核桃剝殼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于工業(yè)化核桃剝殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國核桃種植面積及產(chǎn)量均居世界之首。核桃含有豐富的營養(yǎng)成分，國外稱之為“大力士食品”、“營養(yǎng)豐富的堅果”、“益智果”，國內(nèi)享有“萬歲子”、“長壽果”、“養(yǎng)人之寶”的美稱。大量的核桃需要經(jīng)過工業(yè)化加工成多種食品供消費者選擇。核桃剝殼是加工的首道工序，目前在工業(yè)化核桃的剝殼方法大多通過破裂核桃外殼，從而達到殼和仁分離之目的。核桃的具體剝殼方式有撞擊剝殼、剪切剝殼和擠壓剝殼。由于核桃品種繁多，尺寸各異、形狀不規(guī)則、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均差別較大，殼仁間隙大小不一，核桃殼的厚度、強度也差異較大，破殼的撞擊力、剪切力和擠壓力難以控制，給破殼帶來一定難度。國內(nèi)外雖已研制出多種不同的核桃剝殼裝置，但其剝殼效果均不是十分理想，其問題主要在于不能完全實現(xiàn)核桃殼仁的有效分離，碎殼碎仁率較高，剝殼效率也比較低等。有的剝殼設(shè)備雖然效果較好，但設(shè)備造價較高，使用故障率較高。因此，工業(yè)化核桃剝殼還有待進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工業(yè)化核桃剝殼裝置，該剝殼裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，剝殼效果好，效率高。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]本實用新型的核桃剝殼裝置由輸料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和傳動機構(gòu)構(gòu)成，所述的輸料機構(gòu)包括料斗、振動器、輸送通道、通道檔板，料斗安裝在輸送通道的上方，在料斗的一側(cè)安裝振動器，輸送通道的寬度為45-50_，通道檔板間隔安裝在輸送通道中，通道檔板之間的間距為45-50mm ;所述的破殼機構(gòu)包括機架、定位滾筒、擠壓滾筒、定位穴、擠壓滾筒調(diào)位裝置、導(dǎo)流板，定位滾筒的安裝在機架的前上方，定位滾筒的中心線與輸送通道垂直對齊，定位滾筒的上邊與輸送通道的下端相距20-25 mm，擠壓滾筒安裝在機架的后上方，擠壓滾筒的軸心較定位滾筒的軸心高40-60度，擠壓滾筒與定位滾筒的軸心連線距離在5-20 mm,定位穴為半圓形均勾分布在定位滾筒的圓周邊，定位穴的直徑為38-44 mm，定位穴左右間距與通道檔板之間的間距相同，定位穴在定位滾筒上弧度間距為50-80 mm，擠壓滾筒調(diào)位裝置水平安裝在擠壓滾筒軸的兩端與機架之間，調(diào)整定位滾筒和擠壓滾筒之間的軸心連線距離，導(dǎo)流板設(shè)置在定位滾筒下方；所述的傳動機構(gòu)包括電機、定位滾筒從動輪、擠壓滾筒從動輪、皮帶、轉(zhuǎn)向皮帶，電機通過皮帶驅(qū)動定位滾筒從動輪順時針轉(zhuǎn)動，定位滾筒從動輪通過轉(zhuǎn)向皮帶帶動擠壓滾筒從動輪逆時針轉(zhuǎn)動。
[0006]作業(yè)時，首先需要將核桃的直徑每間隔3-5 mm進行分級處理。然后根據(jù)準(zhǔn)備處理核桃的直徑，調(diào)節(jié)擠壓滾筒調(diào)位裝置人，使定位滾筒和擠壓滾筒之間的水平間距為待處理核桃直徑減去定位穴半徑、再減去4-5 _。開啟電機及振動器，將核桃倒入料斗，在振動器的作用下，核桃經(jīng)通道檔板的隔離、成單列進入各輸送通道，當(dāng)定位滾筒上定位穴轉(zhuǎn)到輸送通道的正下方時，輸送通道最下端的一個核桃落入定位穴中，其他核桃則由于定位滾筒的上邊與輸送通道下端的間距卡位，繼續(xù)留在輸送通道中，直至下一排定位穴的到來。落入定位穴的核桃隨定位滾筒順時針轉(zhuǎn)動，由于定位滾筒和擠壓滾筒圓心之間的距離較處理核桃的直徑小于4-5 mm,當(dāng)核桃與相向轉(zhuǎn)動的擠壓滾筒接觸后，被定位滾筒和擠壓滾筒擠壓而裂，隨后落入導(dǎo)流行板上，完成剝殼作業(yè)。
[0007]本實用新型的有益效果
[0008]本實用新型的核桃剝殼裝置，在核桃分級的基礎(chǔ)上，較好地實現(xiàn)了工業(yè)化核桃的剝殼作業(yè)。本實用新型的輸料機構(gòu)實現(xiàn)了核桃的單列有序不間斷的下料作業(yè)；本實用新型的完成了對核桃的適度擠壓作業(yè)，使核桃處于能破裂但不至于破碎核桃仁的程度；本實用新型的傳動機構(gòu)保障給定位滾筒和擠壓滾筒以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，且使定位滾筒和擠壓滾筒同速相向運轉(zhuǎn)。本實用新型針對核桃的特點進行了嚴謹?shù)脑O(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，功能多，剝殼效果好，適于中小型核桃加工企業(yè)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]圖中:1、料斗，2、振動器，3、輸送通道，4、通道檔板，5、機架，6、定位滾筒，7、擠壓滾筒，8、定位穴，9、擠壓滾筒調(diào)位裝置，110、導(dǎo)流板，11、電機，12、定位滾筒從動輪，13、擠壓滾筒從動輪，14、皮帶，15、轉(zhuǎn)向皮帶。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的闡述。
[0013]如1、2所示，本實用新型的核桃剝殼裝置由輸料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和傳動機構(gòu)構(gòu)成。輸料機構(gòu)包括料斗1、振動器2、輸送通道3、通道檔板4，料斗I安裝在輸送通道3的上方，在料斗I的一側(cè)安裝振動器2，輸送通道3的寬度為45-50_，通道檔板4間隔安裝在輸送通道3中，通道檔板4之間的間距為45-50mm。破殼機構(gòu)包括機架5、定位滾筒6、擠壓滾筒7、定位穴8、擠壓滾筒調(diào)位裝置9、導(dǎo)流板10，定位滾筒6的安裝在機架5的前上方，定位滾筒6的中心線與輸送通道3垂直對齊，定位滾筒6的上邊與輸送通道3的下端相距20-25 mm,擠壓滾筒7安裝在機架5的后上方，擠壓滾筒7的軸心較定位滾筒6的軸心高40-60度，擠壓滾筒7與定位滾筒6的軸心連線距離為5-20 mm,定位穴8為半圓形均勾分布在定位滾筒6的圓周邊，定位穴8的直徑為38-44 mm,定位穴8左右間距與通道檔板4之間的間距相同，定位穴8在定位滾筒6上弧度間距為50-80 mm。
[0014]如圖2所示，擠壓滾筒調(diào)位裝置9水平安裝在擠壓滾筒7軸的兩端與機架5之間，可調(diào)整定位滾筒6和擠壓滾筒7之間的軸心連線距離，導(dǎo)流板10設(shè)置在定位滾筒6下方。所述的傳動機構(gòu)包括電機11、定位滾筒從動輪12、擠壓滾筒從動輪13、皮帶14、轉(zhuǎn)向皮帶15，電機11通過皮帶14驅(qū)動定位滾筒從動輪12順時針轉(zhuǎn)動，定位滾筒從動輪12通過轉(zhuǎn)向皮帶15帶動擠壓滾筒從動輪13逆時針轉(zhuǎn)動。
【主權(quán)項】
1.一種核桃剝殼裝置，其特征在于，剝殼裝置由輸料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和傳動機構(gòu)構(gòu)成，所述的輸料機構(gòu)包括料斗(I)、振動器(2)、輸送通道(3)、通道檔板(4)，料斗(I)安裝在輸送通道(3)的上方，在料斗(I)的一側(cè)安裝振動器(2)，輸送通道(3)的寬度為45-50mm，通道檔板(4)間隔安裝在輸送通道(3)中，通道檔板(4)之間的間距為45-50mm;所述的破殼機構(gòu)包括機架(5)、定位滾筒(6)、擠壓滾筒(7)、定位穴(8)、擠壓滾筒調(diào)位裝置(9)、導(dǎo)流板(10)，定位滾筒(6)的安裝在機架(5)的前上方，定位滾筒￠)的中心線與輸送通道(3)垂直對齊，定位滾筒出)的上邊與輸送通道(3)的下端相距20-25 mm，擠壓滾筒(7)安裝在機架(5)的后上方，擠壓滾筒(7)的軸心較定位滾筒(6)的軸心高40-60度，擠壓滾筒(7)與定位滾筒(6)的軸心連線距離在5-20 mm，定位穴(8)為半圓形均勾分布在定位滾筒(6)的圓周邊，定位穴(8)的直徑為38-44 mm，定位穴(8)左右間距與通道檔板(4)之間的間距相同，定位穴(8)在定位滾筒(6)上弧度間距為50-80 mm，擠壓滾筒調(diào)位裝置(9)水平安裝在擠壓滾筒⑵軸的兩端與機架(5)之間，調(diào)整定位滾筒(6)和擠壓滾筒(7)之間的軸心連線距離，導(dǎo)流板(10)設(shè)置在定位滾筒￠)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃剝殼裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)包括電機(11)、定位滾筒從動輪(12)、擠壓滾筒從動輪(13)、皮帶(14)、轉(zhuǎn)向皮帶(15)，電機(11)通過皮帶(14)驅(qū)動定位滾筒從動輪(12)順時針轉(zhuǎn)動，定位滾筒從動輪(12)通過轉(zhuǎn)向皮帶(15)帶動擠壓滾筒從動輪(13)逆時針轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】一種核桃剝殼裝置由輸料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和傳動機構(gòu)構(gòu)成，輸料機構(gòu)包括料斗、振動器、輸送通道、通道檔板，破殼機構(gòu)包括機架、定位滾筒、擠壓滾筒、定位穴、擠壓滾筒調(diào)位裝置、導(dǎo)流板，傳動機構(gòu)包括電機、定位滾筒從動輪、擠壓滾筒從動輪、皮帶、轉(zhuǎn)向皮帶。本實用新型采用的輸料機構(gòu)實現(xiàn)了核桃的單列有序不間斷的下料作業(yè)；采用的破殼機構(gòu)較好地完成了對核桃的適度擠壓作業(yè)，使核桃處于能破裂但不至于破碎核桃仁的程度；采用的傳動機構(gòu)保障給定位滾筒和擠壓滾筒以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，且使定位滾筒和擠壓滾筒同速相向運轉(zhuǎn)。本實用新型針對核桃的特點進行了嚴謹?shù)脑O(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，在核桃分級的基礎(chǔ)上，較好地實現(xiàn)了工業(yè)化核桃的剝殼作業(yè)。
【IPC分類】A23N5/08
【公開號】CN204907841
【申請?zhí)枴緾N201520629898
【發(fā)明人】薛海燕
【申請人】山西谷坤農(nóng)產(chǎn)品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月20日