本發(fā)明涉及一種用于電操作氣溶膠生成系統(tǒng)的氣溶膠形成筒。確切地說，本發(fā)明涉及氣溶膠形成筒，其具有至少一種氣溶膠形成基質(zhì)，所述氣溶膠形成基質(zhì)包括具有可從氣溶膠形成基質(zhì)釋放的揮發(fā)性煙用香精化合物的含煙草材料。本發(fā)明還涉及包括氣溶膠形成筒的氣溶膠生成系統(tǒng)和制造氣溶膠形成筒的方法。

背景技術(shù)：

一種類型的氣溶膠生成系統(tǒng)是電操作吸煙系統(tǒng)。由電蒸發(fā)器、包括電池和控制電子元件的氣溶膠生成裝置以及氣溶膠形成筒組成的手持電操作吸煙系統(tǒng)為已知的。通常，與氣溶膠生成裝置一起使用的氣溶膠形成筒包括氣溶膠形成基質(zhì)，所述氣溶膠形成基質(zhì)常常與其它元件或組件一起以條的形式組裝。通常，這樣的條配置成待插入氣溶膠生成裝置中的形狀和尺寸，所述氣溶膠生成裝置包括加熱元件以加熱氣溶膠形成基質(zhì)。其它已知氣溶膠形成筒包括與筒的電加熱器形成部分接觸或極為接近的氣溶膠形成基質(zhì)。在一個此類實例中，筒包括液體氣溶膠形成基質(zhì)的供應(yīng)源和纏繞浸沒于液體氣溶膠形成基質(zhì)中的細長芯的加熱器線圈。已知筒通常包括吹嘴部分，使用者在使用中在所述吹嘴部分上吮吸以將氣溶膠抽吸到其口腔中。

但是，生產(chǎn)已知氣溶膠形成筒相對昂貴。這是因為其復(fù)雜度和其制造通常需要大量手動裝配操作的事實。另外，這些筒通常需要精細處理，或供應(yīng)保護外殼，以避免在運輸期間的損壞。

EP-A2-0271036提供具有可燃熱源、容納于熱源下游的膠囊中的氣溶膠形成基質(zhì)和氣溶膠形成基質(zhì)下游的吹嘴的吸煙制品。膠囊包括在里面容納有氣溶膠形成基質(zhì)的金屬管。膠囊通過香煙紙接合到熱源和吹嘴且形成吸煙制品的組成部分。因此，膠囊無法在香精源已耗盡時從吸煙制品的其余部分解耦。替代地，整個吸煙制品在香精源已耗盡時作為一個單元棄置。

US-A1-2008/092912提供具有氣溶膠形成筒的吸煙制品，所述氣溶膠形成筒含有容納于氣溶膠生成裝置內(nèi)的煙草材料。筒為條形的。

需要提供穩(wěn)固且廉價的生產(chǎn)的氣溶膠形成筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供用于電操作氣溶膠生成系統(tǒng)中的氣溶膠形成筒，所述筒包括：基底層；和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)，其布置于基底層上且包括具有可從氣溶膠形成基質(zhì)釋放的揮發(fā)性煙用香精化合物的含煙草材料；其中基底層和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)在基本上平面的接觸表面接觸。

通過具使基底層和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)在基本上平面的接觸表面接觸，可有利地僅使用垂直裝配操作制造筒。這通過排除對筒或其組件的任何更復(fù)雜裝配操作，如旋轉(zhuǎn)或多平移運動(如在如香煙的柱狀體的制造中已知)的需要而簡化筒的制造。此類筒也可使用比常規(guī)筒更少的組件制成并且通常是更穩(wěn)固的。

如本文所用，術(shù)語“筒”是指經(jīng)配置以耦合到氣溶膠生成裝置和從其解耦以形成氣溶膠生成系統(tǒng)且以可由使用者在制品已耗盡時一體地從氣溶膠生成裝置耦合和解耦的單一單元形式組裝的消耗性制品。

如本文所用，術(shù)語“氣溶膠形成筒”是指包括能夠釋放可形成氣溶膠的揮發(fā)性化合物的氣溶膠形成基質(zhì)的筒。舉例來說，氣溶膠生成筒可以是吸煙制品。

如本文所用，術(shù)語‘氣溶膠形成基質(zhì)’用來描述能夠釋放揮發(fā)性化合物的基質(zhì)，其可形成氣溶膠。從根據(jù)本發(fā)明的吸煙制品的氣溶膠形成基質(zhì)產(chǎn)生的氣溶膠可為可見的或不可見的，并且可包括蒸汽(例如，處于氣態(tài)的細顆粒物質(zhì)，其通常在室溫下為液體或固體)以及氣體和冷凝蒸汽的液滴。

如本文所用，術(shù)語“接觸”包括筒的兩個組件之間的直接接觸，以及通過筒的一個或多個中間組件，如涂層或?qū)訅簩拥拈g接接觸。

如本文所用，術(shù)語“基本上平面”意指基本沿單一平面布置。

優(yōu)選地，氣溶膠形成筒為加熱的吸煙制品，它是一種包括氣溶膠形成基質(zhì)的吸煙制品，所述氣溶膠形成基質(zhì)意在被加熱而非使其燃燒，以便釋放出可形成氣溶膠的揮發(fā)性化合物。

筒可具有任何合適的外形。筒可為細長氣溶膠形成筒，其具有下游端，氣溶膠通過所述下游端離開氣溶膠生成筒且傳遞到使用者，和對置的上游端。在此類實施例中，氣溶膠形成基質(zhì)的組件或組件的部分可被描述為基于其位于近側(cè)端或下游端與遠側(cè)端或上游端之間的相對位置處于彼此的上游或下游。優(yōu)選地，筒是基本上平坦的。在某些實施例中，筒是基本上平坦的并且具有矩形截面。

筒可具有任何合適的尺寸。優(yōu)選地，筒具有適用于手持型氣溶膠生成系統(tǒng)的合適尺寸。在某些實施例中，筒具有約5mm到約200mm、優(yōu)選地約10mm到約100mm、更優(yōu)選地約20mm到約35mm的長度。在某些實施例中，筒具有約5mm到約12mm、優(yōu)選地約7mm到約10mm的寬度。在某些實施例中，筒具有約2mm到約10mm、優(yōu)選地約5mm到約8mm的高度。

優(yōu)選地，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)為基本上平坦的。如本文所用，術(shù)語“基本上平坦的”意指具有至少1:2、優(yōu)選地1:2到約1:20的厚度與寬度比。這包含(但不限于)具有基本上平面的形狀。平坦組件可在制造期間易于處置且提供穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。另外，已發(fā)現(xiàn)當氣溶膠形成基質(zhì)基本上平坦時和當空氣流跨越氣溶膠形成基質(zhì)的寬度、長度或這兩者抽吸時，從氣溶膠形成基質(zhì)的氣溶膠釋放得以提高。

在某些實施例中，基底層和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)中的一者或兩者具有非彎曲截面。這減少制造期間的這些組件的滾轉(zhuǎn)運動量，提高組裝精確度和組裝簡易性。在某些實施例中，基底層和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)中的一者或兩者為基本上平面的。

術(shù)語“基底層”是指承載氣溶膠形成基質(zhì)的筒的層且不一定指筒內(nèi)的層的位置?；讓涌蔀橥驳淖畹蛯?，但其也不限于此位置。

基底層可具有任何合適的截面形狀。優(yōu)選地，基底層具有非圓形截面形狀。在某些優(yōu)選實施例中，基底層具有基本上矩形的截面形狀。在某些實施例中，基底層具有細長、基本上矩形的平行六面體形狀。在某些優(yōu)選實施例中，基底層為基本上平坦的。

氣溶膠形成基質(zhì)可直接布置于基底層上，或通過一個或多個中間層間接布置?；讓涌删哂谢旧掀矫骓敱砻妫谏厦娌贾糜袣馊苣z形成基質(zhì)。在優(yōu)選實施例中，基底層包括至少一個空腔，其中容納有至少一種氣溶膠形成基質(zhì)。這有助于維持氣溶膠形成基質(zhì)在筒內(nèi)的適當定位且使得更易于在必要時將氣溶膠形成基質(zhì)密封于筒內(nèi)。在某些實施例中，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)包括分別布置于基底層上的多個氣溶膠形成基質(zhì)且基底層包括多個空腔。兩種或更多種氣溶膠形成基質(zhì)可接著容納于不同空腔中。當氣溶膠形成基質(zhì)具有不同組合物時，將其在獨立空腔中分開儲存可延長筒的使用期限。另一優(yōu)勢為其還使得筒能夠儲存兩種或更多種不相容的氣溶膠形成基質(zhì)物質(zhì)。在某些實施例中，空腔中的一個或多個選擇性地可從閉合位置打開。

基底層可由單一組分形成?；蛘撸讓涌捎啥鄠€層或組分形成。舉例來說，基底層可由界定至少一個空腔的的側(cè)壁的第一層和界定至少一個空腔的底壁的第二層形成。

基底層可使用任何合適的制造方法形成。在某些實施例中，基底層包括聚合箔片。此類基底層可包含一個或多個由箔片中的一個或多個泡罩形成的空腔。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下中的一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)?；蛘撸讓涌捎衫?但不限于)以下中的一種或多種的聚合材料的射出成型而形成：聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；聚苯硫醚，如聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)或聚氯三氟乙烯(PCTFE或PTFCE)；聚芳砜，如聚砜(PSU)、聚苯砜(PPSF或PPSU)、聚醚砜(PES)或聚乙烯亞胺(PEI)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。

至少一種氣溶膠形成基質(zhì)包括含煙草材料，所述含煙草材料具有在加熱時從氣溶膠形成基質(zhì)釋放的揮發(fā)性煙用香精化合物。

優(yōu)選地，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)包括氣溶膠形成劑，也就是說，在加熱時產(chǎn)生氣溶膠的物質(zhì)。氣溶膠形成劑可例如為多元醇氣溶膠形成劑或非多元醇氣溶膠形成劑。其在室溫下可為固態(tài)或液態(tài)，但在室溫下優(yōu)選地為液態(tài)。合適的多元醇包含山梨醇、甘油和如丙二醇或三乙二醇的二醇。合適的非多元醇包含一元醇(如薄荷醇)、高沸點烴、酸(如乳酸)和酯(如二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、檸檬酸三乙酯或十四烷酸異丙酯)。脂族羧酸酯，如硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯(dimethyl dodecanedioate)和十四烯二酸二甲酯(dimethyl tetradecanedioate)也可用作氣溶膠形成劑?？梢韵嗤虿煌壤褂脷馊苣z形成劑的組合。聚乙二醇和甘油可為尤其優(yōu)選的，而三乙酸甘油酯更難以穩(wěn)定且還可能需要加以囊封以防止其在產(chǎn)品內(nèi)遷移。合適的氣溶膠形成劑的例子是甘油和丙二醇。至少一種氣溶膠形成基質(zhì)可包括一種或多種調(diào)味劑，如可可、甘草、有機酸或薄荷醇。至少一種氣溶膠形成基質(zhì)可包括固體基質(zhì)。固體基質(zhì)可包含例如下述中的一種或多種：包含下述中的一種或多種的粉末、顆粒、小球、碎片、通心管(spaghettis)、條或薄片：草本植物葉、煙葉、煙肋片段、再生煙草、均質(zhì)煙草、擠出煙草和膨脹煙草。任選地，固體基質(zhì)可含有另外的煙草或非煙草揮發(fā)性香精化合物，以在基質(zhì)加熱時釋放。任選地，固體基質(zhì)也可含有例如包含額外煙草或非煙草揮發(fā)性香精化合物的膠囊。此類膠囊可在加熱固體氣溶膠形成基質(zhì)期間熔化?？商娲鼗蛄硗?，可在加熱固體氣溶膠形成基質(zhì)之前、期間或之后壓碎此類膠囊。

在至少一種氣溶膠形成基質(zhì)包括固體基質(zhì)，所述固體基質(zhì)包括均質(zhì)煙草材料時，可通過聚結(jié)顆粒狀煙草形成均質(zhì)煙草材料。均質(zhì)煙草材料可呈薄片形式。均質(zhì)煙草材料可具有以干重計大于5％的氣溶膠形成劑含量。均質(zhì)煙草材料可替代性地具有以干重計5重量％與30重量％之間的氣溶膠形成劑含量?？捎删劢Y(jié)通過研磨或以其它方式粉碎煙草葉片和煙草葉莖干獲得的顆粒狀煙草來形成均質(zhì)煙草材料的薄片；可替代地或另外，均質(zhì)煙草材料的薄片可包括在例如處理、處置和運送煙草期間形成的煙草粉塵、煙草碎屑和其它顆粒狀煙草副產(chǎn)品中的一種或多種。均質(zhì)煙草材料的薄片可包括一種或多種為煙草內(nèi)源性粘合劑的內(nèi)源性粘合劑、一種或多種為煙草外源性粘合劑的外源性粘合劑或其組合以幫助聚結(jié)顆粒狀煙草?？商娲鼗蛄硗獾?，均質(zhì)煙草材料薄片可以包括其它添加劑，包括而不限于煙草纖維和非煙草纖維、氣溶膠形成劑、保濕劑、塑化劑、香料、填充劑、含水溶劑和無水溶劑及其組合。優(yōu)選地通過所述類型的澆鑄方法來形成均質(zhì)煙草材料薄片，所述類型的澆鑄方法大體上包括將包括顆粒狀煙草和一種或多種粘合劑的漿液澆鑄至傳送帶或其它支撐表面上，干燥所澆筑的漿液以形成均質(zhì)煙草材料薄片和從支撐表面移除均質(zhì)煙草材料薄片。

任選地，固體基質(zhì)可在熱穩(wěn)定載體上提供或嵌入熱穩(wěn)定載體中。載體可采取粉末、顆粒、小球、碎片、通心管、條或薄片的形式?；蛘撸d體可為具有沉積于內(nèi)表面上(如US-A-5 505 214、US-A-5 591 368和US-A-5 388 594中公開的那些)、或外表面上、或內(nèi)表面和外表面上的的固體基質(zhì)的薄層的管狀載體。此類管狀載體可由例如紙、或紙狀材料、非織造碳纖維墊、低質(zhì)量開網(wǎng)金屬絲網(wǎng)、或穿孔金屬箔或任何其他熱穩(wěn)定的聚合物基質(zhì)形成。固體基質(zhì)可以例如薄片、泡沫、凝膠或漿料的形式沉積在載體的表面上。固體基質(zhì)可沉積于整個載體表面上，或者可以一定圖案沉積以在使用期間提供預(yù)定或非均一的香精遞送。可替代地，載體可為煙草組分已摻入其內(nèi)的非織造織物或纖維束，例如EP-A-0 857 431中所述的那種。非織造織物或纖維束可包含例如碳纖維、天然纖維素纖維或纖維素衍生物纖維。

氣溶膠形成基質(zhì)可包括液體基質(zhì)且筒可包括用于保持液體基質(zhì)的裝置，如一個或多個容器?？商娲鼗蛄硗?，筒可包括多孔載體材料，液體基質(zhì)吸收到所述載體材料中，如WO-A-2007/024130、WO-A-2007/066374、EP-A-1 736 062、WO-A-2007/131449和WO-A-2007/131450中所述。氣溶膠形成基質(zhì)可替代地為任何其它種類的基質(zhì)，例如氣態(tài)基質(zhì)、凝膠基質(zhì)或各種類型的所描述基質(zhì)的任何組合。

至少一種氣溶膠形成基質(zhì)可包括單一氣溶膠形成基質(zhì)?；蛘?，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)可包括多種氣溶膠形成基質(zhì)。多種氣溶膠形成基質(zhì)可具有基本上相同的組成。或者，多種氣溶膠形成基質(zhì)可包括兩種或更多種具有基本上不同的組成的氣溶膠形成基質(zhì)。多種氣溶膠形成基質(zhì)可一起儲存于基底層上?；蛘?，可分開儲存多種氣溶膠形成基質(zhì)。通過分開儲存氣溶膠形成基質(zhì)的兩種或更多種不同部分，可以在相同筒中儲存不完全相容的兩種物質(zhì)。有利地，分開儲存氣溶膠形成基質(zhì)的兩種或更多種不同部分可延長筒的使用期限。其還使得兩種不相容的物質(zhì)能夠儲存在相同筒中。另外，其使得氣溶膠形成基質(zhì)能夠分開霧化，例如通過分開加熱每一氣溶膠形成基質(zhì)。因此，具有不同加熱概況要求的氣溶膠形成基質(zhì)可不同地加熱以改進氣溶膠形成。其還可使得能量利用能夠更高效，因為揮發(fā)性更高的物質(zhì)可與揮發(fā)性更低的物質(zhì)分開加熱且在較低程度上加熱。分開的氣溶膠形成基質(zhì)也可以預(yù)定義順序霧化，例如通過加熱多種氣溶膠形成基質(zhì)中的不同基質(zhì)用于每一用途，確?！迈r’氣溶膠形成基質(zhì)在每次使用筒時霧化。

優(yōu)選地，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)為基本上平坦的。至少一種氣溶膠形成基質(zhì)可具有任何合適的截面形狀。優(yōu)選地，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)具有非圓形截面形狀。在優(yōu)選實施例中，氣溶膠形成基質(zhì)具有基本上平面的第一表面，其在氣溶膠形成基質(zhì)與基底層之間形成接觸表面，和與第一表面相對的基本上平面的第二表面，氣溶膠可在加熱時從所述表面釋放。在某些優(yōu)選實施例中，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)具有基本上矩形的截面形狀。在某些實施例中，至少一種形成基質(zhì)具有細長、基本上矩形的平行六面體形狀。

在某些優(yōu)選實施例中，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)具有約60℃到約320℃、優(yōu)選地約70℃到約230℃的汽化溫度。

在筒的任一實施例中，用于各種筒組件中的每一種的優(yōu)選的一種或多種材料將取決于氣溶膠形成基質(zhì)的所需汽化溫度。

在使用中，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)通過蒸發(fā)器汽化。蒸發(fā)器可以氣溶膠生成裝置的一部分、氣溶膠形成筒的一部分、獨立組件或其任何組合的形式提供。蒸發(fā)器可以是用于使至少一種氣溶膠形成基質(zhì)汽化的任何合適的裝置。例如，蒸發(fā)器可以是壓電裝置或超聲裝置。優(yōu)選地，蒸發(fā)器包括包含至少一個經(jīng)配置以加熱氣溶膠形成基質(zhì)的加熱元件的電加熱器。

在氣溶膠形成筒包括用于使氣溶膠形成基質(zhì)汽化的蒸發(fā)器的情況下，蒸發(fā)器應(yīng)布置于基底層上以使得蒸發(fā)器與基底層之間的接觸層為基本上平面的且與基底層與氣溶膠形成基質(zhì)之間的接觸表面平行。在此布置下，可僅使用垂直裝配操作制造筒。這通過消除筒或其組件的任何更復(fù)雜的裝配操作(如旋轉(zhuǎn)或多平移運動)的需要而簡化筒的制造。蒸發(fā)器可為基本上平坦的。在優(yōu)選實施例中，蒸發(fā)器為基本上平面的。

所述蒸發(fā)器可能是任何適合的，用于蒸發(fā)氣溶膠形成基質(zhì)的裝置。舉例來說，蒸發(fā)器可為壓電或超聲波裝置，或非電加熱器，如化學(xué)加熱器。優(yōu)選地，蒸發(fā)器包括包含至少一個經(jīng)配置以加熱氣溶膠形成基質(zhì)的加熱元件的電加熱器。在某些優(yōu)選實施例中，筒進一步包括電加熱器，所述電加熱器包括至少一個經(jīng)布置以加熱所述至少一種氣溶膠形成基質(zhì)的加熱元件，其中所述電加熱器與所述基底層和所述至少一種氣溶膠形成基質(zhì)中的一者或兩者之間的接觸表面為基本上平面的且基本上平行于所述基底層與所述至少一種氣溶膠形成基質(zhì)之間的接觸表面。

電加熱器可經(jīng)布置以通過傳導(dǎo)、對流和輻射中的一者或多者加熱氣溶膠形成基質(zhì)。加熱器可借助于傳導(dǎo)加熱氣溶膠形成基質(zhì)且可至少部分與氣溶膠形成基質(zhì)接觸?？商娲鼗蛄硗猓瑏碜约訜崞鞯臒崃靠山柚谥虚g熱傳導(dǎo)元件傳導(dǎo)至氣溶膠形成基質(zhì)。可替代地或另外，加熱器可將熱量輸送到在使用期間被抽吸通過或經(jīng)過筒的進入環(huán)境空氣，其又通過對流對氣溶膠形成基質(zhì)進行加熱。

該加熱器可以是一種由電源供電的電加熱器。術(shù)語“電加熱器”是指一個或多個電加熱元件。電加熱器可包括用于至少部分插入到氣溶膠形成基質(zhì)中的內(nèi)部電熱元件?！皟?nèi)部加熱元件”為適合于插入到氣溶膠形成材料中的元件?？商娲鼗蛄硗猓娂訜崞骺砂ㄍ獠考訜嵩?。術(shù)語“外部加熱元件”是指至少部分圍繞氣溶膠形成基質(zhì)的元件。電加熱器可包括一個或多個內(nèi)部加熱元件和一個或多個外部加熱元件。電加熱器可包括單一加熱元件?；蛘?，電加熱器可包括超過一個加熱元件。在某些實施例中，筒包括包括一個或多個加熱元件的電加熱器。

電加熱器可包括電阻材料。合適的電阻材料包括但不限于：半導(dǎo)體諸如摻雜陶瓷、電“傳導(dǎo)”陶瓷(諸如，二硅化鉬)、碳、石墨、金屬、金屬合金以及由陶瓷材料和金屬材料制成的復(fù)合材料。此類復(fù)合材料可包含摻雜或無摻雜的陶瓷。合適的摻雜陶瓷的例子包括摻雜碳化硅。合適金屬的例子包括鈦、鋯、鉭和鉑族金屬。合適的金屬合金的例子包括不銹鋼，含鎳、鈷、鉻、鋁、鈦、鋯、鉿、鈮、鉬、鉭、鎢、錫、鎵、錳和鐵合金，以及基于鎳、鐵、鈷、不銹鋼、和鐵-錳-鋁基合金的超合金。在復(fù)合材料中，電阻材料可任選嵌入絕緣材料中，由絕緣材料封裝或由絕緣材料涂布或者反之亦然，這取決于能量轉(zhuǎn)移的動力學(xué)和所需外部理化性質(zhì)?；蛘?，電加熱器可包括紅外加熱元件、光子源或感應(yīng)加熱元件。

電加熱器可采取任何適當?shù)男问?。例如，電加熱器可采取加熱葉片的形式。或者，電加熱器可采取具有不同導(dǎo)電部分的套管或基質(zhì)或電阻式金屬管的形式?；蛘撸娂訜崞骺砂ㄘ灤馊苣z形成基質(zhì)中心的一個或多個加熱針或條。或者，電加熱器可為盤式(端部)加熱器或盤式加熱器與加熱針或條的組合。電加熱器可包括如不銹鋼的電阻材料的一個或多個沖壓部分。其它替代物包括電熱線或絲，例如，Ni-Cr(鎳-鉻)、白金、鎢或合金線或加熱板。

在某些優(yōu)選實施例中，電加熱器包括多根導(dǎo)電絲。復(fù)數(shù)個導(dǎo)電絲可形成絲的網(wǎng)格或陣列或可包括交織或非交織織物。

導(dǎo)電絲可限定絲之間的空隙，且空隙可具有10μm與100μm之間的寬度。優(yōu)選地，絲引起空隙中的毛細管作用，使得在使用中，待汽化的液體被抽吸到空隙中，從而增加加熱器組件與液體之間的接觸面積。導(dǎo)電絲可形成大小在160到600Mesh US(+/-10％)之間(即在每英寸160與600個絲之間(+/-10％))的網(wǎng)格。間隙的寬度優(yōu)選地在25μm與75μm之間。作為間隙的面積與網(wǎng)格的總面積的比率的網(wǎng)格的開口面積的百分比優(yōu)選地在25％與56％之間。網(wǎng)格可以使用不同類型的編織或格子結(jié)構(gòu)形成。導(dǎo)電絲的網(wǎng)格、陣列或織物的特征也可以在于其保持液體的能力，此在本領(lǐng)域中是眾所周知的。導(dǎo)電絲可具有在10μm與100μm之間、優(yōu)選地8μm與50μm之間且更優(yōu)選地8μm與39μm之間的直徑。所述絲可具有圓形橫截面或可具有平坦的橫截面。加熱器絲可通過蝕刻例如箔的薄片而形成。當加熱器組件包括平行絲陣列時，此可為特別有利的。如果加熱器組件包括絲的網(wǎng)格或織物，那么絲可單獨地形成且針織在一起?？商峁?dǎo)電絲作為網(wǎng)格、陣列或織物。導(dǎo)電絲的網(wǎng)格、陣列或織物的面積可較小，優(yōu)選地小于或等于25mm2，從而允許其合并到手持式系統(tǒng)中。導(dǎo)電絲的網(wǎng)格、陣列或織物可例如為矩形的且具有5mm乘2mm的尺寸。優(yōu)選地，導(dǎo)電絲的網(wǎng)格或陣列覆蓋加熱器組件面積的10％與50％之間的面積。更優(yōu)選地，導(dǎo)電絲的網(wǎng)格或陣列覆蓋加熱器組件面積的15％與25％之間的面積。

任選地，加熱元件可沉積在載體材料之中或之上。在某些優(yōu)選實施例中，加熱元件沉積在電絕緣基質(zhì)箔片上?；|(zhì)箔片可為柔性的。基質(zhì)箔片可為聚合的。基質(zhì)箔片可為多層聚合箔片。一個或多個加熱元件可橫跨基質(zhì)箔片中的一個或多個孔。

在一個實施例中，電能供應(yīng)至電加熱器直到加熱元件或電加熱器元件達到大致180℃與約310℃之間的溫度?？墒褂萌魏魏线m的溫度傳感器和控制電路以控制一個或多個加熱元件的加熱以達到所需溫度。這與常規(guī)香煙形成對比，在常規(guī)香煙中，煙草和香煙包裝的燃燒可達到800℃。

優(yōu)選地，電加熱器與至少一種氣溶膠形成基質(zhì)之間的最小距離小于50微米，優(yōu)選地，筒包括電加熱器與氣溶膠形成基質(zhì)之間的空間中的一個或多個毛細纖維層。

電加熱器可包括在至少一種氣溶膠形成基質(zhì)上方的一個或多個加熱元件。在優(yōu)選實施例中，電加熱器可包括安置在基底層與至少一種氣溶膠形成基質(zhì)之間的一個或多個加熱元件。在此布置的情況下，氣溶膠形成基質(zhì)的加熱和氣溶膠釋放發(fā)生于氣溶膠形成基質(zhì)的相對側(cè)上。已發(fā)現(xiàn)這對于包括含煙草材料的氣溶膠形成基質(zhì)尤其有效。在某些實施例中，加熱器包括與氣溶膠形成基質(zhì)的相對側(cè)相鄰定位的一個或多個加熱元件。優(yōu)選地，電加熱器包括經(jīng)布置以加熱氣溶膠形成基質(zhì)的不同部分的多個加熱元件。在某些優(yōu)選實施例中，至少一種氣溶膠形成基質(zhì)包括分別布置于基底層上的多種氣溶膠形成基質(zhì)且電加熱器包括經(jīng)布置以加熱多種氣溶膠形成基質(zhì)中的不同基質(zhì)的多個加熱元件。

在使用中，筒可連接至獨立吹嘴部分，使用者可通過在吹嘴部分的下游端上吮吸而用所述部分將空氣流抽吸通過筒或與筒相鄰。舉例來說，吹嘴部分可提供為氣溶膠生成裝置的一部分，筒與所述部分組合以形成氣溶膠生成系統(tǒng)。在此類實施例中，筒可包括用于附接可拆卸吹嘴部分的凸緣。在某些優(yōu)選實施例中，筒進一步包含一體式吹嘴部分。在此類實施例中，優(yōu)選地，筒經(jīng)布置以使得在吹嘴部分的下游端處抽吸的阻抗為約50mmWG到約130mmWG、優(yōu)選地約80mmWG到約120mmWG、更優(yōu)選地約90mmWG到約110mmWG、最優(yōu)選地約95mmWG到約105mmWG。如本文所用，術(shù)語“抽吸阻抗”是指在22℃和101kPa(760托)下和在17.5ml/s的速率下的測試中迫使空氣通過目標全長所需的壓力，通常以毫米水位表單位(mmWG)表示且根據(jù)ISO 6565:2011測量。

在上述實施例中的任一個中，氣溶膠形成筒可包括經(jīng)配置以在氣溶膠形成筒耦合至氣溶膠生成裝置時將數(shù)據(jù)傳送到裝置的數(shù)據(jù)儲存裝置。儲存于氣溶膠形成筒上的數(shù)據(jù)可包括氣溶膠形成筒的類型、制造商、制造日期和時間、生產(chǎn)批次號、加熱概況和氣溶膠形成筒先前是否已使用中的至少一者。

除數(shù)據(jù)儲存裝置以外，或作為數(shù)據(jù)儲存裝置的一個替代方案，氣溶膠形成筒可包括經(jīng)配置以在氣溶膠形成筒耦合至裝置時與氣溶膠生成裝置電連接的電力負載。電力負載可包括電阻負載、電容負載和電感負載中的至少一者。氣溶膠生成裝置可經(jīng)配置以至少部分基于測量的電力負載控制電流向筒的供應(yīng)。因此，電力負載可用于鑒別筒類型。

在特別優(yōu)選的實施例中，至少一個電力負載包括電阻電加熱器。將加熱器自身用作電阻負載可消除可能另外出于區(qū)分不同筒的目的專門提供的獨立和專用的電力負載的需要。

筒可包括電接頭以在筒與筒可耦合的氣溶膠生成裝置之間提供電連接。

電接頭可從筒外部接入。電接頭可沿筒的一個或多個邊緣安置。在某些實施例中，電接頭可沿筒的側(cè)向邊緣安置。舉例來說，電接頭可沿筒的上游邊緣安置。可替代地或另外，電接頭可沿筒的單一縱向邊緣安置。

電接頭可包括用于將電力供應(yīng)給筒的電接頭以及用于將數(shù)據(jù)輸送到筒或從筒輸送數(shù)據(jù)，或?qū)?shù)據(jù)輸送到筒以及從筒輸送數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)接頭。

電接頭可具有任何合適的形式。電接頭可為基本上平坦的。有利地，已發(fā)現(xiàn)基本上平坦的電接頭對于建立電連接來說更可靠且更容易制造。優(yōu)選地，電接頭包括標準化電連接的一部分，包括(但不限于)USB-A、USB-B、USB-mini、USB-micro、SD、miniSD或microSD型連接。優(yōu)選地，電接頭包括標準化電連接的插頭部分，包括(但不限于)USB-A、USB-B、USB-mini、USB-micro、SD、miniSD或microSD型連接。如本文所用，術(shù)語“標準化電連接”是指通過工業(yè)標準規(guī)定的電連接。

電接頭可與電路一體地形成。在某些優(yōu)選實施例中，筒包括電接頭所連接的電加熱器。在此類實施例中，電加熱器可包括在上面或里面安置有電接頭和一個或多個加熱元件的電絕緣基質(zhì)箔片。

在某些實施例中，筒可包括固定于基底層且在至少一種氣溶膠形成基質(zhì)的至少一部分上方的覆蓋層。有利地，覆蓋層可將至少一種氣溶膠形成基質(zhì)在基底層上固定就位。覆蓋層可借助于與基底層一體地形成而固定于基底層?；蛘?，覆蓋層可為直接固定到基底層，或通過一個或多個中間層或組件間接固定的獨立組件。通過氣溶膠形成基質(zhì)釋放的氣溶膠可穿過覆蓋層、基底層或這兩者中的一個或多個孔。覆蓋層可具有至少一個氣體滲透窗口以允許由氣溶膠形成基質(zhì)釋放的氣溶膠穿過覆蓋層。氣體滲透窗口可基本上開放?；蛘?，氣體滲透窗口可包括穿孔膜，或跨越覆蓋層中的孔口延伸的網(wǎng)格。網(wǎng)格可具有任何合適的形式，如橫向網(wǎng)格、縱向網(wǎng)格或網(wǎng)狀網(wǎng)格。覆蓋層可以與基底層形成密封部分。覆蓋層可與基底層形成氣密密封部分。覆蓋層可至少在覆蓋層固定于基底層處包括聚合涂層，所述聚合涂層在覆蓋層與基底層之間形成密封部分。

氣溶膠形成筒可包括安置于至少一種氣溶膠形成基質(zhì)的至少一部分上方的保護箔片。保護箔片可為不透氣的。保護箔片可經(jīng)布置以將氣溶膠形成基質(zhì)氣密地密封在筒內(nèi)。如本文所用，術(shù)語“氣密密封”意思是氣溶膠形成基質(zhì)中的揮發(fā)性化合物的重量經(jīng)兩周時段、優(yōu)選地經(jīng)兩個月時段、更優(yōu)選地經(jīng)兩年時段改變小于2％。當基底層包括至少一個在里面容納有氣溶膠形成基質(zhì)的空腔時，保護箔片可經(jīng)布置以使一個或多個空腔閉合。保護箔片可至少部分可拆卸以暴露至少一種氣溶膠形成基質(zhì)。優(yōu)選地，保護箔片為可拆卸的。當基底層包括多個在里面容納有多種氣溶膠形成基質(zhì)的空腔時，保護箔片可為可分階段拆卸的以選擇性地解封氣溶膠形成基質(zhì)中的一種或多種。舉例來說，保護箔片可包括一個或多個可拆卸區(qū)段，其中的每一個經(jīng)布置以在從保護箔片的其余部分移除時暴露空腔中的一個或多個。可替代地或另外，保護箔片可經(jīng)附接以使得所需的移除力以使用者的指示形式在各個移除階段之間變化。舉例來說，所需的移除力可在相鄰階段之間增加以使得使用者必須有意地在保護箔片上更使勁拉動以連續(xù)移除保護箔片。這可通過任何合適的方法實現(xiàn)。舉例來說，所需的移除力可通過更改粘著層的類型、量或形狀，或通過更改保護箔片所附接的焊接線的形狀或量而變化。

保護箔片可直接或通過一種或多種中間組件間接以可拆卸方式附接至基底層。當筒包括如上文所述的覆蓋層時，保護箔片可以可拆卸方式附接至覆蓋層。當覆蓋層具有一個或多個氣體滲透窗口時，箔片可橫跨一個或多個氣體滲透窗口且使其閉合。保護箔片可通過任何合適的方法，例如使用粘著劑而以可拆卸方式附接。保護箔片可通過超聲波焊接以可拆卸方式附接。保護箔片可通過沿焊接線的超聲波焊接以可拆卸方式附接。焊接線可為連續(xù)的。焊接線可包括并排布置的兩個或更多個連續(xù)焊接線。在此布置下，可維持密封，條件是連續(xù)焊接線中的至少一個保持完整。

保護箔片可為柔性膜。保護箔片可包括任何合適的一種或多種材料。舉例來說，保護箔片可包括聚合箔片。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。保護箔片可包括多層聚合箔片。

氣溶膠形成筒可包括通過筒在使用時與氣溶膠形成基質(zhì)成流體連通的氣流通道連接的進氣口和出氣口。氣流通道可具有內(nèi)壁表面，在上面安置有一個或多個擾流裝置，所述擾流裝置經(jīng)布置以在抽吸通過氣流通道的空氣流中產(chǎn)生湍流邊界層。在一些實施例中，擾流裝置在內(nèi)壁表面上包括一個或多個凹陷或起伏。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種電操作氣溶膠形成系統(tǒng)，其包括氣溶膠生成裝置、如以上實施例中的任一個中所述的氣溶膠形成筒和用于使至少一種氣溶膠形成基質(zhì)汽化的電蒸發(fā)器，所述裝置包括：界定槽形容器以可拆卸地收納氣溶膠形成筒的主體；和用于將電力供應(yīng)給蒸發(fā)器的電源。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種制造用于電操作氣溶膠生成系統(tǒng)的氣溶膠形成筒的方法，所述方法包括以下步驟：在裝配線上提供基底層；和在基底層上放置至少一種氣溶膠形成基質(zhì)以使得基底層和至少一種氣溶膠形成基質(zhì)在基本上平面的接面觸表處接觸，其中氣溶膠形成基質(zhì)包括含煙草材料，所述含煙草材料具有在加熱時從氣溶膠形成基質(zhì)釋放的揮發(fā)性煙用香精化合物。

基底層可由單一組分形成?；蛘?，基底層可包括組合以形成基底層的多個層或組分?；讓涌删哂谢旧掀矫娴捻敱砻媲以诨讓由戏胖弥辽僖环N氣溶膠形成基質(zhì)的步驟可通過早基本上平面的頂表面上放置氣溶膠形成基質(zhì)進行。

在某些優(yōu)選實施例中，方法進一步包含在基底層中形成至少一個空腔的步驟，其中在基底層上放置至少一種氣溶膠形成基質(zhì)的步驟通過在至少一個空腔中放置至少一種氣溶膠形成基質(zhì)進行。空腔可在基底層中預(yù)先形成。在某些實施例中，基底層包括一種或多種成型組分且空腔由在里面制得一種或多種成型組分的模具形成。在此類實施例中，基底層可經(jīng)射出成型?；蛘?，空腔可通過熱成型或冷成型而形成于現(xiàn)有的基底層組分中。空腔可使用機械作用，或在外加壓力、真空或其任何組合下形成于現(xiàn)有的基底層組分中。在某些實施例中，提供基底層的步驟包括向裝配線進給一卷基底層箔片，且在基底層中形成至少一個空腔的步驟通過在基底層箔片卷中熱成型或冷成型泡罩(blister)進行。

方法可進一步包括提供一種用于在使用筒時使至少一種氣溶膠形成基質(zhì)汽化的蒸發(fā)器。舉例來說，蒸發(fā)器可包括附接至基底層的電加熱器。在某些實施例中，方法包括如下步驟：將電加熱器附接到所述基底層以使得所述電加熱器和所述基底層在基本上平面且基本上平行于所述基底層與所述至少一種氣溶膠形成基質(zhì)之間的接觸表面的接觸表面處接觸。電加熱器可直接或通過一個或多個中間組件間接附接到基底層。電加熱器可通過任何合適的方法附接，例如通過層壓、焊接、膠合或通過機械固定，如通過筒的另一組件固定就位。

電加熱器可以個別組件形式預(yù)先形成和放置于筒中。在某些實施例中，附接電加熱器的步驟通過將一卷電加熱器箔片從線軸進給到裝配線且橫向切割電加熱器箔片卷以形成個別電加熱器而進行。如本文所用，術(shù)語“橫向”是指基本上垂直于裝配線上的組分流方向的方向。電加熱器箔片可包括一個或多個導(dǎo)電層，如鋁箔，加熱器可例如通過將一個或多個加熱元件切割為箔片而自其形成。在某些實施例中，電加熱器箔片卷包括一卷電絕緣基質(zhì)箔片，多個加熱元件附接在上面。電絕緣基質(zhì)箔片可包括一個或多個聚合箔片的電絕緣層。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。在一個特定實施例中，電加熱器箔片包括夾在兩個聚合物箔片層之間的不銹鋼加熱元件。

基底層可由任何合適的方法形成。在某些實施例中，每一基底層由例如(但不限于)以下一種或多種的射出成型聚合材料形成：聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；聚苯硫醚，如聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)或聚氯三氟乙烯(PCTFE或PTFCE)；聚芳砜，如聚砜(PSU)、聚苯砜(PPSF或PPSU)、聚醚砜(PES)或聚乙烯亞胺(PEI)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP

或者，提供基底層的步驟包括將一卷基底層箔片從線軸進給到裝配線和橫向切割基底層箔片卷以形成個別基底層?？商娲鼗蛄硗?，提供基底層的步驟可包括提供一卷基質(zhì)箔片和一卷中間箔片、將基質(zhì)箔片卷和中間箔片卷附接在一起以形成一卷基底層箔片和橫向切割基底層箔片卷以形成個別基底層?；|(zhì)箔片卷可包括一卷電加熱器箔片的一部分。在此類實施例中，方法可包括將電加熱器附接到基底層的步驟，其中基質(zhì)箔片卷由附接多個加熱元件的一卷電絕緣基質(zhì)箔片形成?；讓硬砜砂ㄈ魏魏线m的一種或多種材料。舉例來說，基底層箔片卷可包括聚合箔片的一個或多個層。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。

方法可進一步包括在至少一種氣溶膠形成基質(zhì)上方提供覆蓋層和將覆蓋層附接到基底層的步驟。有利地，覆蓋層經(jīng)布置以在基底層上將至少一種氣溶膠形成基質(zhì)固定就位。在某些實施例中，覆蓋層由射出成型聚合物形成。在此類實施例中，覆蓋層可包括任何合適的一種或多種材料。舉例來說，射出成型覆蓋層可由例如(但不限于)以下一種或多種的射出成型聚合材料形成：聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；聚苯硫醚，如聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)或聚氯三氟乙烯(PCTFE或PTFCE)；聚芳砜，如聚砜(PSU)、聚苯砜(PPSF或PPSU)、聚醚砜(PES)或聚乙烯亞胺(PEI)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。

或者，提供覆蓋層的步驟可包括將一卷覆蓋層箔片從線軸退繞和將覆蓋層箔片附接到基底層箔片。覆蓋層箔片可通過任何合適的方法附接至基底層箔片，例如通過焊接。覆蓋層箔片卷可包括任何合適的一種或多種材料。舉例來說，覆蓋層箔片卷可包括聚合箔片的一個或多個層。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。

方法可進一步包括在至少一種氣溶膠形成基質(zhì)上方提供保護箔片以限制揮發(fā)性化合物從氣溶膠形成基質(zhì)釋放的步驟。保護箔片可經(jīng)布置以將氣溶膠形成基質(zhì)氣密地密封在筒內(nèi)。提供保護箔片的步驟可包括將一卷保護箔片從線軸退繞和將保護箔片直接或通過一個或多個中間層間接附接到基底層箔片。保護箔片可通過任何合適的方法附接至基底層箔片，例如通過焊接。保護箔片可包括任何合適的一種或多種材料。舉例來說，保護箔片可包括聚合箔片的一個或多個層。聚合箔片可包括任何合適的材料，如(但不限于)以下一種或多種：聚酰亞胺(PI)；聚芳基醚酮(PAEK)，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)或聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)；或氟酸聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVDFELS或氟化乙烯丙烯(FEP)。

方法可進一步包括提供附接至基底層且在氣溶膠形成基質(zhì)上方的頂蓋的步驟。頂蓋可包括通過氣流通道連接的進氣口和出氣口。頂蓋可由單一組分形成?；蛘?，頂蓋可包括組合以形成頂蓋的多個層或組分。頂蓋可具有基本上平面的頂表面。在某些優(yōu)選實施例中，方法進一步包含在頂蓋中形成至少一個空腔以至少部分界定氣流通道的步驟?？涨豢稍陧斏w中預(yù)先形成。在某些實施例中，頂蓋包括一種或多種成型組分且空腔由在里面制得一種或多種成型組分的模具形成。在此類實施例中，頂蓋可經(jīng)射出成型?；蛘撸涨豢赏ㄟ^熱成型或冷成型而形成于現(xiàn)有的頂蓋組分中?？涨豢墒褂脵C械作用或在外加壓力、真空或其任何組合下形成于現(xiàn)有的頂蓋組分中。在某些實施例中，提供頂蓋的步驟包括向裝配線進給一卷頂蓋箔片，且在頂蓋中形成至少一個空腔的步驟通過在頂蓋箔片卷中熱成型或冷成型泡罩進行。

當筒組件中的一個或多個由一卷或多卷箔片形成時，該一卷或多卷箔片可為單一寬度。換句話說，每一卷可具有與使用卷所形成的筒的對應(yīng)組件基本上相同的寬度。在某些優(yōu)選實施例中，一卷或多卷箔片的寬度可各自是使用卷所形成的對應(yīng)組件的寬度約2倍到約50倍。有利地，這允許多個氣溶膠形成筒平行地制得。

當筒組件中的一個或多個由兩卷或更多卷箔片形成時，兩卷箔片可通過任何合適的方法附接在一起，例如使用粘著劑、通過焊接、通過融合或其任何組合。在一個特定實施例中，筒的兩個或更多個層層壓在一起。在此實例中，兩個層按壓在一起且一個或兩個例如使用熱、超聲波或這兩者部分熔融以將層融合在一起。

方法可包括在輸送機上輸送筒組分。輸送機可為連續(xù)輸送機，如輸送帶。輸送機可具有多個用于在制造期間收納筒的一種或多種組分以確保那些組分適當放置于輸送機上的空腔?？涨豢刹贾糜趦蓚€或更多個平行的列中?？涨豢刹贾糜诰W(wǎng)格中。有利地，這允許多個氣溶膠形成筒平行地制得?；蛘?，輸送機可包括一卷或多卷箔片，筒由所述卷制得且其通過驅(qū)動輪或其它驅(qū)動裝置沿裝配線牽拉。舉例來說，輸送機可包括基底層箔片卷。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種制造根據(jù)上述實施例中的任一者的氣溶膠形成筒的方法。

雖然已通過參考不同方面來描述公開案，但是應(yīng)清楚，關(guān)于本公開案的一個方面描述的特征可適用于本公開案的另一方面。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖僅通過舉例方式進一步描述本發(fā)明，在所述附圖中：

圖1A、1B和1C顯示包括插入到電操作氣溶膠生成裝置中的根據(jù)本發(fā)明的氣溶膠形成筒的氣溶膠生成系統(tǒng)的示意性說明；

圖2A和2B顯示根據(jù)本發(fā)明的氣溶膠形成筒的第一實施例，其中圖2A為筒的透視圖且圖2b為分解圖；

圖3A和3B顯示根據(jù)本發(fā)明的氣溶膠形成筒的第二實施例，其中圖3A為筒的透視圖且圖3B為分解圖；

圖4A和4B顯示根據(jù)本發(fā)明的氣溶膠形成筒的第三實施例，其中圖4A為筒的透視圖且圖4B為分解圖；

圖5顯示制造圖2A和2B的氣溶膠形成筒的制造方法的示意性說明；且

圖6顯示制造圖3A和3B的氣溶膠形成筒的制造方法的示意性說明。

具體實施方式

圖1A和1B顯示氣溶膠生成裝置10和獨立的可拆卸氣溶膠形成筒20，其共同形成氣溶膠生成系統(tǒng)。裝置10為便攜式的且具有與常規(guī)雪茄或香煙相當?shù)某叽?。裝置10包括主體11和可拆卸吹嘴部分12。主體12含有電池13(如磷酸鐵鋰電池)、電路14和槽形空腔15。吹嘴部分12在筒上方裝配且通過可釋放連接裝置(未示出)連接至主體11。吹嘴部分12可經(jīng)移除(如圖1中所示)以允許筒的插入和移除且在系統(tǒng)將要用于產(chǎn)生氣溶膠時連接至主體11，如將要描述的那樣。吹嘴部分12包括進氣口16和出氣口17，其中的每一個可包括一個或多個孔。在使用中，使用者在出氣口17上吮吸或吸煙以將空氣從進氣口16通過吹嘴部分12抽吸到出氣口17。抽吸通過吹嘴部分12的氣流可抽吸經(jīng)過筒20(如通過圖2中標記為“A”的箭頭所示)，或還通過筒20中的一個或多個氣流通道(如通過圖2中標記為“B”的箭頭指示)?？涨?5具有矩形截面且按一定尺寸制造以收納筒20的至少一部分以可拆卸地連接裝置10與筒20。如本文所用，術(shù)語“可拆卸地連接”意思是裝置和筒可在不顯著損害任一者的情況下彼此耦合和解耦。

圖1C顯示在空腔15內(nèi)的裝置10與筒20之間的連接的圖解說明，其中筒20顯示為部分插入且箭頭指示插入方向。沿空腔15的側(cè)面部分和底部部分設(shè)置電接頭18以在電路14與電池13之間提供電連接，其中對應(yīng)電接頭位于筒20上。在空腔15中提供導(dǎo)軌19以幫助筒20在空腔15內(nèi)的適當定位。

圖2A和2B顯示氣溶膠形成筒220的第一實施例。筒220為基本上平坦的且具有矩形截面，但其也可具有任何其它合適的平坦形狀。筒包括基底層222、布置在基底層222上的氣溶膠形成基質(zhì)224、安置于氣溶膠形成基質(zhì)224與基底層222之間的加熱器226、固定于基底層222且在氣溶膠形成基質(zhì)224上方的覆蓋層228、在覆蓋層228上方的保護箔片230和固定于覆蓋層228且在覆蓋層228和保護箔片230上方的頂蓋232。基底層222、氣溶膠形成基質(zhì)224、加熱器226、覆蓋層228、保護箔片230和頂蓋232全部為基本上平坦的且基本上彼此平行。筒220的這些組件中的每一種之間的接觸表面為基本上平面的且基本上彼此平行。

基底層222具有界定于其頂表面上的空腔234，加熱器226和氣溶膠形成基質(zhì)224容納于所述空腔中。氣溶膠形成基質(zhì)224包括含煙草材料，所述含煙草材料具有可在通過加熱器226加熱時從氣溶膠形成基質(zhì)224釋放的揮發(fā)性香精化合物。在此實例中，氣溶膠形成基質(zhì)224為基本上平坦的煙草落葉矩形塊。

加熱器226包括連接至電接頭238的加熱元件236。在此實例中，加熱元件236和電接頭238為一體式的且加熱器226由沖壓不銹鋼薄片形成?；讓?22在其遠端處具有兩個接觸孔240，電接頭238延伸到所述接觸孔中。電接頭238可從筒外部接入接觸孔240中。

覆蓋層228有助于將氣溶膠形成基質(zhì)224保持在基底層222上的合適位置。覆蓋層228具有由跨越覆蓋層228中的開口246延伸的網(wǎng)格244形成的可滲透窗口242。在使用中，由氣溶膠形成基質(zhì)224釋放的氣溶膠穿過可滲透窗口242。覆蓋層228按一定尺寸制造以在基底層222中的空腔234上方裝配。在此實例中，覆蓋層228側(cè)向地延伸超出空腔234且具有與基底層222基本上相同的寬度和長度，因此覆蓋層228和基底層222的邊緣總體上對齊。

保護箔片230以可拆卸方式附接至覆蓋層228頂部且在可滲透窗口242上方以將氣溶膠形成基質(zhì)224密封在筒220內(nèi)。保護箔片230包括基本上不可滲透的薄片，其焊接到覆蓋層228但其可容易地剝離。薄片沿由并排布置的兩個連續(xù)焊接線形成的連續(xù)密封線焊接到覆蓋層228。保護箔片230用以預(yù)防在使用筒220之前從氣溶膠形成基質(zhì)224大量損失揮發(fā)性化合物。在此實例中，保護箔片230由柔性多層聚合物薄片形成。在保護箔片230的自由端設(shè)置突片248以允許使用者抓緊保護箔片230以將其從可滲透窗口242上方剝離。

突片248通過延伸保護箔片230形成且延伸超出頂蓋232的邊緣。為了促進移除，保護箔片230在橫向折疊線249處自身折疊以使得保護箔片230分成通過連續(xù)密封線附接至覆蓋層228的第一部分230A，和從折疊線249縱向延伸到突片248的第二部分230B。區(qū)段部分230B相對于第一部分230A平放以使得第一和第二部分230A、230B基本上共面。在此布置下，保護箔片230可通過縱向拉動突片248以在折疊線249處將第一部分230A從覆蓋層228剝離而移除。

所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員將顯而易見的是，盡管將焊接描述為將可拆卸保護箔片230固定到覆蓋層228的方法，也可使用所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員熟悉的其它方法，包含(但不限于)熱封或粘合，條件是保護箔片230可由消費者容易地移除。

頂蓋232為中空的且包括朝向其遠端的進氣口250和在其近端的出氣口(未示出)。進氣口250和出氣口通過在頂蓋232的內(nèi)壁表面(未示出)與下方的覆蓋層228之間界定的氣流通道(未示出)連接。

在使用期間，保護箔片230通過沿縱向方向從筒220上拉下突片248而移除。一旦移除保護箔片230，氣溶膠形成基質(zhì)224就通過覆蓋層228中的可滲透窗口242與氣流通道流體連通。筒220接著插入到氣溶膠生成裝置中(如圖1A和1B中所示)，以使得電接頭238與裝置的空腔中的對應(yīng)電接頭連接。接著通過裝置將電功率提供到筒的加熱器226以從氣溶膠形成基質(zhì)釋放氣溶膠。當使用者在裝置的吹嘴部分上吮吸或吸煙時，空氣從吹嘴中的進氣口抽吸到頂蓋的進氣口250中且通過頂蓋中的氣流通道，空氣在所述氣流通道中與氣溶膠混合。空氣和氣溶膠混合物接著抽吸通過筒220的出氣口，到達吹嘴部分的出口。

一旦氣溶膠形成基質(zhì)224已被使用者耗盡，筒從裝置的空腔移除且經(jīng)替換。

圖3A和3B顯示氣溶膠形成筒320的第二實施例。在此實例中，筒320為基本上平坦的且具有矩形截面，但其也可為任何其它合適的平坦形狀。筒包括由中間層323形成的基底層322和放置在中間層323下方且固定于所述中間層的加熱器326。筒還包括布置在基底層322上的多種氣溶膠形成基質(zhì)324、固定于基底層322且在氣溶膠形成基質(zhì)324上方的覆蓋層328、在覆蓋層328上方的保護箔片330和固定于覆蓋層328且在覆蓋層328和保護箔片330上方的頂蓋332。中間層323、氣溶膠形成基質(zhì)324、加熱器326、覆蓋層328、保護箔片330和頂蓋332全部為基本上平坦和基本上彼此平行的。這些組件320中的任何兩個之間的接觸表面為基本上平面和基本上平行的。

中間層323具有多個延伸通過其厚度的空腔334，所述空腔的底部通過加熱器326密閉。氣溶膠形成基質(zhì)324容納于多個空腔中。在此實例中，空腔334為基本上矩形的且經(jīng)布置以使其長邊基本上垂直于筒320的縱軸。氣溶膠形成基質(zhì)324各自包括具有揮發(fā)性香精化合物的含煙草材料，所述化合物可在通過加熱器326加熱時釋放。在此實例中，每一氣溶膠形成基質(zhì)為基本上平坦的煙草落葉矩形塊。

加熱器326包括連接至電接頭338的多個加熱元件336。在此實例中，加熱器326通過在電絕緣基質(zhì)箔片337上安置電接頭338和基本上矩形的加熱元件336以使得加熱元件336中的每一個處于氣溶膠形成基質(zhì)324下方而形成。按一定尺寸制造電絕緣基質(zhì)箔片337以跨越每一空腔334的寬度和長度延伸以封閉空腔334的底部。電接頭338沿電絕緣基質(zhì)箔片337的側(cè)邊延伸且可從下部從筒的外部接入，因為加熱器326為筒320的底層。在此實例中，對于多個加熱元件336中的每一個提供電接頭338。因此，每一加熱元件336可分開供電，使得每一氣溶膠形成基質(zhì)324能夠被分開加熱。這使得氣溶膠形成基質(zhì)的連續(xù)加熱例如能夠?qū)τ诿恳活A(yù)定氣溶膠遞送操作加熱‘新鮮’或先前未加熱的氣溶膠形成基質(zhì)324。在其它實施例中，加熱器可為外部的。也就是說，加熱器在插入氣溶膠生成裝置時不提供于筒中而是與筒鄰接。在此類實例中，可代替加熱器使用熱傳導(dǎo)基質(zhì)箔片，如鋁箔片。

覆蓋層328有助于將氣溶膠形成基質(zhì)324保持在基底層322的空腔334中的合適位置。覆蓋層328具有由跨越覆蓋層328中的開口346延伸的網(wǎng)格344形成的可滲透窗口342。在使用中，由氣溶膠形成基質(zhì)324釋放的氣溶膠穿過可滲透窗口342。按一定尺寸制造覆蓋層328以在基底層322中的空腔334上方裝配。在此實例中，覆蓋層328側(cè)向地延伸超出空腔334且具有與基底層322基本上相同的寬度和長度，因此覆蓋層328和基底層322的邊緣總體上對齊。

保護箔片330以可拆卸方式附接至覆蓋層328的頂部和可滲透窗口342上方以將氣溶膠形成基質(zhì)324密封在空腔334內(nèi)。保護箔片330包括基本上不可滲透的薄片，其焊接到覆蓋層328但其可容易地剝離。薄片沿由并排布置的兩個連續(xù)焊接線形成的連續(xù)密封線焊接到覆蓋層328。保護箔片330用以預(yù)防在使用筒320之前從氣溶膠形成基質(zhì)324大量損失揮發(fā)性化合物。在此實例中，保護箔片330由柔性多層聚合物薄片形成。在保護箔片330的自由端設(shè)置突片348以允許使用者抓緊保護箔片330以將其從可滲透窗口342上方剝離。突片348通過延伸保護箔片330形成且延伸超出頂蓋332的邊緣。為了促進移除，保護箔片330在橫向折疊線349處自身折疊以使得保護箔片330分成通過連續(xù)密封線附接至覆蓋層328的第一部分330A，和從折疊線349縱向延伸到突片348的第二部分330B。區(qū)段部分330B相對于第一部分330A平放以使得第一和第二部分330A、330B基本上共面。在此布置下，保護箔片330可通過縱向拉動突片348以在折疊線349處將第一部分330A從覆蓋層328剝離而移除。所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員將顯而易見的是，盡管將將焊接描述為將可拆卸保護箔片330固定到覆蓋層328的方法，但是也可使用所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員熟悉的其它方法，包括(但不限于)熱封或膠合，條件是保護箔片330可由消費者容易地移除。

頂蓋332為中空的且包括朝向其遠端的進氣口350和在其近端的出氣口(未示出)。進氣口350和出氣口通過在頂蓋332的內(nèi)壁表面(未示出)與下方的覆蓋層328之間界定的氣流通道(未示出)連接。

在使用期間，保護箔片330通過沿縱向方向且遠離筒320拉動突片348而移除。一旦移除保護箔片330，氣溶膠形成基質(zhì)324就通過覆蓋層328中的可滲透窗口342與氣流通道流體連通。筒320接著插入到氣溶膠生成裝置中(如圖1A和1B中所示)，以使得電接頭338與裝置的空腔中的對應(yīng)電接頭連接。接著通過裝置將電功率提供到筒的加熱器326以從氣溶膠形成基質(zhì)中的一種或多種釋放氣溶膠。當使用者在裝置的吹嘴部分上吮吸或吸煙時，空氣從吹嘴中的進氣口抽吸到頂蓋的進氣口350中且通過頂蓋中的氣流通道，空氣在所述氣流通道中與氣溶膠混合。空氣和氣溶膠混合物接著抽吸通過筒320的出氣口，到達吹嘴部分的出口。

一旦氣溶膠形成基質(zhì)324已被使用者耗盡，筒從裝置的空腔移除且經(jīng)替換。

圖4A和4B顯示氣溶膠形成筒420的第三實施例。在此實例中，筒420為基本上平坦的且具有矩形截面，但其也可為任何其它合適的平坦形狀。筒包括由中間層423形成的基底層422和放置在中間層423下方且固定于所述中間層的第一加熱器426。筒還包括布置在基底層422中的氣溶膠形成基質(zhì)424和安置于氣溶膠形成基質(zhì)424上方且固定于基底層422的頂部的第二加熱器427。中間層422、氣溶膠形成基質(zhì)424以及第一和第二加熱器426、427全部為基本上平坦和基本上彼此平行的。這些組件420中的任何兩個之間的接觸表面為基本上平面的且基本上彼此平行。

中間層423具有延伸穿過其厚度的空腔434，所述空腔的底部通過第一加熱器426密閉。氣溶膠形成基質(zhì)424容納于空腔434中。在此實例中，空腔434為基本上矩形的且經(jīng)布置以使其長邊基本上平行于筒420的縱軸。氣溶膠形成基質(zhì)424包括具有揮發(fā)性香精化合物的含煙草材料，所述化合物可在通過第一和第二加熱器426、427加熱時釋放。在此實例中，氣溶膠形成基質(zhì)為基本上平坦的煙草落葉矩形塊。

第一和第二加熱器426、427各自包括多個連接至電接頭438的加熱元件436。在此實例中，加熱器426、427各自通過在電絕緣基質(zhì)箔片437上安置電接頭438和加熱元件436形成。按一定尺寸制造每一電絕緣基質(zhì)箔片437以跨越每一空腔434的寬度和長度延伸。第一和第二加熱器426因此封閉空腔434的頂部和底部且?guī)椭鷮馊苣z形成基質(zhì)424保持在空腔434內(nèi)。氣溶膠形成基質(zhì)424可通過確?；讓?22的厚度與氣溶膠形成基質(zhì)基本上相同而緊密地保持在空腔434內(nèi)。

電接頭438沿電絕緣基質(zhì)箔片437的側(cè)邊延伸。第一加熱器的電接頭可從下部從筒的外部接入且第二加熱器的電接頭可從上部從筒的外部接入。對第一和第二加熱器426、427中的一者或兩者的電絕緣基質(zhì)箔片437穿孔以允許由氣溶膠形成基質(zhì)424釋放的氣溶膠穿過第一和第二加熱器426、427。盡管加熱器426、427描述為經(jīng)穿孔，但一個或兩個可替代地包含一個或多個可透氣窗口。很明顯，加熱器426、427中的僅一個可滲透氣溶膠是足夠的。

在使用期間，筒420插入到氣溶膠生成裝置中(如圖1A和1B中所示)，以使得電接頭438與裝置的空腔中的對應(yīng)電接頭連接。接著通過裝置將電功率提供到第一和第二加熱器426以從氣溶膠形成基質(zhì)釋放氣溶膠。當使用者在裝置的吹嘴部分上吮吸或吸煙時，空氣從吹嘴中的進氣口抽吸通過吹嘴部分，空氣在所述吹嘴部分中與氣溶膠混合?？諝夂蜌馊苣z混合物接著抽吸通過吹嘴部分的出口。

一旦氣溶膠形成基質(zhì)424已被使用者耗盡，筒從裝置的空腔移除且經(jīng)替換。

圖5和6顯示用于制造圖2A、2B和3A、3B的氣溶膠形成筒的制造方法的示意性說明。在描述的兩種方法中，筒在筒組分流沿裝配線輸送時沿裝配線的多個不同站臺“垂直”裝配。術(shù)語“垂直制造”是指如下事實：筒組分在垂直方向上且依序地置于彼此上以在其沿輸送機行進時建立筒，一般開始于最低元件且在頂部上放置后續(xù)元件，以筒的最上元件結(jié)束。相鄰組件之間的接觸表面為基本上平面和基本上平行的。通過此方法，僅需要垂直裝配操作。因此，在形成筒時不需要任何更復(fù)雜的裝配操作，如旋轉(zhuǎn)或多平移運動。

圖5顯示使用具有多個不同站臺的裝配線500制造圖2A和2B的氣溶膠形成筒220的制造方法的示意性說明。

在第一站臺510處，個別射出成型的基底層222通過第一自動化放置裝置514如取放機，如箭頭所示地進給到輸送機512上。輸送機512為在頂表面上具有多個用于收納基底層且確保基底層適當?shù)胤胖糜谳斔蜋C512上的空腔(未示出)的連續(xù)帶。空腔可按網(wǎng)格布置且第一自動化放置裝置514可經(jīng)布置以通過一個操作拾取多個基底層且放置于空腔中以使得可同時生產(chǎn)多個筒。方法的以下描述是指個別筒的制造，但其也可適用于多個筒。

在第二站臺520處，一卷電加熱器箔片522從線軸524進給到輸送機512且個別電加熱器226通過切割裝置526從箔片卷切割且通過第二自動化放置裝置528放置于基底層的頂表面上的空腔234中。在此步驟期間，電加熱器經(jīng)放置以使得其電接頭238與基底層中的接觸孔240成一直線。在此實例中，電加熱器箔片卷包括導(dǎo)電箔片，如不銹鋼，其通過切割裝置526沖壓以形成電加熱元件236和電接頭238。

在第三站臺530處，氣溶膠形成基質(zhì)224進給到輸送機512且通過第三自動化放置裝置532(如取放機)放置于基底層222的頂表面上和電加熱器226的頂部上的空腔234中。在此實例中，氣溶膠形成基質(zhì)包括固體基質(zhì)。在氣溶膠形成基質(zhì)包括吸收于多孔載體中的液體基質(zhì)的實例中，多孔載體首先通過第三自動化放置裝置532放置于空腔中且液體基質(zhì)接著使用自動化垂直投配和填充設(shè)備(未示出)分配到多孔載體上

在第四站臺540處，射出成型的覆蓋層228進給到輸送機512且通過第四自動化放置裝置542放置于基底層222、氣溶膠形成基質(zhì)224和電加熱器226上方。優(yōu)選地，覆蓋層置于基底層上以使得其可透氣窗口242的至少一部分在電加熱器的至少一部分上方以改良使用筒期間氣溶膠通過可透氣窗口的流動。

在第五站臺550處，覆蓋層228使用第一自動化超聲波焊接裝置552焊接到基底層222。

在第六站臺560處，一卷保護箔片562從線軸564進給到輸送機512且從保護箔片卷切割個別保護箔片230。保護箔片施加于覆蓋層228上方以使得突片248沿與組裝筒相對的方向延伸，也就是說，沿電接頭640所位于的筒220末端的方向。保護箔片通過超聲波焊接以可拆卸方式附接至覆蓋層以在覆蓋層的可透氣窗口242周圍形成連續(xù)密封線且保護箔片接著沿橫向折疊線249自身折回，以使得突片在圖2A中示出的方向上延伸超出覆蓋層。切割、焊接和折疊步驟可通過單一機器566或通過兩個或更多個獨立裝置進行。

在第七站臺570處，射出成型的頂蓋232通過第七自動化放置裝置572如取放機，如箭頭所示地進給到輸送機512。

在第八站臺580處，頂蓋232通過第二自動化超聲波焊接裝置582焊接到覆蓋層228以完成筒的裝配。

成品筒接著輸送到包裝機590，所述筒在其中與其它成品筒組合且包裝用于出售。

圖6顯示使用具有多個不同站臺的裝配線600制造圖3A和3B的氣溶膠形成筒320的制造方法的示意性說明。在第一站臺610處，一卷電加熱器箔片612從線軸614進給到裝配線。電加熱器箔片卷612包括在上面安置有多個電加熱元件和電接頭的電絕緣基質(zhì)以使得電加熱器箔片卷612可經(jīng)切割以形成用于個別筒的個別電加熱器。電加熱器箔片卷612的寬度可為每一成品筒的若干倍以使得可同時制造多個筒。

在第二站臺620處，中間層箔片卷622從線軸624進給到裝配線且在電加熱器箔片612上方。中間層箔片卷622和電加熱器箔片卷612通過第一層壓裝置626層壓在一起以形成基底層箔片卷628。在此實例中，中間層箔片卷622和電加熱器箔片卷612按壓在一起且在第一層壓裝置626中加熱以使得兩個卷融合在一起，但可使用任何其它合適的層壓工藝。在此實例中，在將中間層箔片卷622卷繞于線軸624上之前對其預(yù)切割而具有多個用于在每一中間層323中形成空腔334的孔，但孔可在從線軸624退繞之后通過安置在線軸624與第一層壓裝置626之間的切割裝置(未示出)切割。

在第三站臺630處，氣溶膠形成基質(zhì)324進給到基底層箔片628且通過第一自動化放置裝置632，如取放機放置于基底層箔片628中的空腔334中。在氣溶膠形成基質(zhì)包括漿液的替代實施例中，也具有對應(yīng)于中間層箔片622中的孔的多個孔的薄屏蔽層可以可拆卸方式附接至中間層箔片卷622的上表面，例如使用粘著劑。在漿液通過第一自動化放置裝置(在此狀況下可為自動化垂直投配和填充設(shè)備(未示出))分配到空腔334中之后，從中間層箔片622移除屏蔽層以暴露清潔上表面以用于后續(xù)方法步驟。在氣溶膠形成基質(zhì)包括吸收于多孔載體中的液體基質(zhì)的替代實施例中，多孔載體首先通過第一自動化放置裝置632放置于空腔中且液體基質(zhì)接著使用安置于第一自動化放置裝置632之后的自動化垂直投配和填充設(shè)備(未示出)施加至多孔載體。

在第四站臺640處，覆蓋層箔片卷642從線軸644進給到裝配線且在基底層箔片628上方。覆蓋層箔片卷642和基底層箔片卷628通過第二層壓裝置646層壓在一起。在此實例中，基底層箔片卷628和覆蓋層箔片卷642按壓在一起且在第二層壓裝置646中加熱以使得兩個卷融合在一起，但可使用任何其它合適的層壓工藝。覆蓋層箔片卷642包括具有預(yù)先形成的網(wǎng)格的聚合箔片以在每一筒320的覆蓋層328中形成可透氣窗口342。

在第五站臺650處，保護箔片卷652從線軸654進給到裝配線且在覆蓋層箔片卷642上方。對保護箔片卷652預(yù)切割以使得個別保護箔片330可與保護箔片卷652分離。個別保護箔片330施加于覆蓋層箔片卷642上方以使得其相應(yīng)的突片348沿與裝配筒相對的方向延伸，也就是說，沿進氣口350所位于的筒320的上游端的方向。每一保護箔片330通過超聲波焊接以可拆卸方式附接至覆蓋層箔片642以在覆蓋層箔片642中的可透氣窗口342周圍形成連續(xù)密封線且沿橫向折疊線349自身折回以使得突片348在上游方向上，也就是說，在其于圖3A中延伸的方向上延伸。切割、焊接和折疊步驟可通過單一機器656或通過兩個或更多個獨立裝置進行。

在第六站臺660處，射出成型的頂蓋332通過第二自動化放置裝置662，如取放機進給到裝配線且在保護箔片330上方。

在第七站臺670處，頂蓋332通過自動化超聲波焊接裝置672焊接到覆蓋層328以完成筒的裝配。

成品筒接著輸送到包裝機690，所述筒在其中與其它成品筒組合且包裝用于出售。

在上述方法中的每一者中，可對箔片卷中的任何兩個或更多個編索引以確保每一筒的各種組件的精確相對定位。舉例來說，箔片卷可具有其借以編索引的穿孔邊緣。

上文描述的示例性實施例是舉例說明而不是限制性的?？紤]到上述的示例性實施例，現(xiàn)在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解到與以上示例性實施例一致的其它實施例。