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一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐的制作方法

文檔序號(hào):10881870閱讀:734來(lái)源:國(guó)知局
一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,包括罐體,所述罐體外壁上包裹有加熱套,在加熱套內(nèi)設(shè)有加熱裝置,在罐體底部開(kāi)設(shè)有出料口;所述罐體頂面上設(shè)有傳動(dòng)箱,在傳動(dòng)箱頂部中央安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸位于傳動(dòng)箱內(nèi),所述傳動(dòng)箱為內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸和兩個(gè)傳動(dòng)軸,本裝置通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)攪拌裝置和帶有提升蛟龍的絞龍筒,在進(jìn)行糖漿原料的熬制時(shí),不會(huì)因糖漿原料在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流而混合不均勻,保證了罐體內(nèi)的糖漿得到均勻加熱,并且罐體內(nèi)底部的糖漿原料得到提升后以傘狀飛拋散落使得位于下層的糖漿原料得到上下翻滾攪拌,大大提高了糖漿原料的蒸發(fā)濃縮速度,縮短了熬糖工序所需的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域,具體是一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐。
【背景技術(shù)】
[0002]熬糖是硬糖工藝中的關(guān)鍵工序,熬糖的全部過(guò)程是要把糖漿原料中的部分水分重新蒸發(fā)除去,使得最終得到水分含量很低的成品,但是在進(jìn)行糖漿的熬制時(shí),由于其本身特性,如果加熱溫度過(guò)高,容易使糖焦糊,傳統(tǒng)的攪拌方式容易使糖漿原料在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,產(chǎn)生渦流后的糖漿原料難以進(jìn)行混合熱交換,并且會(huì)導(dǎo)致不同層面的原料受熱不均,使得成品的綜合質(zhì)量下降,同時(shí)會(huì)大大增加加工時(shí)間,進(jìn)而降低加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,包括罐體,所述罐體外壁上包裹有加熱套,在加熱套內(nèi)設(shè)有加熱裝置,在罐體底部開(kāi)設(shè)有出料口;所述罐體頂面上設(shè)有傳動(dòng)箱,在傳動(dòng)箱頂部中央安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸位于傳動(dòng)箱內(nèi),所述傳動(dòng)箱為內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸和兩個(gè)傳動(dòng)軸,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸分別位于主動(dòng)軸左右兩側(cè),所述主動(dòng)軸和兩個(gè)傳動(dòng)軸通過(guò)套裝在傳動(dòng)軸外側(cè)的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接,所述主動(dòng)軸上端與電機(jī)的輸出軸固定,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸上分別連接有一個(gè)攪拌裝置,所述攪拌裝置位于罐體內(nèi)部,攪拌裝置包括一個(gè)攪拌軸和固定在攪拌軸上的多個(gè)攪拌葉片;所述罐體內(nèi)部中央設(shè)有一個(gè)豎直的絞龍筒,所述絞龍筒內(nèi)設(shè)有提升蛟龍,所述主動(dòng)軸下端與提升蛟龍上端固定,所述提升蛟龍下端伸出絞龍筒下方開(kāi)口,在絞龍筒上部設(shè)有傘狀擋板;所述罐體內(nèi)側(cè)壁上安裝有攪拌輪組,攪拌輪組包括包括多個(gè)沿罐體內(nèi)壁豎直方向均勻分布的攪拌輪。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加熱裝置采用電加熱方式對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)攪拌裝置和帶有提升蛟龍的絞龍筒,在進(jìn)行糖漿原料的熬制時(shí),不會(huì)因糖漿原料在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流而混合不均勻,保證了罐體內(nèi)的糖漿得到均勻加熱,并且罐體內(nèi)底部的糖漿原料得到提升后以傘狀飛拋散落使得位于下層的糖漿原料得到上下翻滾攪拌,大大提高了糖漿原料的蒸發(fā)濃縮速度,縮短了熬糖工序所需的時(shí)間,同時(shí)在罐體內(nèi)壁上設(shè)置的攪拌輪組會(huì)使糖漿原料會(huì)加速向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步提高了不同層面的糖漿原料進(jìn)行混合,提高了熱交換效率,進(jìn)而減少了加工時(shí)間,保證了成品的綜合質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型中傳動(dòng)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-罐體,2-加熱套,3-傳動(dòng)箱,31-主動(dòng)軸,32-從動(dòng)軸,33-傳動(dòng)鏈,4-電機(jī),5-絞龍筒,6-提升蛟龍,7-傘狀擋板,8-攪拌裝置,9-攪拌輪組,I O-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1?2,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,包括罐體I,所述罐體I外壁上包裹有加熱套2,在加熱套2內(nèi)設(shè)有加熱裝置,加熱裝置采用電加熱方式對(duì)罐體I內(nèi)部進(jìn)行加熱,在罐體I底部開(kāi)設(shè)有出料口 1;所述罐體I頂面上設(shè)有傳動(dòng)箱3,在傳動(dòng)箱3頂部中央安裝有電機(jī)4,所述電機(jī)4的輸出軸位于傳動(dòng)箱3內(nèi),所述傳動(dòng)箱3為內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在傳動(dòng)箱3內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸31和兩個(gè)傳動(dòng)軸32,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸32分別位于主動(dòng)軸31左右兩側(cè),所述主動(dòng)軸31和兩個(gè)傳動(dòng)軸32通過(guò)套裝在傳動(dòng)軸32外側(cè)的傳動(dòng)鏈33傳動(dòng)連接,所述主動(dòng)軸31上端與電機(jī)4的輸出軸固定,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸32上分別連接有一個(gè)攪拌裝置8,所述攪拌裝置8位于罐體I內(nèi)部,攪拌裝置8包括一個(gè)攪拌軸和固定在攪拌軸上的多個(gè)攪拌葉片;所述罐體I內(nèi)部中央設(shè)有一個(gè)豎直的絞龍筒5,所述絞龍筒5內(nèi)設(shè)有提升蛟龍6,所述主動(dòng)軸31下端與提升蛟龍6上端固定,所述提升蛟龍6下端伸出絞龍筒5下方開(kāi)口,在絞龍筒5上部設(shè)有傘狀擋板7;所述罐體I內(nèi)側(cè)壁上安裝有攪拌輪組9,攪拌輪組9包括包括多個(gè)沿罐體I內(nèi)壁豎直方向均勻分布的攪拌輪;
[0013]使用本裝置進(jìn)行糖漿的熬制時(shí),將糖漿原料倒入罐體I內(nèi),然后通過(guò)加熱套2對(duì)罐體I內(nèi)部進(jìn)行加熱,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在與電機(jī)4輸出軸固定的主動(dòng)軸31的帶動(dòng)下,使得從動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng),繼而帶動(dòng)攪拌裝置8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)罐體I內(nèi)的糖漿原料進(jìn)行攪拌,由于兩個(gè)從動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同,使得罐體I內(nèi)的糖漿在兩個(gè)攪拌裝置8的攪拌下不會(huì)產(chǎn)生渦流,進(jìn)而使得攪拌過(guò)程中糖漿混合均勻,避免加熱不均勻的現(xiàn)象發(fā)生,并且在進(jìn)行攪拌過(guò)程中,通過(guò)提升蛟龍6將罐體I內(nèi)底部的糖漿原料進(jìn)行提升,糖漿原料在提升后通過(guò)傘狀擋板7的導(dǎo)流作用下以傘狀飛拋散落,這樣使得位于下層的糖漿原料得到上下翻滾攪拌,大大提高了糖漿原料的蒸發(fā)濃縮速度,縮短了熬糖工序所需的時(shí)間,并且通過(guò)攪拌輪組9的轉(zhuǎn)動(dòng)下,糖漿原料會(huì)加速向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步提高了不同層面的糖漿原料進(jìn)行混合,提高了熱交換效率,進(jìn)而減少了加工時(shí)間,保證了成品的綜合質(zhì)量。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過(guò)在罐體I內(nèi)設(shè)置兩個(gè)攪拌裝置8和帶有提升蛟龍6的絞龍筒5,在進(jìn)行糖漿原料的熬制時(shí),不會(huì)因糖漿原料在罐體I內(nèi)產(chǎn)生渦流而混合不均勻,保證了罐體I內(nèi)的糖漿得到均勻加熱,并且罐體I內(nèi)底部的糖漿原料得到提升后以傘狀飛拋散落使得位于下層的糖漿原料得到上下翻滾攪拌,大大提高了糖漿原料的蒸發(fā)濃縮速度,縮短了熬糖工序所需的時(shí)間,同時(shí)在罐體I內(nèi)壁上設(shè)置的攪拌輪組9會(huì)使糖漿原料會(huì)加速向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步提高了不同層面的糖漿原料進(jìn)行混合,提高了熱交換效率,進(jìn)而減少了加工時(shí)間,保證了成品的綜合質(zhì)量。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,包括罐體,其特征在于,所述罐體外壁上包裹有加熱套,在加熱套內(nèi)設(shè)有加熱裝置,在罐體底部開(kāi)設(shè)有出料口;所述罐體頂面上設(shè)有傳動(dòng)箱,在傳動(dòng)箱頂部中央安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸位于傳動(dòng)箱內(nèi),所述傳動(dòng)箱為內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸和兩個(gè)傳動(dòng)軸,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸分別位于主動(dòng)軸左右兩側(cè),所述主動(dòng)軸和兩個(gè)傳動(dòng)軸通過(guò)套裝在傳動(dòng)軸外側(cè)的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接,所述主動(dòng)軸上端與電機(jī)的輸出軸固定,所述兩個(gè)傳動(dòng)軸上分別連接有一個(gè)攪拌裝置,所述攪拌裝置位于罐體內(nèi)部,攪拌裝置包括一個(gè)攪拌軸和固定在攪拌軸上的多個(gè)攪拌葉片;所述罐體內(nèi)部中央設(shè)有一個(gè)豎直的絞龍筒,所述絞龍筒內(nèi)設(shè)有提升蛟龍,所述主動(dòng)軸下端與提升蛟龍上端固定,所述提升蛟龍下端伸出絞龍筒下方開(kāi)口,在絞龍筒上部設(shè)有傘狀擋板;所述罐體內(nèi)側(cè)壁上安裝有攪拌輪組,攪拌輪組包括包括多個(gè)沿罐體內(nèi)壁豎直方向均勻分布的攪拌輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸攪拌式循環(huán)熬糖罐,其特征在于,所述加熱裝置采用電加熱方式對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】A23G3/04GK205567683SQ201620134959
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】于學(xué)娟, 張進(jìn)杰, 陳霞霞
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)
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