一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]面條是我國北方人民的主食，面條主要是通過用設(shè)備加工出來的，目前的設(shè)備一次性可加工出多根面條，由于面粉具有較強(qiáng)的粘性，而現(xiàn)有的設(shè)備加工出來的面條容易造成面條相互粘接在一起，因此影響面條的質(zhì)量和口感，甚至報(bào)廢重新制作，從而增加生產(chǎn)成本，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，來解現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備會(huì)導(dǎo)致面條會(huì)相互黏結(jié)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，包括支架，還包括支撐座、缸體、液壓缸、擠壓模、面條成形模、噴粉座、過孔、噴粉孔、箱體、料口、密封蓋、加壓栗、導(dǎo)管，所述的支撐座位于支架頂部，所述的支撐座與支架螺紋相連，所述的缸體位于支架頂部，且所述的缸體位于支撐座底端中心處，所述的缸體與支架螺紋相連，所述的液壓缸位于支撐座頂部中心處，所述的液壓缸與支撐座螺紋相連，所述的擠壓模位于液壓缸底端，所述的擠壓模與液壓缸螺紋相連，所述的面條成形模位于缸體底端內(nèi)部，所述的面條成形模與缸體螺紋相連，所述的噴粉座位于面條成形模底端中心處，所述的噴粉座與面條成形模螺紋相連，所述的過孔數(shù)量為若干個(gè)，所述的過孔分布在噴粉座頂部，所述的過孔為圓形通孔，所述的噴粉孔數(shù)量為若干個(gè)，所述的噴粉孔均勻分布在噴粉座內(nèi)部，所述的噴粉孔相互貫通，且所述的噴粉孔與過孔相互貫通，所述的箱體位于支架頂部右偵牝所述的箱體與支架螺紋相連，所述的料口位于箱體頂部左側(cè)，所述的料口為圓形通孔，所述的密封蓋位于料口頂部，所述的密封蓋與料口緊配相連，所述的加壓栗位于箱體頂部，所述的加壓栗與箱體螺紋相連，所述的導(dǎo)管位于箱體底端中心處，所述的導(dǎo)管與箱體螺紋相連，且所述導(dǎo)管與噴粉座緊配相連，且所述的導(dǎo)管與噴粉孔相互貫通。
[0005]進(jìn)一步，所述的支架底端還設(shè)有輸送機(jī)。
[0006]進(jìn)一步，所述的支架底端左側(cè)還設(shè)有第一風(fēng)干機(jī)，所述的第一風(fēng)干機(jī)與支架螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的支架底端右側(cè)還設(shè)有第二風(fēng)干機(jī)，所述的第二風(fēng)干機(jī)與支架螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的液壓缸與支撐座連接處還設(shè)有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套與支撐座緊配相連，且所述的導(dǎo)向套與液壓缸滑配相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)管底端還設(shè)有流量大小調(diào)節(jié)閥，所述的流量大小調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)管螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，首先將面粉顆粒從料口加入到箱體中，再用密封蓋將料口密封，將和好的面團(tuán)裝入缸體中，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸推動(dòng)擠壓模往下運(yùn)動(dòng)，并壓入到缸體中，從而可擠壓面團(tuán)，并通過面條成形模將面團(tuán)擠壓成條形面條，在面條從面條成形模中出來后直接進(jìn)入的噴粉座的過孔中，啟動(dòng)加壓栗，加入栗不斷給箱體內(nèi)部加壓，從而使得箱體的面粉顆粒從導(dǎo)管中導(dǎo)入到噴粉座中的噴粉孔中，再由噴粉孔將面粉顆粒噴灑在從面條成形模中出來的面條表面，由于面粉顆粒具有良好的潤滑性能，從而可防止面條與面條相互黏結(jié)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，能防止生產(chǎn)出來的面條相互黏結(jié)，因此即保證了生產(chǎn)效率，又能保證了面條的質(zhì)量，從而降低了面條的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備的剖視圖
[0012]圖2是具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備的俯視圖
[0013]圖3是噴粉座的剖視圖
[0014]支架I 支撐座2
[0015]缸體3 液壓缸4
[0016]擠壓模5 面條成形模 6
[0017]噴粉座7過孔8
[0018]噴粉孔9 箱體10
[0019]料口11 密封蓋12
[0020]加壓栗13 導(dǎo)管14
[0021]輸送機(jī)101 第一風(fēng)干機(jī) 102
[0022]第二風(fēng)干機(jī)103 導(dǎo)向套201
[0023]流量大小調(diào)節(jié)閥 1401
[0024]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，包括支架1、支撐座2、缸體3、液壓缸4、擠壓模5、面條成形模6、噴粉座7、過孔8、噴粉孔9、箱體10、料口 11、密封蓋12、加壓栗13、導(dǎo)管14、輸送機(jī)101、第一風(fēng)干機(jī)102、第二風(fēng)干機(jī)103、導(dǎo)向套201、流量大小調(diào)節(jié)閥1401，所述的支撐座2位于支架I頂部，所述的支撐座2與支架I螺紋相連，所述的缸體3位于支架I頂部，且所述的缸體3位于支撐座2底端中心處，所述的缸體3與支架I螺紋相連，所述的液壓缸4位于支撐座2頂部中心處，所述的液壓缸4與支撐座2螺紋相連，所述的擠壓模5位于液壓缸4底端，所述的擠壓模5與液壓缸4螺紋相連，所述的面條成形模6位于缸體3底端內(nèi)部，所述的面條成形模6與缸體3螺紋相連，所述的噴粉座7位于面條成形模6底端中心處，所述的噴粉座7與面條成形模6螺紋相連，所述的過孔8數(shù)量為若干個(gè)，所述的過孔8分布在噴粉座7頂部，所述的過孔8為圓形通孔，所述的噴粉孔9數(shù)量為若干個(gè)，所述的噴粉孔9均勻分布在噴粉座7內(nèi)部，所述的噴粉孔9相互貫通，且所述的噴粉孔9與過孔8相互貫通，所述的箱體10位于支架I頂部右側(cè)，所述的箱體10與支架I螺紋相連，所述的料口 11位于箱體10頂部左側(cè)，所述的料口 11為圓形通孔，所述的密封蓋12位于料口 11頂部，所述的密封蓋12與料口 11緊配相連，所述的加壓栗13位于箱體10頂部，所述的加壓栗13與箱體10螺紋相連，所述的導(dǎo)管14位于箱體10底端中心處，所述的導(dǎo)管14與箱體10螺紋相連，且所述導(dǎo)管14與噴粉座7緊配相連，且所述的導(dǎo)管14與噴粉孔9相互貫通，所述的支架I底端還設(shè)有輸送機(jī)101，所述的支架I底端左側(cè)還設(shè)有第一風(fēng)干機(jī)102，所述的第一風(fēng)干機(jī)102與支架I螺紋相連，所述的支架I底端右側(cè)還設(shè)有第二風(fēng)干機(jī)103，所述的第二風(fēng)干機(jī)103與支架I螺紋相連，所述的液壓缸4與支撐座2連接處還設(shè)有導(dǎo)向套201，所述的導(dǎo)向套201與支撐座2緊配相連，且所述的導(dǎo)向套201與液壓缸4滑配相連，所述的導(dǎo)管14底端還設(shè)有流量大小調(diào)節(jié)閥1401，所述的流量大小調(diào)節(jié)閥1401與導(dǎo)管14螺紋相連，該具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，首先將面粉顆粒從料口 11加入到箱體10中，再用密封蓋12將料口 11密封，將和好的面團(tuán)裝入缸體3中，啟動(dòng)液壓缸4，液壓缸4推動(dòng)擠壓模5往下運(yùn)動(dòng)，并壓入到缸體3中，從而可擠壓面團(tuán)，并通過面條成形模6將面團(tuán)擠壓成條形面條，在面條從面條成形模6中出來后直接進(jìn)入的噴粉座7的過孔8中，啟動(dòng)加壓栗13，加入栗13不斷給箱體10內(nèi)部加壓，從而使得箱體10的面粉顆粒從導(dǎo)管14中導(dǎo)入到噴粉座7中的噴粉孔9中，再由噴粉孔9將面粉顆粒噴灑在從面條成形模6中出來的面條表面，由于面粉顆粒具有良好的潤滑性能，從而可防止面條與面條相互黏結(jié)，其中支架I是支撐座2、缸體3、箱體10的安裝載體，支撐座2是對(duì)液壓缸4起到固定作用，導(dǎo)向套201是在液壓缸4推動(dòng)擠壓模6上下移動(dòng)時(shí)減小摩擦力，防止支撐座2磨損，輸送機(jī)101是將生產(chǎn)出來的面條輸送到其他工序，第一風(fēng)干機(jī)102和第二風(fēng)干機(jī)103是將生產(chǎn)出來的面條風(fēng)干，流量大小調(diào)節(jié)閥1401是可調(diào)整從箱體10中噴出面粉的量。
[0027]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，包括支架，其特征在于還包括支撐座、缸體、液壓缸、擠壓模、面條成形模、噴粉座、過孔、噴粉孔、箱體、料口、密封蓋、加壓栗、導(dǎo)管，所述的支撐座位于支架頂部，所述的支撐座與支架螺紋相連，所述的缸體位于支架頂部，且所述的缸體位于支撐座底端中心處，所述的缸體與支架螺紋相連，所述的液壓缸位于支撐座頂部中心處，所述的液壓缸與支撐座螺紋相連，所述的擠壓模位于液壓缸底端，所述的擠壓模與液壓缸螺紋相連，所述的面條成形模位于缸體底端內(nèi)部，所述的面條成形模與缸體螺紋相連，所述的噴粉座位于面條成形模底端中心處，所述的噴粉座與面條成形模螺紋相連，所述的過孔數(shù)量為若干個(gè)，所述的過孔分布在噴粉座頂部，所述的過孔為圓形通孔，所述的噴粉孔數(shù)量為若干個(gè)，所述的噴粉孔均勻分布在噴粉座內(nèi)部，所述的噴粉孔相互貫通，且所述的噴粉孔與過孔相互貫通，所述的箱體位于支架頂部右側(cè)，所述的箱體與支架螺紋相連，所述的料口位于箱體頂部左側(cè)，所述的料口為圓形通孔，所述的密封蓋位于料口頂部，所述的密封蓋與料口緊配相連，所述的加壓栗位于箱體頂部，所述的加壓栗與箱體螺紋相連，所述的導(dǎo)管位于箱體底端中心處，所述的導(dǎo)管與箱體螺紋相連，且所述導(dǎo)管與噴粉座緊配相連，且所述的導(dǎo)管與噴粉孔相互貫通。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，其特征在于所述的支架底端還設(shè)有輸送機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，其特征在于所述的支架底端左側(cè)還設(shè)有第一風(fēng)干機(jī)，所述的第一風(fēng)干機(jī)與支架螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，其特征在于所述的支架底端右側(cè)還設(shè)有第二風(fēng)干機(jī)，所述的第二風(fēng)干機(jī)與支架螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，其特征在于所述的液壓缸與支撐座連接處還設(shè)有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套與支撐座緊配相連，且所述的導(dǎo)向套與液壓缸滑配相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)管底端還設(shè)有流量大小調(diào)節(jié)閥，所述的流量大小調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)管螺紋相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備，包括支架，還包括支撐座、缸體、液壓缸、擠壓模、面條成形模、噴粉座、過孔、噴粉孔、箱體、料口、密封蓋、加壓泵、導(dǎo)管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有防黏結(jié)面條加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，能防止生產(chǎn)出來的面條相互黏結(jié)，因此即保證了生產(chǎn)效率，又能保證了面條的質(zhì)量，從而降低了面條的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A21C11/16
【公開號(hào)】CN204811714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520552402
【發(fā)明人】陳思彬
【申請(qǐng)人】重慶市面面聚到面業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日