本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，具體涉及脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法。

背景技術(shù)：

美拉德反應(yīng)類香料一直是煙草和食品上極為重要和極有應(yīng)用價值的香料，美拉德反應(yīng)物在煙用香料中應(yīng)用廣泛。煙草在調(diào)制、陳化、加工和燃吸等過程中，均可能發(fā)生美拉德反應(yīng)。隨著人們健康意識的提高，煙廠在解決降低卷煙焦油量、而又能保持或滿足卷煙吸食可用性方面所面臨的困難日益突出。美拉德反應(yīng)作為煙草特征香氣形成的重要途徑之一，在煙草增香中的應(yīng)用研究倍受青睞。反應(yīng)產(chǎn)生的香氣根據(jù)糖源、氮源不同，產(chǎn)生不同的雜環(huán)香味化合物，對卷煙煙氣有改善作用。美拉德反應(yīng)的進行必需要求反應(yīng)體系中水分含量大于10％，一般在15％以上，因此其反應(yīng)體系基本上都是液相體系，固相體系研究較少。

煙梗是煙草工業(yè)的副產(chǎn)物，同時也是寶貴的自然資源。煙草是茄科煙草屬植物，煙梗即是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重的25～30％。煙梗是煙草工業(yè)的副產(chǎn)物，目前多作棄置處理。我國是煙草大國，每年有數(shù)十萬噸煙梗資源被廢棄，既造成環(huán)境污染，同時也是對自然資源的浪費。研究表明，煙梗中含有的成分種類與煙葉成分基本一致。梗絲具有焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點，是卷煙葉組配方的主要填充料之一，在卷煙配方中起著重要的作用。在產(chǎn)品設(shè)計允許下，增加梗絲用量，是降焦減害的重要手段之一，也是節(jié)約成本的好辦法。梗絲由煙梗加工而來，但由于煙梗中含有大量的纖維素、果膠、木質(zhì)素、多糖等大分子物質(zhì)，成品梗絲在感官上存在刺激大、濃度高、雜氣明顯等缺點。

中國專利申請公開了“一種煙用梗絲增香劑及制備方法和應(yīng)用”(申請?zhí)?01310394332.8)，將楓糖作為天然糖源和混合氨基酸進行美拉德反應(yīng)，其中楓糖與混合氨基酸的質(zhì)量比為10～25∶1，制得煙用梗絲增香劑，具有天然糖源過量，美拉德反應(yīng)產(chǎn)物中糖含量高，粘性大，煙氣刺激性大等缺陷。中國專利申請公開了“一種提高梗絲品質(zhì)的方法”(申請?zhí)?01410002912.2)，洗梗時，煙梗采用循環(huán)蛋白酶水溶液進行浸泡或者清洗，采用常規(guī)加料方式，按照一定比例將復(fù)合酶液(復(fù)合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成)噴灑在厚梗片上，貯存6小時以上；按比例將添加劑(添加劑指氨基酸溶液，選自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其組合)按≥1％的比例施加到梗片上，常溫貯存0.5小時以上，具有工藝復(fù)雜，工藝成本較高，工藝流程耗時較長等缺陷，且美拉德反應(yīng)時間短，反應(yīng)溫度低，沒有反應(yīng)催化劑和穩(wěn)定劑，僅為常溫0.5h，反應(yīng)不充分，美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的增香效果不佳；中國專利申請公開了“一種改善梗絲品質(zhì)的加工方法”(zl201510041600.7)，先用醇溶液對煙?；蚬ＦM行提取，然后再將醇提液回加到由該煙?；蚬Ｆ瞥傻墓＝z中，并通過水洗結(jié)合酸解、酶解將煙梗中的大分子(如果膠、蛋白質(zhì)等)等對煙草吸味不利的化合物去除，而煙梗的醇粗提取液仍有刺激性大、濃度高、雜氣明顯、香氣不足的缺陷；目前在梗絲在線生產(chǎn)工藝中，添加脯氨酸、還原糖和或糖源，進行梗絲固相美拉德反應(yīng)來改善梗絲感官品質(zhì)的方法與應(yīng)用還未見報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，在梗絲加料生產(chǎn)工序中，將一定比例的脯氨酸和還原糖或者復(fù)合糖源以及催化劑的水溶液噴灑到梗絲上，在一定的溫度條件下，在梗絲在線生產(chǎn)工序中進行脯氨酸固相美拉德反應(yīng)，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，增加甜潤感，改善梗絲口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，原料來源安全廣泛，工藝條件溫和易實現(xiàn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，包括如下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備；準(zhǔn)備固相美拉德反應(yīng)底物、催化劑和水，其中固相美拉德反應(yīng)底物為脯氨酸與糖源，占梗絲質(zhì)量的0.03～1％，糖源為還原糖或者復(fù)合糖源，復(fù)合糖源為發(fā)酵葡萄干提取物或者還原糖和發(fā)酵葡萄干提取物的復(fù)配物；當(dāng)糖源為還原糖時，脯氨酸與還原糖的摩爾比為2～8:1，當(dāng)糖源為復(fù)合糖源時，脯氨酸與復(fù)合糖源的質(zhì)量比為2～6:1，反應(yīng)催化劑占美拉德反應(yīng)底物質(zhì)量的0.2～1％，水與美拉德反應(yīng)底物的質(zhì)量比為1～8:1；

(2)梗絲加料工序的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)：依次按上述步驟(1)的比例加入30～85℃的水、脯氨酸、糖源，充分?jǐn)嚢瑁敝镣耆芙夂?，再加入反?yīng)催化劑，混合均勻，均勻噴灑到梗絲上，梗絲的含水率達25～40％，在加料筒中進行固相美拉德反應(yīng)0.5～2h；

(3)梗絲烘絲工序的高溫固相美拉德反應(yīng)：采用滾筒干燥設(shè)備在100～145℃的干燥溫度條件下對貯存后的梗絲進行高溫干燥1～3min，進一步發(fā)生高溫固相美拉德反應(yīng)，并得到增香降刺的、含水率達(12.0±0.5)％的梗絲；

(4)常規(guī)工序生產(chǎn)成品梗絲。

進一步的，所述的發(fā)酵葡萄干提取物的制備方法為：水與葡萄干的質(zhì)量比為10～60:1，由α-l-吡喃鼠李糖苷酶、內(nèi)切和外切蛋白酶按照質(zhì)量比0.1～0.3：0.5～1：0.5～1混合后攪拌均勻，對葡萄干進行復(fù)合發(fā)酵，然后在ph4～7、28～50℃條件下溫育發(fā)酵3～12h，90～95℃恒溫水浴回流提取1～3次，合并濾液，減壓濃縮至相對密度為1.0～1.3，即制得發(fā)酵葡萄干提取物。

進一步的，α-l-吡喃鼠李糖苷酶、內(nèi)切和外切蛋白酶均為食品級，α-l-吡喃鼠李糖苷酶的酶活為100～10000u/g，內(nèi)切和外切蛋白酶的酶活為5萬～20萬u/g，酶的總質(zhì)量占葡萄干質(zhì)量的0.1～0.3％。

進一步的，所述的還原糖為：葡萄糖、果糖、乳糖、焦糖、甘油醛、核糖和脫氧核糖等的一種或任意幾種的組合。

進一步的，所述的復(fù)合糖源為還原糖和發(fā)酵葡萄干提取物的復(fù)配物時，還原糖與發(fā)酵葡萄干提取物的質(zhì)量比例為1:0.5～1，若還原糖有兩種或兩種以上，每種還原糖之間為等質(zhì)量比。

進一步的，所述的反應(yīng)催化劑為磷酸氫二銨、甘草酸銨、藻酸銨、維生素c、氨水等中的一種或幾種。

本發(fā)明提供的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，提亮了梗絲的色澤，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，增加了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)脯氨酸、還原糖和或復(fù)合糖源按摩爾比2～8:1或質(zhì)量比2～6:1配置，利用梗絲在線生產(chǎn)加料工序，控制梗絲含水量25～40％，進行固相美拉德反應(yīng)，使梗絲中香氣成分種類和總量增多，刺激性降低，雜氣減少，品質(zhì)提高；

(2)發(fā)酵葡萄干提取物，采用α-l-吡喃鼠李糖苷酶、內(nèi)切和外切蛋白酶對葡萄干進行復(fù)合發(fā)酵，起到復(fù)合協(xié)同作用，增酯增香且轉(zhuǎn)化糖苷類香氣物質(zhì)，轉(zhuǎn)化分解蛋白質(zhì)等不利于吸味的大分子細(xì)胞壁物質(zhì)為葡萄糖、游離氨基酸、小分子致香物質(zhì)等，更多地釋放致香物質(zhì)或其香味前體物，作為梗絲固相美拉德反應(yīng)的糖源底物,在一定溫度、水分條件下，與梗絲中的氨基酸、添加的脯氨酸、自身的游離氨基酸發(fā)生美拉德增香反應(yīng)，豐富梗絲的香氣，增加甜潤感；

(3)美拉德反應(yīng)催化劑兼具調(diào)節(jié)ph值、促進反應(yīng)、增加固相美拉德反應(yīng)的抗氧化穩(wěn)定性的功能；

(4)脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，提高了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和提高了其使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

本發(fā)明工藝條件簡單溫和，可直接使用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，無需改造，具有較大的工業(yè)應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是經(jīng)脯氨酸固體美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲樣品揮發(fā)性成分的總離子流色譜圖；

圖2是對照梗絲樣品揮發(fā)性成分的總離子流色譜圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)地說明。

實施例1

一種脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，具體包括如下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備；脯氨酸與甘油醛、核糖作為美拉德反應(yīng)底物，占梗絲質(zhì)量的0.04％，脯氨酸與甘油醛、核糖的摩爾比2.5:0.5:0.5，反應(yīng)催化劑為氨水和磷酸氫二銨，質(zhì)量比為1:1，催化劑占美拉德反應(yīng)底物質(zhì)量的0.4％，水與美拉德反應(yīng)底物的質(zhì)量比為1.5:1；

(2)梗絲加料工序的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)：依次按上述步驟1)的比例加入65℃的水、脯氨酸、甘油醛，充分?jǐn)嚢瑁敝镣耆芙夂?，再加入反?yīng)催化劑氨水和磷酸氫二銨，混合均勻，均勻噴灑到梗絲上，梗絲的含水率達28％，在加料筒中進行固相美拉德反應(yīng)0.8h；

(3)梗絲烘絲工序的高溫固相美拉德反應(yīng)：采用滾筒干燥設(shè)備在140℃的干燥溫度條件下對貯存后的梗絲進行高溫干燥1分鐘，進一步發(fā)生高溫固相美拉德反應(yīng)，并得到增香降刺的、含水率達(12.0±0.5)％的梗絲；

(4)常規(guī)工序生產(chǎn)成品梗絲。

本發(fā)明提供的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，黃度、亮度增加，提高了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

實施例2

一種脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，具體包括如下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備；脯氨酸與發(fā)酵葡萄干提取物作為美拉德反應(yīng)底物，占梗絲質(zhì)量的0.08％，按脯氨酸與發(fā)酵葡萄干提取物的質(zhì)量比為3:1，反應(yīng)催化劑為甘草酸銨、維生素c，質(zhì)量比為1:1，占美拉德反應(yīng)底物質(zhì)量的0.9％，水與美拉德反應(yīng)底物的質(zhì)量比為2:1；

(2)梗絲加料工序的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)：依次按一定比例加入70℃的水、脯氨酸、發(fā)酵葡萄干提取物，充分?jǐn)嚢瑁敝镣耆芙夂?，再加入反?yīng)催化劑甘草酸銨、維生素c，混合均勻，均勻噴灑到梗絲上，使梗絲的含水率達25％，在加料筒中進行固相美拉德反應(yīng)1h；

(3)梗絲烘絲工序的高溫固相美拉德反應(yīng)：采用滾筒干燥設(shè)備在135℃的干燥溫度條件下對貯存后的梗絲進行高溫干燥1.5min，進一步發(fā)生高溫固相美拉德反應(yīng)，并得到增香降刺的、含水率達(12.0±0.5)％的梗絲；

(4)常規(guī)工序生產(chǎn)成品梗絲。

所述的發(fā)酵葡萄干提取物的制備方法為：由α-l-吡喃鼠李糖苷酶、內(nèi)切和外切蛋白酶對葡萄干進行復(fù)合發(fā)酵(酶均為食品級，α-l-吡喃鼠李糖苷酶的酶活為300u/g，內(nèi)切和外切蛋白酶的酶活分別為10萬u/g和20萬u/g，三者質(zhì)量比為0.1：0.5：0.5，酶的總質(zhì)量占葡萄干質(zhì)量的0.2％，葡萄干和水的質(zhì)量比為1:30)后，在ph4.5、溫度35℃條件下溫育發(fā)酵3.5h，92℃恒溫水浴回流提取3次，合并濾液，減壓濃縮至相對密度為1.12，為發(fā)酵葡萄干提取物。

本發(fā)明提供的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，能協(xié)調(diào)煙氣，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，具有喉部甜潤感，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，紅度、亮度增加，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，提高了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

實施例3

一種脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，具體包括如下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備；脯氨酸與焦糖、脫氧核糖、發(fā)酵葡萄干提取物作為美拉德反應(yīng)底物，占梗絲質(zhì)量的0.15％，按脯氨酸與焦糖、脫氧核糖、發(fā)酵葡萄干提取物的質(zhì)量比為3:1，焦糖、脫氧核糖和發(fā)酵葡萄干提取物為等質(zhì)量比，反應(yīng)催化劑為藻酸銨、氨水，質(zhì)量比為1:1，催化劑占美拉德反應(yīng)底物質(zhì)量的0.3％，水與美拉德反應(yīng)底物的質(zhì)量比為4:1；

(2)梗絲加料工序的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)：依次按一定比例加入75℃的水、脯氨酸、糖源，充分?jǐn)嚢瑁敝镣耆芙夂?，再加入反?yīng)催化劑，混合均勻，均勻噴灑到梗絲上，使梗絲的含水率達32％，在加料筒中進行固相美拉德反應(yīng)1.5h；

(3)梗絲烘絲工序的高溫固相美拉德反應(yīng)：采用滾筒干燥設(shè)備在128℃的干燥溫度條件下對貯存后的梗絲進行高溫干燥3分鐘，進一步發(fā)生高溫固相美拉德反應(yīng)，并得到增香降刺的、含水率達(12.0±0.5)％的梗絲；

(4)常規(guī)工序生產(chǎn)成品梗絲。

所述的發(fā)酵葡萄干提取物為，由α-l-吡喃鼠李糖苷酶、內(nèi)切和外切蛋白酶對葡萄干進行復(fù)合發(fā)酵(酶均為食品級，α-l-吡喃鼠李糖苷酶的酶活為1000u/g，內(nèi)切和外切蛋白酶的酶活為20萬u/g，三者質(zhì)量比為0.1:0.5:1，酶的總質(zhì)量占葡萄干質(zhì)量的0.25％，葡萄干和水的質(zhì)量比為1:35，在ph5.2、溫度42℃條件下溫育發(fā)酵5h，95℃恒溫水浴回流提取2次，合并濾液，減壓濃縮至相對密度為1.18的發(fā)酵葡萄干提取物。

本發(fā)明提供的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善梗絲感官品質(zhì)的方法，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，紅度、黃度、亮度增加，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，提高了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

試驗例1：應(yīng)用的外觀和感官效果對比評價

將實施例1-3制備的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲與未進行脯氨酸固相美拉德反應(yīng)的梗絲(對照)，進行感官評吸對比實驗。

結(jié)果表明：本發(fā)明提供的脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲，能協(xié)調(diào)煙氣，提高梗絲中的香氣成分種類和含量，降低煙氣刺激性和雜氣，豐富煙香，細(xì)膩柔和煙氣，改善口感，改善梗絲的感官品質(zhì)，外觀接近優(yōu)質(zhì)煙絲，紅度、黃度、亮度增加，提高了梗絲在卷煙產(chǎn)品中的可用性和使用量，降低了卷煙的焦油和煙堿的同時，香氣滿足感較好。

表1.脯氨酸固相美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲及其對照的外觀和感官評價

試驗例2：經(jīng)脯氨酸固體美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲及其對照的揮發(fā)性成分hs-spme-gc/ms分析

選用100μmpdms萃取頭，分別以250℃條件下老化30min；

稱取經(jīng)脯氨酸固體美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲樣品和對照樣品各1g，置于15ml專用頂空萃取樣品瓶中，插入老化的100μmpdms萃取頭，在80℃萃取60min后，進行揮發(fā)性成分的gc/ms分析，經(jīng)脯氨酸固體美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲和對照組的揮發(fā)性成分的總離子流色譜圖分別見圖1和圖2。

gc/ms分析條件

(1)色譜條件：柱初溫50℃，保持2min，以8℃/min的速率升溫到180℃，保持1min，再以18℃/min的速率升溫到280℃，保持30min；載氣為氦氣(he，純度99.99％)，恒流模式，流速為1.0ml/min；分流進樣方式，分流比1：10，無溶劑延遲；進樣口溫度250℃。

(2)質(zhì)譜條件：電離方式：ei源；電子能量:70ev；倍增管電壓：1.2kv；離子源溫度：230℃；四級桿溫度:150℃；接口溫度：280℃，傳輸線280℃；掃描范圍：33～350m/z。使用nist標(biāo)準(zhǔn)譜庫進行檢索分析，按峰面積歸一化法計算化合物相對百分含量。

表2經(jīng)脯氨酸固體美拉德反應(yīng)改善感官品質(zhì)的梗絲樣品及其對照的揮發(fā)性成分

hs-spme-gc/ms分析

從表2可以看出，采用hs-spme-gc/ms方法從脯氨酸固相美拉德反應(yīng)的梗絲中共鑒定出83種揮發(fā)性成分，包括烴類17種，醇類13種，酮類12種，烯類10種，酯類9種，酸類7種，其他雜環(huán)化合物3種。而對照共鑒定出77種揮發(fā)性成分。按照面積歸一化法來計算，就單一物質(zhì)而言，梗絲樣品中，新植二烯相對百分含量最高，為35.10％，其次是2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單酯為24.77％，2-(1-甲基-吡咯烷基)-吡啶為4.39％，甘油1,2-雙乙酸鹽為3.97％，棕櫚酸甲酯為2.01％等。其中對照梗絲中新植二烯為27.49％，脯氨酸固相美拉德的梗絲樣品增加了27.68％，新植二烯是一種c20聚類異戊二烯，在煙草中性揮發(fā)物中含量最高，是煙葉中重要的致香物質(zhì)，該成分是煙葉內(nèi)含有的葉綠素在成熟和調(diào)制過程中降解形成葉醇，再由葉醇進一步脫水而形成的。新植二烯自身具有清香氣且刺激性較強，而葉綠素和葉綠醇則具有青雜氣，在調(diào)制過程中隨著葉綠素和葉綠醇大量轉(zhuǎn)化成新植二烯，煙葉的青雜氣消除，進而產(chǎn)生清香氣。新植二烯在煙草燃燒時可直接進入煙氣，具有減少刺激性、醇和煙氣的作用。新植二烯作為捕集煙氣氣溶膠內(nèi)香氣物質(zhì)的載體，具有攜帶煙葉中揮發(fā)性香氣物質(zhì)和致香成分進入煙氣的能力，故又為煙葉的重要增香劑；同時，鄰苯二甲酸己基異丁酯等刺激性大分子物質(zhì)的相對百分含量減少，降低了50％；而酯類、吡啶、呋喃類等為煙葉美拉德反應(yīng)的重要香氣成分，所有這些構(gòu)成了該脯氨酸固相美拉德反應(yīng)梗絲的揮發(fā)性香氣成分，煙氣柔和，刺激性降低、雜氣減少，煙氣更細(xì)膩，煙香豐富?？赡苁且驗楣＝z加料和烘絲的在線工藝中發(fā)生的脯氨酸美拉德反應(yīng)，使梗絲中的化學(xué)成分進一步反應(yīng)、調(diào)制，減少了刺激性、豐富煙香、醇和煙氣。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。