片狀魔芋炸制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行切片的切片裝置，對魔芋切片后制取的魔芋片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的魔芋片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的魔芋片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置。
【專利說明】
片狀魔芋炸制系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別涉及魔芋的深加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]魔芋又名鬼芋、鬼斗、黑芋頭、花桿蓮、蛇頭子、星芋等，為單子葉植物綱，天南星科多年生草本植物的塊莖。全世界有260種以上，我國有19種，主要分布在云南、四川、甘肅、寧夏、福建、臺灣等地，產(chǎn)量以長江流域為多；質(zhì)量以金沙江兩岸為優(yōu)。魔芋在我國栽培和利用已2000年的歷史，不少古代醫(yī)書中都有關于魔芋藥用價值的記載。我國魔芋食品的開發(fā)和研究是從80年代開始的。經(jīng)過10多年的努力現(xiàn)在已取得較大成績。
[0003]魔芋干物質(zhì)的主要成分為葡萄甘露聚糖，其中粗粉含36%-42%，精粉含55%-60%。魔芋中含有少量的蛋白質(zhì)、16種氧基酸、維生素、鐵、鈣、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，還還有毒物皂甙，生食或未煮熟食用有麻舌感，食用前可用熱水法、姜水法、中藥去毒法或堿水進行去毒處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動化程度高，高效率的魔芋深加工技術。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下。
[0006]片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行切片的切片裝置，對魔芋切片后制取的魔芋片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的魔芋片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的魔芋片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；
[0007]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)并且傾斜布置的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉動，主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊；副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接；
[0008]去皮裝置包括去皮支撐架、傾斜放置并與去皮支撐架相連接的去皮懸架、傾斜放置并與去皮懸架活動連接的去皮滾筒、設置于去皮滾筒底部的去皮筒軸，去皮懸架與去皮支撐架的連接位置處高于去皮懸架的懸置端，去皮懸架的懸置端套接于去皮滾筒的外部并通過軸承與去皮滾筒連接;去皮滾筒的內(nèi)底壁布置有清潔球絲；
[0009]切片裝置包括切片機殼、布置于切片機殼頂部的切片機進料孔、布置于切片機殼底部的切片機卸料孔、布置于切片機進料孔與切片機卸料孔之間的刀組、與刀組相連接的切片機轉軸，所述的刀組包括若干條形刀片、若干扇形刀片，所述的若干扇形刀片分別均勻間隔布置于切片機轉軸上，所述的扇形刀片上布置有若干個沿其圓周方向陣列的切片刀口；所述的若干條形刀片分別布置于相鄰的扇形刀片之間，條形刀片與扇形刀片交錯布置，條形刀片刃口與切片機轉軸的中心軸線垂直距離小于切片刀口槽底部與切片機轉軸的中心軸線垂直距離。
[0010]上述技術方案的進一步改進。
[0011 ]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉動。
[0012]上述技術方案的進一步改進。
[0013]清洗濾孔直徑為0.7-1.5cm。
[0014]上述技術方案的進一步改進。
[0015]去皮支撐架上連接有兩個去皮懸架，兩個去皮懸架分別通過軸承套接于去皮滾筒的外部。
[0016]上述技術方案的進一步改進。
[0017]去皮滾筒內(nèi)可拆卸連接有去皮擋板，去皮擋板上設置有凸條，并且去皮滾筒的內(nèi)側壁上也設置有凸條。
[0018]上述技術方案的進一步改進。
[0019]去皮滾筒的軸線方向與水平方向夾角為38-52度。
[0020]上述技術方案的進一步改進。
[0021]切片刀口有三個并且各個刀口的開口方向一致。
[0022]狀魔芋炸制工藝，其步驟包括:
[0023]a、通過除雜裝置對魔芋原料進行初步清除除泥沙，清理大塊泥沙；
[0024]b、對除雜后的魔芋原料進行清洗，其包括，
[0025]聯(lián)動盤體轉動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的魔芋倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中，清洗內(nèi)筒體清洗布置；
[0026]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0027]轉動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉動以及軸向進給運動；
[0028]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉動帶動清洗內(nèi)筒體的轉動，從而使得附著于魔芋表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，并且由于清洗內(nèi)筒體的傾斜放置，使得魔芋之間相互摩擦，實現(xiàn)初步去皮，實現(xiàn)旋轉清洗效果的同時實現(xiàn)初步去皮；
[0029]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉動；
[0030]驅(qū)動主軸轉動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動；
[0031 ]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得魔芋在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果；
[0032]按照上述聯(lián)動盤體轉動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對魔芋進行清洗并且不斷的切換，直至魔芋完全清洗；
[0033]C、通過去皮裝置對清洗后的魔芋進行去皮;將清洗過后的魔芋倒入傾斜放置的去皮滾筒內(nèi)，由于去皮滾筒通過軸承連接套接于去皮滾筒外部的去皮懸架，去皮懸架連接去皮支撐架，通過驅(qū)動電機帶動設置于去皮滾筒底部的去皮筒軸轉動，從而使得去皮滾筒轉動;放置于去皮滾筒內(nèi)的魔芋翻滾并與布置于去皮滾筒內(nèi)底壁處的清潔球絲摩擦，從而實現(xiàn)去皮目的；
[0034]d、通過淋洗裝置對去皮后的魔芋進行淋洗操作；
[0035]e、通過切片裝置對淋洗后的魔芋進行切片;將經(jīng)過脫皮后的魔芋倒入設置于切片機殼頂部的切片機進料孔內(nèi)，切片機轉軸在電機的驅(qū)動下轉動，切片機轉軸的轉動帶動布置于切片機轉軸上的若干扇形刀片轉動，由于扇形刀片上布置有若干個沿其圓周方向陣列的切片刀口，從而使得從切片機進料孔落下的魔芋進入切片刀口內(nèi)；由于條形刀片與扇形刀片交錯布置，條形刀片刃口與切片機轉軸的中心軸線垂直距離小于切片刀口槽底部與切片機轉軸的中心軸線垂直距離，從而使得扇形刀片在轉動過程中，帶動魔芋被條形刀片切害J，從而達到切片效果，切片后的魔芋從切片機殼底部的切片機出料孔落出；
[0036]f、對魔芋切片后制取的魔芋片進行浸漬護色液；
[0037]g、對浸漬護色液的魔芋片進行真空油炸；
[0038]h、對油炸后的魔芋片進行脫油的脫油、并進行封袋包裝。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結構原理圖。
[0041]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0042]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0043]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0044]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構的爆炸圖。
[0045]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0046]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結構示意圖。
[0047]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結構示意圖。
[0048]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結構示意圖。
[0049]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結構示意圖。
[0050]圖11為本發(fā)明的去皮裝置結構示意圖。
[0051]圖12為本發(fā)明的去皮裝置的剖面結構示意圖。
[0052]圖13為本發(fā)明的切片裝置的結構示意圖。
[0053]圖14為本發(fā)明的切片裝置的剖面結構示意圖。
[0054]圖15為本發(fā)明的切片裝置的刀組結構示意圖。
[0055]圖16為本發(fā)明的粉碎裝置結構示意圖。
[0056]圖17為本發(fā)明的粉碎裝置的一級破碎結構剖面結構示意圖。
[0057]圖18為本發(fā)明的粉碎裝置的二級破碎結構剖面結構示意圖。
[0058]圖19為本發(fā)明的加熱裝置結構示意圖。
[0059]圖20為本發(fā)明的加熱裝置的加熱筒體結構示意圖。
[0060]圖21為本發(fā)明的加熱裝置的旋轉支架結構示意圖。
[0061 ]圖中標示為:
[0062]10、動力箱。
[0063]20、主筒體。
[0064]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0065]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0066]50、支座。
[0067]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0068]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0069]80、主軸。
[0070]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉軸。
[0071]200、去皮裝置；210、去皮支撐架；220、去皮懸架；230、去皮滾筒；240、去皮擋板；250、去皮筒軸。
[0072]300、切片裝置;310、切片機殼；320、切片機進料孔;330、條形刀片；340、切片機轉軸;350、扇形刀片;360、切片機卸料孔。
[0073]400、粉碎裝置;410、一級粉碎裝置;411、一級進料孔;412、蛟龍軸;413、一級驅(qū)動軸;414、一級卸料孔;420、二級粉碎裝置;422、二級驅(qū)動軸;424、二級粉碎刀片。
[0074]500、加熱裝置;510、加熱筒體;512、勻熱轉軸;514、勻熱支架;516、加熱內(nèi)筒;518、加熱筒體環(huán)形臺階;520、加熱筒蓋體;522、氣管;524、氣壓表;530、加熱筒支架。
【具體實施方式】
[0075]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0076]如圖1-20所示，魔芋深加工系統(tǒng)，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行切片的切片裝置，對魔芋片進行加熱的加熱裝置，對加熱后的魔芋片進行風干的風干裝置以及進行包裝的包裝裝置。
[0077]如圖1-20所示，魔芋深加工系統(tǒng)，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行切片的切片裝置，
[0078]對魔芋切片后制取的魔芋片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的魔芋片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的魔芋片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝
目.ο
[0079]如圖1-20所示，魔芋深加工系統(tǒng)，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行破碎的粉碎裝置，對經(jīng)過粉碎后制取的魔芋顆粒與漿液混合物通過過濾裝置的過濾處理并獲取魔芋顆粒，對粉碎后的魔芋粉進行風干的風干裝置，對風干后的魔芋粉進行消毒的消毒裝置，對消毒后的魔芋進行包裝的包
[0080]對于上述的除雜裝置、淋洗裝置、風干裝置、包裝裝置、浸漬裝置、油炸裝置、脫油裝置、過濾裝置、消毒裝置可采用現(xiàn)有技術中已經(jīng)存在的具有相同功能的設備來實現(xiàn)。
[0081 ]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉軸144，清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉動，清洗內(nèi)筒體120壁部設置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當聯(lián)動盤體130轉動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉動。
[0082]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉動并且沿著徑向運動。
[0083]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉動，主軸80上設置有外螺紋。
[0084]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。
[0085]連接殼體30內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0086]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設置有臺階46，臺階46上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0087]第一種驅(qū)動方式，主軸轉動，副軸不轉動。
[0088]在彈簧74彈力的作用下將設置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉動。
[0089]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉動，由于主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉動。
[0090]第二種驅(qū)動方式，副軸轉動、主軸不轉動。
[0091]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉動副軸70，副軸70的轉動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉動，副軸齒輪34的轉動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉動，主軸齒輪32的轉動帶動輸出軸62的轉動，由于主軸不發(fā)生轉動，從而使得輸出軸62在轉動的同時實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0092]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0093]聯(lián)動盤體130的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0094]在實際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體優(yōu)選采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體與水平面呈一定夾角，使得清洗內(nèi)筒體在轉動過程中，促進各個魔芋的相互摩擦，從而達到初步去皮效果;如果清洗內(nèi)筒體采用豎直放置，魔芋同步運動，相互之間的摩擦大大降低。
[0095]在清洗過程中，附著于魔芋表面大量泥沙脫落，為便于泥沙順利從清洗濾孔中脫離，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應當在0.5-2cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為0.7-1.5cm0
[0096]清洗裝置對魔芋的清洗方法。
[0097]聯(lián)動盤體轉動清洗。
[0098]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的魔芋倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0099]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0100]轉動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉動以及軸向進給運動。
[0101 ]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉動帶動清洗內(nèi)筒體的轉動，從而使得附著于魔芋表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉清洗效果O
[0102]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0103]套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉動；
[0104]驅(qū)動主軸轉動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0105]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得魔芋在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0106]按照上述聯(lián)動盤體轉動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對魔芋進行清洗并且不斷的切換，直至魔芋完全清洗。
[0107]如圖11-12所示，去皮裝置200包括去皮支撐架210、傾斜放置并與去皮支撐架210相連接的去皮懸架220、傾斜放置并與去皮懸架220活動連接的去皮滾筒230、設置于去皮滾筒230底部的去皮筒軸250，去皮支撐架210固定于高出地面10cm以上的位置處，去皮懸架220與去皮支撐架210的連接位置處高于去皮懸架220的懸置端，去皮懸架220的懸置端套接于去皮滾筒230的外部并通過軸承與去皮滾筒230連接;去皮滾筒的內(nèi)底壁布置有清潔球絲，當魔芋在去皮滾筒內(nèi)翻滾時，不停的與去皮滾筒內(nèi)底壁的清潔球絲摩擦，從而達到去皮效果;經(jīng)過初步去皮后的魔芋在去皮裝置內(nèi)再次去皮，可實現(xiàn)去皮92%以上;本發(fā)明中的去皮滾筒傾斜放置必不可少，假設去皮滾筒采用豎直放置時，放置于去皮滾筒內(nèi)的魔芋同步運動，相互之間的摩擦少，去皮效果差，去皮滾筒采用傾斜放置時，放置于去皮滾筒內(nèi)的魔芋在離心力與重力的共同作用下，促進魔芋的相互摩擦，從而提高去皮效果。
[0108]如圖11所示，去皮支撐架210上連接有兩個去皮懸架220，兩個去皮懸架220分別通過軸承套接于去皮滾筒250的外部;驅(qū)動電機驅(qū)動去皮筒軸250，既可以帶動去皮滾筒250的轉動，從而達到去皮效果。
[0109]如圖11-12所示，去皮滾筒內(nèi)可拆卸連接有去皮擋板240，去皮擋板240上設置有凸條，并且去皮滾筒的內(nèi)側壁上也設置有凸條，魔芋在滾筒內(nèi)翻滾時，魔芋與設置于去皮滾筒內(nèi)側壁上的凸條摩擦并且與設置于去皮擋板240上的凸條摩擦，從而進一步的提高去皮效果，可實現(xiàn)去皮97%以上。
[0110]去皮滾筒的傾斜角度可影響去皮效果，進一步的完善并提高去皮效果，本發(fā)明中的去皮滾筒的軸線方向與水平方向夾角為27-60度，優(yōu)選地，去皮滾筒的軸線方向與水平方向夾角為38-52度。
[0111]魔芋去皮方法。
[0112]將清洗過后的魔芋倒入傾斜放置的去皮滾筒內(nèi)，由于去皮滾筒通過軸承連接套接于去皮滾筒外部的去皮懸架，去皮懸架連接去皮支撐架，通過驅(qū)動電機帶動設置于去皮滾筒底部的去皮筒軸轉動，從而使得去皮滾筒轉動;放置于去皮滾筒內(nèi)的魔芋翻滾并與布置于去皮滾筒內(nèi)底壁處的清潔球絲摩擦，從而實現(xiàn)去皮目的。
[0113]如圖13-15所示，切片裝置300包括切片機殼310、布置于切片機殼310頂部的切片機進料孔320、布置于切片機殼310底部的切片機卸料孔360、布置于切片機進料孔320與切片機卸料孔360之間的刀組、與刀組相連接的切片機轉軸，所述的刀組包括若干條形刀片330、若干扇形刀片350，所述的若干扇形刀片350分別均勻間隔布置于切片機轉軸上，所述的扇形刀片350上布置有若干個沿其圓周方向陣列的切片刀口，優(yōu)選地，切片刀口有三個并且各個刀口的開口方向一致;所述的若干條形刀片分別布置于相鄰的扇形刀片之間，從而使得條形刀片與扇形刀片交錯布置，條形刀片刃口與切片機轉軸340的中心軸線垂直距離小于切片刀口槽底部與切片機轉軸340的中心軸線垂直距離;從而確保落入切片刀口內(nèi)的魔芋被條形刀片完全切片。
[0114]魔芋切片方法。
[0115]將經(jīng)過脫皮后的魔芋倒入設置于切片機殼頂部的切片機進料孔內(nèi)，切片機轉軸在電機的驅(qū)動下轉動，切片機轉軸的轉動帶動布置于切片機轉軸上的若干扇形刀片轉動，由于扇形刀片上布置有若干個沿其圓周方向陣列的切片刀口，從而使得從切片機進料孔落下的魔芋進入切片刀口內(nèi)；由于條形刀片與扇形刀片交錯布置，條形刀片刃口與切片機轉軸的中心軸線垂直距離小于切片刀口槽底部與切片機轉軸的中心軸線垂直距離，從而使得扇形刀片在轉動過程中，帶動魔芋被條形刀片切割，從而達到切片效果，切片后的魔芋從切片機殼底部的切片機出料孔落出。
[0116]如圖16-18所述，粉碎裝置400包括一級粉碎裝置410、與一級粉碎裝置410的卸料端相連接的二級粉碎裝置420，粉碎裝置400的殼體上設置有與一級粉碎裝置的進料端相對應的一級進料孔411，一級粉碎裝置410包括蛟龍軸412、與蛟龍軸412相連接并且同心布置的一級驅(qū)動軸413、蛟龍軸412卸料端處的一級卸料孔414，將去皮后的魔芋倒入一級進料口411內(nèi)，通過電機驅(qū)動一級驅(qū)動軸413的轉動并帶動與之相連接的蛟龍軸412轉動，從而將魔芋碾碎，并從一級卸料孔414排出；二級粉碎裝置的內(nèi)設置有與一級卸料孔414相連接的粉碎腔室，經(jīng)過蛟龍軸碾壓破碎后的魔芋進入粉碎腔室內(nèi)，粉碎腔室內(nèi)還設置有豎直方向布置的二級驅(qū)動軸422，二級驅(qū)動軸422上均勻間隔布置有沿二級驅(qū)動軸軸線方向分布的若干二級粉碎刀片424，粉碎腔室的底部設置有可開合的底蓋，便于將粉碎后的魔芋粉粒取出；清洗后的魔芋分別依次經(jīng)過一級粉碎裝置、二級粉碎裝置，使得魔芋的粉粒更加細膩、均勻，提高魔芋粉粒的質(zhì)量。
[0117]魔芋的粉碎方法。
[0118]通過驅(qū)動裝置驅(qū)動一級粉碎裝置的一級驅(qū)動軸轉動以及二級粉碎裝置的二級驅(qū)動軸轉動，將清洗后的魔芋放入粉碎裝置的一級進料孔內(nèi)，通過一級進料孔進入一級粉碎裝置內(nèi)，一級驅(qū)動軸的轉動帶動與之相連接并且同心布置的蛟龍軸轉動，從而對進入一級粉碎裝置內(nèi)的魔芋碾壓粉碎，并從設置于蛟龍軸卸料端處的一級卸料孔排入至二級粉碎裝置的粉碎腔室內(nèi)，由于粉碎腔室內(nèi)還設置有豎直方向布置的二級驅(qū)動軸，二級驅(qū)動軸上均勻間隔布置有沿二級驅(qū)動軸軸線方向分布的若干二級粉碎刀片，從而對經(jīng)過一級粉碎后的魔芋再次切割攪拌粉碎，從而獲取魔芋顆粒與漿液混合物。
[0119]如圖19-21所示，加熱裝置500包括加熱筒體510、設置于加熱筒體510頂部可開合的加熱筒蓋體520、安裝于加熱筒蓋體520的氣管522和氣壓表524，加熱筒體510的內(nèi)壁布置有加熱源(圖中沒有示出)，加熱筒體510內(nèi)設置有可繞自身軸線轉動的勻熱轉軸512，勻熱轉軸512的驅(qū)動端通過同步帶傳動機構與驅(qū)動電機連接，勻熱轉軸512的輸出端布置有沿其圓周方向分布的若干勻熱支架514，勻熱支架514可拆卸連接加熱內(nèi)筒516，優(yōu)選地，勻熱支架上設置有與加熱內(nèi)筒相匹配的圓孔，加熱內(nèi)筒516上設置有加熱內(nèi)筒環(huán)形臺階518，加熱內(nèi)筒環(huán)形臺階518的直徑大于設置于勻熱支架的圓孔;將經(jīng)過魔芋片或者魔芋顆粒放入加熱內(nèi)筒516內(nèi)，并通過驅(qū)動電機驅(qū)動勻熱轉軸轉動，帶動加熱內(nèi)筒516在加熱筒體內(nèi)均速轉動，使得魔芋片或者魔芋顆粒受熱更加均勻。
[0120]在加熱過程中，魔芋片或者魔芋顆粒內(nèi)的水分蒸發(fā)，可通過氣壓表觀測加熱筒體內(nèi)部的氣壓值，確保安全，若干加熱筒體內(nèi)的氣壓值過大或者超過安全值，通過氣管將加熱筒體內(nèi)的氣體排出，放置加熱筒體的爆裂，確保安全生產(chǎn)。
[0121 ]加熱魔芋片或者魔芋粉粒的方法。
[0122]將經(jīng)過魔芋片或者魔芋粉粒放入加熱內(nèi)筒中，通過驅(qū)動電機驅(qū)動勻熱轉軸轉動，勻熱轉軸的輸出端布置有沿其圓周方向分布的若干勻熱支架，勻熱支架可拆卸連接加熱內(nèi)筒，從而使得勻熱轉軸驅(qū)動加熱內(nèi)筒繞勻熱轉軸的軸線方向轉動，由于勻熱轉軸的外部套接有加熱筒體，并且加熱筒體的內(nèi)壁設置有加熱源，從而使得放置于加熱內(nèi)筒中的待加熱物件均勻受熱;待加熱一定之間后，即可取出魔芋片或者魔芋粉粒。
[0123]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次設置的對魔芋進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的魔芋進行清洗的清洗裝置，對清洗后的魔芋進行去皮的去皮裝置，對去皮后的魔芋進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的魔芋進行切片的切片裝置，對魔芋切片后制取的魔芋片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的魔芋片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的魔芋片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)并且傾斜布置的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉動，主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接； 去皮裝置包括去皮支撐架、傾斜放置并與去皮支撐架相連接的去皮懸架、傾斜放置并與去皮懸架活動連接的去皮滾筒、設置于去皮滾筒底部的去皮筒軸，去皮懸架與去皮支撐架的連接位置處高于去皮懸架的懸置端，去皮懸架的懸置端套接于去皮滾筒的外部并通過軸承與去皮滾筒連接;去皮滾筒的內(nèi)底壁布置有清潔球絲； 切片裝置包括切片機殼、布置于切片機殼頂部的切片機進料孔、布置于切片機殼底部的切片機卸料孔、布置于切片機進料孔與切片機卸料孔之間的刀組、與刀組相連接的切片機轉軸，所述的刀組包括若干條形刀片、若干扇形刀片，所述的若干扇形刀片分別均勻間隔布置于切片機轉軸上，所述的扇形刀片上布置有若干個沿其圓周方向陣列的切片刀口；所述的若干條形刀片分別布置于相鄰的扇形刀片之間，條形刀片與扇形刀片交錯布置，條形刀片刃口與切片機轉軸的中心軸線垂直距離小于切片刀口槽底部與切片機轉軸的中心軸線垂直距離。2.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉動。3.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，清洗濾孔直徑為0.7-1.5cm。4.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，去皮支撐架上連接有兩個去皮懸架，兩個去皮懸架分別通過軸承套接于去皮滾筒的外部。5.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，去皮滾筒內(nèi)可拆卸連接有去皮擋板，去皮擋板上設置有凸條，并且去皮滾筒的內(nèi)側壁上也設置有凸條。6.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，去皮滾筒的軸線方向與水平方向夾角為38-52度。7.根據(jù)權利要求1所述的片狀魔芋炸制系統(tǒng)，其特征在于，切片刀口有三個并且各個刀口的開口方向一致。
【文檔編號】A23N12/02GK205512129SQ201620118123
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉