本發(fā)明涉及再造煙葉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種再造煙葉的分切方法和分切加工裝置。
背景技術(shù)：
：造紙法再造煙葉作為卷煙產(chǎn)品的重要原料，其規(guī)格(亦即分切后再造煙葉的形狀尺寸)直接影響切絲長(zhǎng)度及其均勻性，而再造煙葉切絲長(zhǎng)度和均勻性又會(huì)影響其在卷煙產(chǎn)品中分布的均勻性進(jìn)而影響產(chǎn)品感官質(zhì)量，所以再造煙葉的分切規(guī)格是影響其卷煙加工適應(yīng)性的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。因此，研究和開(kāi)發(fā)一種造紙法再造煙葉分切的方法使得再造煙葉切絲后長(zhǎng)度更加均勻?qū)υ僭鞜熑~的應(yīng)用以及卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的提升具有重要意義。目前，再造煙葉行業(yè)普遍采用三角形分切刀，分切后產(chǎn)品呈菱形，而這種形狀的再造煙葉在切絲后會(huì)造成再造煙葉絲長(zhǎng)度均一性較差，相對(duì)較長(zhǎng)的絲和碎絲比例較大，而卷煙加工過(guò)程中長(zhǎng)絲容易結(jié)團(tuán)或折疊嚴(yán)重影響再造煙葉絲與煙絲混配的均勻性，短絲又容易造碎增加損耗，造成配方比例的不均。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種再造煙葉的分切方法和分切加工裝置來(lái)提高卷煙加工過(guò)程混配均勻性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種再造煙葉的分切方法和分切加工裝置，能夠提高卷煙加工過(guò)程混配均勻性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種再造煙葉的分切方法，其包括步驟100)：將再造煙葉進(jìn)行分切，得到呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。優(yōu)選地，凸六邊形為正六邊形。本發(fā)明還提供了一種再造煙葉的分切加工裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述再造煙葉的分切方法，其包括切刀組件，切刀組件能夠?qū)⒃僭鞜熑~進(jìn)行分切，以得到呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。進(jìn)一步地，凸六邊形為正六邊形。進(jìn)一步地，分切加工裝置還包括傳動(dòng)軸，切刀組件包括分切定刀和設(shè)置在傳動(dòng)軸上的分切動(dòng)刀，分切定刀具有多個(gè)梯形凹口，分切動(dòng)刀包括間隔設(shè)置在傳動(dòng)軸的軸向上的多個(gè)梯形刀，在傳動(dòng)軸的傳動(dòng)下，梯形刀能夠與梯形凹口配合，以使再造煙葉被分切成呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。進(jìn)一步地，分切動(dòng)刀為多排并在傳動(dòng)軸的周向上間隔布置，任意兩排相鄰的分切動(dòng)刀在傳動(dòng)軸的軸向上呈錯(cuò)位布置。進(jìn)一步地，凸六邊形為正六邊形，梯形刀為等腰梯形刀，等腰梯形刀的上底和腰長(zhǎng)均與正六邊形的邊長(zhǎng)相等，多個(gè)梯形刀的間隔距離與正六邊形的邊長(zhǎng)相等。由此，基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明再造煙葉的分切方法和分切加工裝置通過(guò)將再造煙葉進(jìn)行分切得到呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品在被切絲后大大降低了相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例，提高了再造煙絲長(zhǎng)度的均一性，進(jìn)而提高卷煙加工過(guò)程中煙絲混配的均勻性并且在一定程度上降低損耗提高配比均勻性。附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明再造煙葉的分切加工裝置中分切動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明再造煙葉的分切加工裝置中分切定刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明再造煙葉的分切加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明再造煙葉的分切方法和分切加工裝置分切再造煙葉后得到的再造煙葉產(chǎn)品的規(guī)格示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的具體實(shí)施方式是為了便于對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來(lái)的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面的本發(fā)明的實(shí)施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。在本發(fā)明再造煙葉的分切方法的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，再造煙葉的分切方法包括步驟100)：將再造煙葉進(jìn)行分切，得到呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。在該示意性的實(shí)施例中，再造煙葉的分切方法將再造煙葉分切成如圖4所示的呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，呈凸六邊形在各個(gè)位置的尺寸大致相同，這樣不管從哪個(gè)方向進(jìn)行切絲，切絲后獲得的煙絲的長(zhǎng)度比較均一，從而使得再造煙葉產(chǎn)品在被切絲后大大降低了相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例，提高了再造煙絲長(zhǎng)度的均一性，進(jìn)而提高卷煙加工過(guò)程中煙絲混配的均勻性并且在一定程度上降低損耗提高配比均勻性。而且多個(gè)凸六邊形的邊與邊貼合能夠整體上組成一個(gè)面，因此再造煙葉易于被分切成呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，減少再造煙葉的浪費(fèi)。優(yōu)選地，凸六邊形為正六邊形。正六邊形在各個(gè)位置的尺寸更加一致，切絲后獲得的煙絲的長(zhǎng)度更加均一，從而使得再造煙葉產(chǎn)品在被切絲后進(jìn)一步大大降低了相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種再造煙葉的分切加工裝置，用于實(shí)現(xiàn)再造煙葉的分切方法，在一個(gè)示意性的實(shí)施例中，其包括切刀組件，切刀組件能夠?qū)⒃僭鞜熑~進(jìn)行分切，以得到呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。在該示意性的實(shí)施例中，再造煙葉的分切加工裝置將再造煙葉分切成如圖4所示的呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，呈凸六邊形在各個(gè)位置的尺寸大致相同，這樣不管從哪個(gè)方向進(jìn)行切絲，切絲后獲得的煙絲的長(zhǎng)度比較均一，從而使得再造煙葉產(chǎn)品在被切絲后大大降低了相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例，提高了再造煙絲長(zhǎng)度的均一性，進(jìn)而提高卷煙加工過(guò)程中煙絲混配的均勻性并且在一定程度上降低損耗提高配比均勻性。而且多個(gè)凸六邊形的邊與邊貼合能夠整體上組成一個(gè)面，因此再造煙葉易于被分切成呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，減少再造煙葉的浪費(fèi)。優(yōu)選地，凸六邊形為正六邊形。正六邊形在各個(gè)位置的尺寸更加一致，切絲后獲得的煙絲的長(zhǎng)度更加均一，從而使得再造煙葉產(chǎn)品在被切絲后進(jìn)一步大大降低了相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例。作為分切加工裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖1～圖4所示，分切加工裝置還包括傳動(dòng)軸3，切刀組件包括分切定刀2和設(shè)置在傳動(dòng)軸3上的分切動(dòng)刀1，分切定刀2具有多個(gè)梯形凹口，分切動(dòng)刀1包括間隔設(shè)置在傳動(dòng)軸3的軸向上的多個(gè)梯形刀，在傳動(dòng)軸3的傳動(dòng)下，梯形刀能夠與梯形凹口配合，以使再造煙葉被分切成呈凸六邊形的再造煙葉產(chǎn)品。將分切動(dòng)刀1按照間隔式排列固定于傳動(dòng)軸3上，在傳動(dòng)部件帶動(dòng)下傳動(dòng)軸3高速旋轉(zhuǎn)，分切動(dòng)刀1高速旋轉(zhuǎn)并與分切定刀2形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成高剪切力，這樣在再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)紙幅進(jìn)入分切機(jī)時(shí)由于分切動(dòng)刀1的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力使得紙幅(再造煙葉)被分切為凸六邊形再造煙葉產(chǎn)品。具體地或優(yōu)選地，如圖3所示，分切動(dòng)刀1為多排并在傳動(dòng)軸3的周向上間隔布置，任意兩排相鄰的分切動(dòng)刀1在傳動(dòng)軸3的軸向上呈錯(cuò)位布置，這樣第一排的分切動(dòng)刀1與分切定刀2的梯形凹口配合產(chǎn)生高剪切力對(duì)紙幅進(jìn)行剪切，錯(cuò)位的下一排分切動(dòng)刀1與相應(yīng)的分切定刀2的梯形凹口配合產(chǎn)生高剪切力對(duì)紙幅進(jìn)行剪切，從而獲得凸六邊形再造煙葉產(chǎn)品，分切效率高，可實(shí)施性較高。對(duì)于需要呈正六邊形的再造煙葉產(chǎn)品，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖3所示，梯形刀為等腰梯形刀，等腰梯形刀的上底和腰長(zhǎng)均與正六邊形的邊長(zhǎng)相等，多個(gè)梯形刀的間隔距離與正六邊形的邊長(zhǎng)相等，這樣切出的再造煙葉產(chǎn)品具有較高的均一性。下面以本發(fā)明再造煙葉的分切方法和分切加工裝置獲得的正六邊形再造煙葉產(chǎn)品，我們與傳統(tǒng)菱形規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行比較，同樣面積大小規(guī)格產(chǎn)品，切絲后再造煙葉絲長(zhǎng)度集中程度見(jiàn)表1。表1長(zhǎng)絲和短絲所占比例的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果規(guī)格正六邊形邊長(zhǎng)24.8mm菱形40cm*40mm面積(mm2)16001600最長(zhǎng)絲(mm)49.756.7150～60mm比例(％)08.3740～50mm比例(％)47.5444.5430～40(mm)比例(％)29.4918.9020～30(mm)比例(％)12.5914.9510～20(mm)比例(％)7.369.30小于10(mm)比例(％)3.023.94實(shí)際操作過(guò)程中由于隨機(jī)取樣切絲，從實(shí)際操作的檢測(cè)結(jié)果可以明顯看出，分切后呈正六邊形規(guī)格的再造煙葉產(chǎn)品，與相同面積為1600mm2大小的菱形規(guī)格再造煙葉產(chǎn)品相比較，菱形規(guī)格產(chǎn)品切絲后絲長(zhǎng)度在50.00mm以上的占8.37％，而正六邊形規(guī)格產(chǎn)品切絲后不存在長(zhǎng)度大于50.00mm的絲，菱形規(guī)格產(chǎn)品切絲后絲長(zhǎng)度小于10.00mm的絲含量為3.94％，而正六邊形規(guī)格產(chǎn)品切絲后絲長(zhǎng)度小于10.00mm的絲含量為3.02％，而且正六邊形規(guī)格再造煙葉產(chǎn)品切絲后89.62％的絲長(zhǎng)度集中在20～50mm范圍內(nèi)較菱形規(guī)格產(chǎn)品提高了11.23％。說(shuō)明本發(fā)明所提供的再造煙葉的分切方法和分切加工裝置可以大大降低相對(duì)較長(zhǎng)和較短絲的比例，使得再造煙葉切絲后絲長(zhǎng)度的均一性更好。以上結(jié)合的實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。例如，切刀組件還可以以具有正六邊形的滾刀的結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3