本發(fā)明涉及卷煙制造的殘煙處理領(lǐng)域,具體涉及一種殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、殘煙處理是卷煙生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)生的大量煙支殘次品進(jìn)行回收處理的過程。卷包車間將殘煙支按牌號(hào)進(jìn)行收集,集中運(yùn)到殘煙處理處,為了避免煙絲浪費(fèi),回收時(shí)須經(jīng)由統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行接收、稱重、填寫記錄(約2h);殘煙處理人員對(duì)接收的殘煙按工藝要求分牌號(hào)進(jìn)行檢測(cè),無問題的煙絲進(jìn)行加工處理,分類對(duì)煙絲、嘴棒稱重填寫記錄(約3h);工藝人員再對(duì)處理無問題的煙絲進(jìn)行再次檢測(cè)(其中油煙檢測(cè)使用烘箱法耗時(shí)2h)、記錄;最后進(jìn)行裝箱稱重等系列操作。
2、即現(xiàn)有的殘煙處理流程存在時(shí)間冗長,人工效率低下等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述不足,本發(fā)明提供一種殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng)。本發(fā)明通過優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行殘煙自動(dòng)識(shí)別、高光譜自動(dòng)檢測(cè)、判定,將殘煙處理由人工轉(zhuǎn)化為自動(dòng)處理,大幅提升檢測(cè)效率,優(yōu)化處理流程。
2、本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
3、殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),包括
4、牌號(hào)單元,用于按牌號(hào)存儲(chǔ)殘煙支;
5、稱重單元,用于獲取選定牌號(hào)的殘煙支、煙絲的稱重?cái)?shù)據(jù);
6、檢測(cè)單元,用于采集選定牌號(hào)殘煙支的高光譜圖像,并通過高光譜檢測(cè)模型i獲取殘煙支的高光譜數(shù)據(jù),及當(dāng)該殘煙支的高光譜數(shù)據(jù)符合要求時(shí),進(jìn)行煙紙、濾棒和煙絲的分離,采集煙絲的高光譜圖像,并通過高光譜檢測(cè)模型ii獲取煙絲的高光譜數(shù)據(jù);
7、預(yù)警單元,用于根據(jù)所獲取高光譜數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)預(yù)警范圍,判定殘煙支、煙絲中是否存在雜物、油煙及紙片,當(dāng)結(jié)果為“是”時(shí)進(jìn)入預(yù)警,并將該圖像截面對(duì)應(yīng)的殘煙支、煙絲剔除;
8、自學(xué)習(xí)單元,用于通過數(shù)據(jù)的積累使高光譜檢測(cè)模型i和高光譜檢測(cè)模型ii進(jìn)行自學(xué)習(xí),不斷提升模型精度。
9、進(jìn)一步的,所述高光譜檢測(cè)模型i和高光譜檢測(cè)模型ii通過高光譜成像采集殘煙支、煙絲的高光譜圖像,并對(duì)高光譜圖像進(jìn)行校正,提取感興趣區(qū)域,獲得高光譜數(shù)據(jù)。
10、進(jìn)一步的,所述高光譜檢測(cè)模型ii同時(shí)用于檢測(cè)煙絲水分。
11、進(jìn)一步的,所述系統(tǒng)還包括裝箱存儲(chǔ)單元,用于當(dāng)高光譜檢測(cè)模型ii獲取的高光譜數(shù)據(jù)的判定結(jié)果為“否”時(shí),對(duì)煙絲進(jìn)行稱重、標(biāo)識(shí),裝箱自動(dòng)存儲(chǔ)。
12、本發(fā)明帶來的有益效果有:
13、本發(fā)明旨在優(yōu)化殘煙處理流程,將稱重、檢測(cè)等工作由人工轉(zhuǎn)為自動(dòng)稱重,并利用高光譜檢測(cè)模型,對(duì)殘煙支、煙絲進(jìn)行圖像識(shí)別,實(shí)現(xiàn)了殘煙支成分的精準(zhǔn)、快速判定,提高了雜物、油煙、紙片的篩分效率及精準(zhǔn)度。
14、經(jīng)優(yōu)化后的殘煙處理系統(tǒng)流程時(shí)間縮短,且增加了機(jī)防預(yù)警,提高工作效率及準(zhǔn)確性。
1.殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),其特征在于:包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘煙處理流程優(yōu)化系統(tǒng),其特征在于: