真空滾揉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空滾揉機，包括底座、固定在底座上方的滾揉桶、通過第一電機驅動且位于滾揉桶內的轉軸，所述轉軸上設置有刀片，所述滾揉桶一端設置有封閉滾揉桶的端蓋，所述轉軸穿過端蓋并與端蓋軸向固定，所述滾揉桶設置端蓋的一端設置有安裝框架和水池，所述安裝框架上固定有沿滾揉桶軸向延伸的導軌，所述安裝框架一端設置有驅動第一電機沿導軌移動的活動氣缸，還包括驅動安裝框架相對水池上下運動的驅動機構，方便刀片清洗。
【專利說明】
真空滾揉機
技術領域
[0001]本實用新型涉及肉類腌制加工領域，特別涉及真空滾揉機。
【背景技術】
[0002]滾揉機是利用物理沖擊的原理，讓肉在滾筒內上下翻動，相互撞擊、摔打、達到按摩、腌漬作用。
[0003]公開號為CN205250231U的中國專利公開了一種用于制備航空食品的真空滾揉機，包括基座;所述基座的上方通過支架橫向設有滾揉桶;直流電機，所述直流電機設于所述滾揉桶的右側，所述直流電機包括一伸入所述滾揉桶內部的轉軸;所述轉軸上分布有若干矩形刀片。
[0004]這種真空滾揉機在清洗的時候一般使用水槍進行沖洗，但是由于矩形刀片位于滾揉桶內，因此在清洗的時候很難清洗干凈，尤其是矩形葉片上的一些死角。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種真空滾揉機，方便刀片清洗。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種真空滾揉機，包括底座、固定在底座上方的滾揉桶、通過第一電機驅動且位于滾揉桶內的轉軸，所述轉軸上設置有刀片，所述滾揉桶一端設置有封閉滾揉桶的端蓋，所述轉軸穿過端蓋并與端蓋軸向固定，所述滾揉桶設置端蓋的一端設置有安裝框架和水池，所述安裝框架上固定有沿滾揉桶軸向延伸的導軌，所述安裝框架一端設置有驅動第一電機沿導軌移動的活動氣缸，還包括驅動安裝框架相對水池上下運動的驅動機構。
[0007]清洗的時候，活動氣缸帶動第一電機沿導軌背向滾揉桶移動，由于轉軸與第一電機固定，轉軸與端蓋軸向限位，因此端蓋、轉軸與第一電機一同遠離滾揉桶移動；當轉軸完全伸出滾揉桶后，驅動機構帶動安裝框架下降，由于活動氣缸、導軌、第一電機均位于安裝框架上，因此第一電機也隨框架一起下降，轉軸也隨之下降，當下降至轉軸抵接水池上表面或轉軸距水池上表面一定距離時停止，此時部分刀片位于水池內，通過第一電機的轉動帶動刀片在水池內清洗，清洗完畢后反向重復上述步驟復位。
[0008]進一步的，所述滾揉桶設置端蓋的一端沿其周向設置多個固定端蓋的鎖定組件，所述鎖定組件包括固定在滾揉桶上的第二電機、固定在第二電機的輸出軸上的U形安裝架、固定在U形安裝架上的鎖定氣缸。
[0009]鎖定組件用于輔助固定端蓋，端蓋可以僅靠活動氣缸的活塞桿進行限位從而使得端蓋抵接滾揉桶的一端，但是僅僅通過活動氣缸固定端蓋的穩(wěn)定性不是好，因此設置多個鎖定組件，通過鎖定氣缸對端蓋進一步固定。
[0010]進一步的，所述U形安裝架包括與第二電機輸出軸固定的第一連接板、與第一連接板平行間隔設置的第二連接板、連接第一連接板和第二連接板的第三連接板，第二電機的輸出軸連接在第一連接板一端，第一連接板和第二連接板之間的間距與大于端蓋的厚度，鎖定氣缸固定在第二連接板上，且鎖定氣缸的活塞桿沿軸向指向滾揉桶。
[0011]第一連接板和第二連接板之間的間距與大于端蓋的厚度，如此電機帶動U形安裝架轉動的時候，第二連接板不會與端蓋發(fā)生干涉。
[0012]進一步的，所述驅動機構包括固定在安裝框架上的第三電機、固定在第三電機輸出軸上的齒輪、與齒輪嚙合且豎直設置的齒條柱。
[0013]通過齒輪齒條的方式帶動安裝框架上下運動，結構簡單，穩(wěn)定性高。
[0014]進一步的，所述第三電機設置四個分別位于安裝框架的四個角上，每個所述第三電機的輸出軸上均固定齒輪，所述齒條柱對應齒輪設置四個。
[0015]如此可以進一步提升安裝框架運動的穩(wěn)定性。
[0016]進一步的，所述驅動機構包括調節(jié)氣缸，所述調節(jié)氣缸的活塞桿與安裝框架固定。
[0017]通過調節(jié)氣缸帶動安裝框架上下運動，結構簡單，穩(wěn)定性高。
[0018]進一步的，所述調節(jié)氣缸設置四個，四個調節(jié)氣缸的活塞桿分別連接安裝框架的四個角。
[0019]如此可以進一步提升安裝框架運動的穩(wěn)定性。
[0020]進一步的，所述滾揉桶背向端蓋一端的中心設置有第一軸承，第一軸承的內圈沿其周向設置多個凸塊，所述端蓋的中心固定有第二軸承，所述轉軸穿過第二軸承并伸入第一軸承內，轉軸與第二軸承的內圈固定，轉軸與第一軸承配合的一端設置多個卡槽，卡槽的大小數量與凸塊相配，當卡槽與凸塊配合時，轉軸與第一軸承的內圈聯動周向轉動。
[0021]如此轉軸在正常工作時，轉軸的兩端分別與第一軸承和第二軸承配合，轉軸運轉的穩(wěn)定性更尚。
[0022]進一步的，所述水池對應的兩側均設置有定位槽，兩個定位槽的軸線均與轉軸的軸線平行且處于同一豎直平面內。
[0023]如此轉軸的兩端可以與兩個定位槽配合，轉軸可相對定位槽發(fā)生轉動，定位槽主要起到支撐作用。
[0024]進一步的，所述滾揉桶的頂部沿其軸向均勻間隔分布有三個進料管，每個進料管上設置一閥門。
[0025]如此設置進料的時候從三個進料管進，物料在滾揉桶分布比較均勻，腌制效果更佳。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結構簡單，方便對刀片進行清洗，清洗機械化，能夠節(jié)省勞動力，同時通過改變進料方式能提高腌制效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1的結構示意圖，也是真空滾揉機正常工作時的示意圖；
[0028]圖2是轉軸部分的結構示意圖；
[0029]圖3是真空滾揉機清洗刀片時的結構示意圖。
[0030]附圖標記:1、底座；11、支撐桿;2、滾揉桶;21、進料管;22、端蓋;3、氣栗;41、第一電機;42、第二電機;43、第三電機;5、U形安裝架;51、第一連接板;52、第二連接板;53、第三連接板;61、鎖定氣缸;62、活動氣缸;71、轉軸;72、第一軸承;721、凸塊;73、第二軸承;74、刀片;8、水池;81、定位槽;91、支座;92、齒條柱；10、安裝框架；101、導軌；102、電機架；103、氣缸安裝板;104、加強桿。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0033]實施例1:如圖1，一種真空滾揉機，包括底座I，底座I上設置四根支撐桿11，滾揉桶2固定在支撐桿11上方。
[0034]滾揉桶2的頂部沿其軸向均勻間隔分布有三個進料管21，進料管21與滾揉桶2的內部空腔連通，每個進料管21上設置一閥門(圖中未示出)。滾揉桶2的一端封閉，另一端設置一可拆卸的端蓋22，其封閉一端通過管道連接氣栗3，氣栗3固定在底座I上。其中，滾揉桶2設置端蓋22的一端沿其周向設置多個鎖定組件，鎖定組件包括固定在滾揉桶2上的第二電機42、固定在第二電機42的輸出軸上的U形安裝架5、固定在安裝架上的鎖定氣缸61;具體的，U形安裝架5包括與第二電機42輸出軸固定的第一連接板51、與第一連接板51平行間隔設置的第二連接板52、連接第一連接板51和第二連接板52的第三連接板53，第二電機42的輸出軸連接在第一連接板51—端，第一連接板51和第二連接板52之間的間距大于端蓋22的厚度;鎖定氣缸61固定在第二連接板52上，且鎖定氣缸61的活塞桿沿軸向指向滾揉桶2。
[0035]如圖2，滾揉桶2封閉一端的內壁中心固定有第一軸承72，第一軸承72的內圈沿其周向設置多個凸塊721。端蓋22中心固定有第二軸承73，第二軸承73的中心和第一軸承72的中心處于同一水平線上。轉軸71通過設在滾揉桶2外的第一電機41驅動，轉軸71沿其周向固定有三排刀片74，每排刀片74均由沿轉軸71軸向均勻間隔設置的刀片74組成;轉軸71穿過第二軸承73并伸入第一軸承72內，轉軸71與第二軸承73的內圈固定，轉軸71與第一軸承72配合的一端設置多個卡槽，卡槽的大小數量與凸塊721相配，當卡槽與凸塊721配合時，轉軸71與第一軸承72的內圈聯動周向轉動。
[0036]如圖1，滾揉桶2設置端蓋22的一端設置有一水池8，水池8對應的兩端均設置有定位槽81，定位槽81為半圓柱形，兩個定位槽81的軸線均與轉軸71的軸線平行且處于同一豎直平面內。水池8的周圍設置有一支座91，支座91為一長方形的框架，支座91的四個角上設置有四個齒條柱92。水池8的上方固定一安裝框架10，該安裝框架10的四個角上均固定有第三電機43，每個第三電機43的輸出軸上均固定有齒輪(圖中未示出)，四個齒輪分別與四個齒條柱92嚙合，通過四個第三電機43的同步轉動帶動安裝框架10上下運動。
[0037]如圖1，安裝框架10其中對應的兩側固定有導軌101，導軌101沿滾揉桶2軸向延伸，導軌101上設置可沿導軌101滑移的電機架102，安裝框架10遠離滾揉桶2的一端固定有氣缸安裝板103，活動氣缸62安裝在氣缸安裝板103上，加強桿104的兩端分別與活動氣缸62以及氣缸安裝板103固定，活動氣缸62、氣缸安裝板103和加強桿104形成一三角結構，三角結構穩(wěn)定。活動氣缸62的活塞桿與電機架102固定，第一電機41固定在電機架102上。
[0038]工作過程:工作的時候從三個進料管21投料，關閉閥門，氣栗3對滾揉桶2抽真空，之后第一電機41帶動轉軸71轉動。
[0039]如圖1，工作的時候鎖定氣缸61的活塞桿抵接端蓋22—端，端蓋22另一端抵接滾揉桶2，且第二連接板52限位端蓋22軸向移動，轉軸71設置卡槽的一端插入第一軸承72內。
[0040]如圖3，清洗刀片74的時候，鎖定氣缸61的活塞桿縮回，第二電機42帶動U形安裝架5使得第二連接板52不再限位端蓋22軸向移動;之后活動氣缸62帶動電機架102沿導軌101移動遠離滾揉桶2，當轉軸71完全伸出滾揉桶2后，第三電機43帶動齒輪轉動，使得安裝框架10下降，從而帶動轉軸71下降；當轉軸71下降至與定位槽81抵接后停止，之后第一電機41驅動轉軸71轉動對刀片74進行清洗，刀片74清洗完畢后反向重復上述步驟復位。
[0041]實施例2:與實施例1不同的是安裝框架10通過調節(jié)氣缸驅動上下運動，調節(jié)氣缸設置四個，四個調節(jié)氣缸的活塞桿分別連接安裝框架10的四個角。
【主權項】
1.一種真空滾揉機，包括底座(I)、固定在底座(I)上方的滾揉桶(2)、通過第一電機(41)驅動且位于滾揉桶(2)內的轉軸(71)，所述轉軸(71)上設置有刀片(74)，其特征在于:所述滾揉桶(2) —端設置有封閉滾揉桶(2)的端蓋(22)，所述轉軸(71)穿過端蓋(22)并與端蓋(22)軸向固定，所述滾揉桶(2)設置端蓋(22)的一端設置有安裝框架(10)和水池(8)，所述安裝框架(10)上固定有沿滾揉桶(2)軸向延伸的導軌(101)，所述安裝框架(10) —端設置有驅動第一電機(41)沿導軌(101)移動的活動氣缸(62)，還包括驅動安裝框架(10)相對水池(8)上下運動的驅動機構。2.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述滾揉桶(2)設置端蓋(22)的一端沿其周向設置多個固定端蓋(22)的鎖定組件，所述鎖定組件包括固定在滾揉桶(2)上的第二電機(42)、固定在第二電機(42)的輸出軸上的U形安裝架(5)、固定在U形安裝架(5)上的鎖定氣缸(61)。3.根據權利要求2所述的真空滾揉機，其特征是:所述U形安裝架(5)包括與第二電機(42)輸出軸固定的第一連接板(51)、與第一連接板(51)平行間隔設置的第二連接板(52)、連接第一連接板(51)和第二連接板(52)的第三連接板(53)，第二電機(42)的輸出軸連接在第一連接板(51)—端，第一連接板(51)和第二連接板(52)之間的間距與大于端蓋(22)的厚度，鎖定氣缸(61)固定在第二連接板(52)上，且鎖定氣缸(61)的活塞桿沿軸向指向滾揉桶⑵。4.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述驅動機構包括固定在安裝框架(10)上的第三電機(43)、固定在第三電機(43)輸出軸上的齒輪、與齒輪嚙合且豎直設置的齒條柱(92)。5.根據權利要求4所述的真空滾揉機，其特征是:所述第三電機(43)設置四個分別位于安裝框架(10)的四個角上，每個所述第三電機(43)的輸出軸上均固定齒輪，所述齒條柱(92)對應齒輪設置四個。6.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述驅動機構包括調節(jié)氣缸，所述調節(jié)氣缸的活塞桿與安裝框架(10)固定。7.根據權利要求6所述的真空滾揉機，其特征是:所述調節(jié)氣缸設置四個，四個調節(jié)氣缸的活塞桿分別連接安裝框架(10)的四個角。8.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述滾揉桶(2)背向端蓋(22)—端的中心設置有第一軸承(72)，第一軸承(72)的內圈沿其周向設置多個凸塊(721)，所述端蓋(22)的中心固定有第二軸承(73)，所述轉軸(71)穿過第二軸承(73)并伸入第一軸承(72)內，轉軸(71)與第二軸承(73)的內圈固定，轉軸(71)與第一軸承(72)配合的一端設置多個卡槽，卡槽的大小數量與凸塊(721)相配，當卡槽與凸塊(721)配合時，轉軸(71)與第一軸承(72)的內圈聯動周向轉動。9.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述水池(8)對應的兩側均設置有定位槽(81)，兩個定位槽(81)的軸線均與轉軸(71)的軸線平行且處于同一豎直平面內。10.根據權利要求1所述的真空滾揉機，其特征是:所述滾揉桶(2)的頂部沿其軸向均勻間隔分布有三個進料管(21)，每個進料管(21)上設置一閥門。
【文檔編號】A22C9/00GK205682311SQ201620605028
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620605028.2, CN 201620605028, CN 205682311 U, CN 205682311U, CN-U-205682311, CN201620605028, CN201620605028.2, CN205682311 U, CN205682311U
【發(fā)明人】鈕忠華
【申請人】浙江麥尚食品有限公司