)盤8上沿其旋轉(zhuǎn)中心的同心圓均勻設(shè)置有雙排成型凹模7，所述雙排成型凹模7的每個成型凹槽底部均設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)盤8的上方設(shè)置有蛋撻皮沖壓裝置，所述蛋撻皮沖壓裝置由上而下依次包括固定在機架14上的沖壓氣動總成1、與沖壓氣動總成I驅(qū)動連接的雙沖頭凸模組5，所述機架14上還設(shè)置有自動落杯裝置17，所述自動落杯裝置17包括與電控箱12電路連接的第一電磁閥、豎直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤8上方的杯架18，豎直固定在所述轉(zhuǎn)盤8下方且與杯架18在同一條直線上的氣缸15和設(shè)置于所述氣缸15活塞桿頂端的真空吸盤14，所述真空吸盤14的直徑小于所述雙排成型凹模7的成型凹槽底部的通孔直徑，所述杯架18通過支架固定在機架14上，所述杯架18內(nèi)疊放有錫箔紙，當(dāng)雙排成型凹模7轉(zhuǎn)動至杯架18正下方時，電控箱12控制第一電磁閥，使氣缸15動作，將真空吸盤14向上推動并穿過所述雙排成型凹模7的成型凹槽底部的通孔后直達杯架18底部，此時，與真空產(chǎn)生系統(tǒng)連接的真空吸盤14將杯架18內(nèi)最底部的錫箔紙吸住，接著，電控箱12再次控制第一電磁閥，使氣缸15活塞桿下移回位，真空吸盤14在下移的過程中中將錫箔紙帶入雙排成型凹模7的成型凹槽后卸真空，使真空吸盤14與錫箔紙脫離，可以在真空吸盤14的氣體管路上設(shè)置電磁閥實現(xiàn)，當(dāng)氣缸15活塞桿下移到預(yù)定位置時，開啟該電磁閥，是真空系統(tǒng)連通大氣。為提高效率，本方案采用的是具有兩個凸模和兩個凹模的雙沖頭凸模組5及雙排成型凹模7，當(dāng)然，也可以僅米用具有一個凸模和一個凹模的成型結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步地，所述沖壓氣動總成I包括與電控箱12電路連接的第二電磁閥、豎直設(shè)置的沖壓氣缸、設(shè)置于沖壓氣缸活塞桿頂端的推力支架、連接于所述推力支架和雙沖頭凸模組5之間的執(zhí)行機構(gòu)，電控箱12通過控制第二電磁閥來控制沖壓氣缸的動作，實現(xiàn)對雙沖頭凸模組5的驅(qū)動。
[0019]進一步地，所述雙沖頭凸模組5和執(zhí)行機構(gòu)之間還設(shè)置有自動調(diào)位裝置，所述自動調(diào)位裝置包括上推板2、自動定位器3、下推板4、對心定位銷6，所述上推板2上端面連接執(zhí)行機構(gòu)，下端面設(shè)置有相互平行的滑槽，所述自動定位器3的上端活動地卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)，下端與下推板4螺紋連接，所述下推板4與雙沖頭凸模組5螺紋連接，所述對心定位銷6上端豎直固定在下推板4的對角位置，其下端設(shè)置有錐度，所述雙排成型凹模7的對角位置設(shè)置有與對心定位銷6相配合的定位孔19，所述定位孔19的直徑比對心定位銷6的直徑略大，形成間隙配合，使對心定位銷6僅可以沿著定位孔19的長度方向上下移動。凸輪分割器9帶動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動的過程中，有時會產(chǎn)生一定的角度誤差，使得雙排成型凹模7并沒有處于雙沖頭凸模組5正下方的正確位置，而是偏離了一定角度，基于此，本實施例通過設(shè)置自動調(diào)位裝置來實實現(xiàn)對位置偏差的自動校正，其過程如下:當(dāng)雙排成型凹模7隨轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)至雙沖頭凸模組